Tape de polyimide ESD (tape anti-statique PI / bande à faible statique PI) Adhésif en silicone à une face pour le masquage des PCB à haute température et l'assemblage électronique sensible à la statique

1. Aperçu du produit

Le ruban polyimide Nomay ESD est un ruban à film PI simple face pour le masquage et la protection dans l'assemblage électronique sensible à l'électricité statique. Les noms de produits courants incluent le ruban PI antistatique et le ruban polyimide à faible électricité statique.

Cette page se concentre sur la construction de l'adhésif en silicone. Les versions à faible électricité statique et dissipatrices d'électricité statique sont sélectionnées en fonction du processus du client et des résultats des tests ESD requis. Ces fonctions ne sont pas automatiquement présentes ensemble dans chaque version.

La performance à faible électricité statique concerne la génération de charge lors d'opérations telles que le déroulement et le retrait. La performance dissipatrice d'électricité statique concerne le mouvement contrôlé de la charge à travers ou sur le matériau spécifié. Une mesure de résistance seule n'établit pas une faible tension de déroulement ou de retrait.

2. Construction du produit

Support : Film polyimide avec un traitement ESD ou un revêtement de surface sélectionné pour la fonction requise
Adhésif : Adhésif sensible à la pression à base de silicone
Côté adhésif : Simple face
Couleur de base : Marron / Ambre
Formats : Rouleaux auto-enroulés, rouleaux refendus, rouleaux avec liner et pièces découpées sur mesure

La position et le type de traitement ESD dépendent de la construction sélectionnée. Les performances sur la surface du support ne doivent pas être considérées comme applicables à la surface de l'adhésif.

L'épaisseur finie du ruban comprend le film PI, l'adhésif et tout revêtement supplémentaire. Un liner de décollement amovible est exclu, sauf indication contraire.

Les versions noires nécessitent une confirmation séparée de la construction et des performances. La couleur noire seule ne démontre pas les performances ESD.

3. Sélection du matériau de base et de l'adhésif

Film polyimide
Le support PI permet un masquage résistant à la chaleur et des constructions protectrices minces. Le traitement de surface, le revêtement et l'épaisseur du film doivent être sélectionnés conjointement avec l'exigence ESD.

Adhésif silicone
L'adhésif silicone convient à l'évaluation dans le masquage temporaire de soudure et d'autres processus thermiques sélectionnés. L'adhérence, le comportement au retrait et la compatibilité avec la contamination dépendent de la construction complète et du processus.

Adhésif alternatif
Une version acrylique à faible électricité statique peut être évaluée séparément lorsqu'une chimie d'adhésif différente est requise. L'adhésif acrylique standard n'est pas automatiquement à faible électricité statique. Un adhésif non siliconé n'établit pas non plus que le liner, le revêtement et le processus de conversion sont sans silicone.

4. Plage de spécifications et de personnalisation

Les plages de construction de base suivantes s'appliquent uniquement lorsque la version ESD conserve le film PI et la structure adhésive en silicone correspondants. Elles ne garantissent pas les spécifications ESD pour chaque version finie.

Épaisseur : Plage de construction de base de 0,012 à 0,1 mm ; des constructions plus épaisses peuvent être évaluées sur demande. Confirmez si la valeur demandée se réfère à l'épaisseur du support PI ou à l'épaisseur finie du ruban, y compris tout revêtement ESD.

Épaisseur du support : Sélectionnée pour correspondre à l'épaisseur finie, à la flexibilité, aux exigences électriques et au traitement ESD.

Largeur : Plage de construction de base de 0,1 à 1040 mm. La disponibilité des versions ESD, l'uniformité du revêtement, la tolérance de refendage et l'aptitude au bobinage nécessitent une confirmation, en particulier pour les largeurs étroites.

Longueur finie du rouleau : Correspond à l'épaisseur, à la largeur, aux exigences de bobinage et à la construction ESD sélectionnée.

Longueur du rouleau mère : Environ 3000 m, 1000 m ou 600 m pour les constructions de base correspondantes. La longueur applicable doit être confirmée après la sélection du traitement ESD et de l'épaisseur.

Couleur : Marron / Ambre ; d'autres couleurs nécessitent une confirmation séparée.

Adhérence au pelage : Plage de construction de base de 10 à 1000 g, en utilisant l'unité déclarée par Nomay. L'adhérence finale de la version ESD, la convention d'unité de force, la largeur de l'échantillon et les conditions de test doivent être confirmées.

Résistance à la température : La famille de base PI/silicone correspondante a une plage déclarée de 260 à 300 °C. La version ESD finie nécessite une confirmation séparée du temps d'exposition, de l'adhérence, du comportement au retrait et des performances ESD pendant ou après le chauffage, le cas échéant. La température de service continue doit être spécifiée séparément.

Format d'approvisionnement : Rouleaux refendus, rouleaux avec liner ou pièces découpées selon la construction confirmée.

5. Sélection des performances ESD

Version à faible électricité statique
Spécifiez la tension maximale acceptable lors du déroulement, du retrait du liner, de l'application ou du pelage du substrat réel. Incluez la largeur du ruban, la vitesse de fonctionnement, l'agencement de mesure, le conditionnement, la température et l'humidité relative.

Version dissipatrice d'électricité statique
Spécifiez la résistance requise ou le critère de décroissance de charge, la surface testée et la méthode de test. Identifiez les exigences de résistance sur le côté support, sur le côté adhésif, de surface à surface ou de résistance à la terre, le cas échéant.

La résistance de surface et la résistivité de surface sont des mesures différentes. Rapportez la quantité mesurée, l'unité et l'agencement des électrodes explicitement.

Si la dissipation de charge repose sur un chemin vers la terre, confirmez ce chemin dans l'assemblage réel. Une surface dissipative ne fournit pas automatiquement une connexion de mise à la terre efficace à travers l'adhésif.

Si une faible charge et une dissipation d'électricité statique sont toutes deux requises, vérifiez les deux. N'appliquez pas une plage de résistance non vérifiée à toute la famille de produits.

6. Caractéristiques clés et avantages pour l'acheteur

• Support PI pour les processus de masquage résistant à la chaleur sélectionnés

• Options à faible électricité statique pour les processus sensibles à la charge de déroulement ou de retrait

• Options dissipatrices d'électricité statique adaptées aux mesures électriques spécifiées

• Construction adhésive simple face pour un placement direct

• Largeurs personnalisées et formes converties

• Options avec liner pour la découpe et le placement contrôlé

La version sélectionnée doit répondre ensemble aux exigences ESD, thermiques, d'adhérence et de propreté convenues.

7. Procédure d'application

Étape 1 : Identifiez le composant sensible à l'électricité statique et l'opération qui crée le problème d'ESD.

Étape 2 : Définissez les critères d'acceptation pour une faible charge, une résistance ou une décroissance de charge.

Étape 3 : Confirmez le substrat de collage, la compatibilité de l'adhésif et les limites de contamination.

Étape 4 : Sélectionnez l'épaisseur du support, l'épaisseur finie, la largeur, la longueur du rouleau et le format de conversion.

Étape 5 : Appliquez sur une surface propre et sèche avec une pression uniforme, en évitant l'étirement, les plis et les bords décollés.

Étape 6 : Validez le déroulement, le retrait du liner, le placement, le chauffage et le pelage final dans des conditions de processus représentatives.

Étape 7 : Vérifiez les performances ESD après toute exposition thermique ou opération de conversion qui pourrait modifier le revêtement ou les propriétés de surface.

8. Industries et scénarios d'application

Assemblage de PCB et EMS
Pour les opérations de masquage de soudure sélectionnées autour des connecteurs plaqués or, des connecteurs de bord et des zones sans soudure sur les assemblages sensibles à l'électricité statique. Confirmez l'étanchéité des bords, le profil de température et la charge de retrait.

Assemblage de FPC
Pour la fixation temporaire et la protection localisée des circuits flexibles. Confirmez la flexibilité, les exigences dimensionnelles, l'adhérence et le comportement au retrait sur la surface réelle du circuit.

Assemblage de back-end de semi-conducteurs
Pour les opérations de masquage ou de protection externes sélectionnées après confirmation des exigences en matière de particules, de contamination ionique, de dégazage, de transfert de silicone et de résidus. L'aptitude au traitement des plaquettes, au découpage ou à la fixation des puces n'est pas établie par la désignation ESD.

Modules de caméra et de capteur
Pour la protection ou le positionnement localisé où la génération d'électricité statique est importante. Évaluez la propreté, la sensibilité des composants et la compatibilité de l'adhésif ; le ruban n'est pas automatiquement de qualité optique ou occultant.

Assemblage de BMS et d'électronique de puissance
Pour le masquage et la protection temporaires sélectionnés des cartes de contrôle et des composants électroniques. Confirmez les dégagements électriques et l'emplacement de toute surface dissipative. Les performances ESD n'établissent pas une isolation haute tension ou une protection contre l'emballement thermique.

Pièces découpées sur mesure
Pour les formes de masquage et de protection fournies sur un liner approprié. Confirmez les tolérances de dessin, le comportement de libération du liner, la méthode de placement et les performances ESD après conversion.

9. Performances thermiques, d'adhérence et électriques

Rétention de température et ESD
La survie du support PI à la température ne prouve pas que l'adhésif et le traitement ESD conservent leurs performances requises. Confirmez le profil de température complet et si des mesures ESD sont requises pendant le chauffage, après le refroidissement ou les deux.

Adhérence au pelage
Spécifiez le substrat, la largeur de l'échantillon, l'angle de pelage, la vitesse, le temps de maintien et le conditionnement. N'interprétez pas la plage de g déclarée comme g/25 mm ni ne la convertissez en N/25 mm sans base de test convenue.

Retrait et résidus
Le comportement au retrait dépend de l'adhésif, de la surface, de la pression, de la température, du temps de maintien et des conditions de pelage. Un retrait sans résidus n'est pas garanti pour tous les processus.

Isolation électrique
Un revêtement dissipatif peut affecter le comportement électrique du ruban fini. Lorsque l'isolation est également requise, vérifiez séparément les exigences pertinentes en matière de tension de claquage, de fuite et de dégagement.

Propreté
Définissez les particules acceptables, les résidus, la contamination ionique, le dégazage et le transfert de silicone lorsque ceux-ci affectent le processus. La désignation ESD seule n'établit pas l'aptitude à la salle blanche ou aux processus de semi-conducteurs.

10. Guide de comparaison et de sélection

Choisissez le ruban PI à faible électricité statique lorsque la priorité est de limiter la charge générée lors du déroulement, du retrait du liner ou du pelage.

Choisissez le ruban PI dissipateur d'électricité statique lorsqu'une surface spécifiée doit assurer un mouvement de charge contrôlé selon une résistance ou un test de décroissance convenu.

Spécifiez les deux fonctions lorsque le processus nécessite à la fois une faible charge et une dissipation contrôlée.

Choisissez le ruban PI standard lorsque le masquage ou l'isolation est requis sans exigence de performance ESD définie.

Évaluez une version acrylique ou non siliconée séparée lorsque le processus nécessite une chimie d'adhésif différente ou un contrôle de la contamination.

Choisissez en fonction des performances mesurées et de la compatibilité du processus, plutôt qu'en fonction de la couleur ou des mots « antistatique » seuls.

11. Notes de sélection importantes

• Le ruban PI ordinaire n'est pas automatiquement sans danger pour l'ESD.

• La faible charge, la résistance et la décroissance de charge sont des indicateurs de performance distincts.

• Les performances testées sur le côté support n'établissent pas les performances sur le côté adhésif.

• Les modifications de l'épaisseur, du revêtement, du liner, du refendage ou du chauffage peuvent nécessiter une nouvelle validation.

• Les plages de construction de base ne garantissent pas chaque version ESD finie.

• La sélection du ruban doit s'intégrer dans le processus de contrôle ESD plus large du client.

• Effectuez des tests d'application complets avant la production de masse.

12. Envoyez vos exigences d'application

Pour la sélection, l'évaluation d'échantillons et le devis, veuillez fournir :

• Application et composant sensible à l'électricité statique

• Substrat de collage et état de surface

• Exigence de faible électricité statique, dissipatrice d'électricité statique ou combinée

• Tension maximale de déroulement, de retrait du liner ou de pelage, le cas échéant

• Critère de résistance ou de décroissance de charge requis

• Surface testée, méthode de test et agencement de mesure

• Température, humidité relative, conditionnement et vitesses de fonctionnement

• Exigences d'adhésif et de contamination

• Température continue, température de pointe du processus et temps d'exposition

• Épaisseur du support, épaisseur finie et tolérances

• Largeur et longueur du rouleau fini ou du rouleau mère

• Exigences de dessin du liner ou de découpe

• Exigences d'adhérence au pelage, de résidus et d'isolation électrique

• Quantité commandée et pays de destination

• Norme de test ou de certification requise

Nomay confirmera la construction appropriée, la spécification technique, les exigences d'échantillons, la quantité minimale de commande et le devis. Les tests ou certifications requis peuvent être organisés selon la norme convenue et la portée du produit, avec les exigences d'achèvement confirmées avant l'acceptation de la commande.