ESDポリアミドテープ (抗静的PIテープ/低静的PIテープ) 高温PCBマスキングおよび静的感受性電子組立のための単面シリコン接着剤

1. 製品概要

Nomay ESDポリイミドテープは、静電気に敏感な電子アセンブリでのマスキングおよび保護用の片面PIフィルムテープです。一般的な製品名には、帯電防止PIテープ、低静電気ポリイミドテープなどがあります。

このページでは、シリコーン接着剤の構造に焦点を当てています。低静電気バージョンと静電気散逸バージョンは、顧客のプロセスと必要なESDテスト結果に応じて選択されます。これらの機能は、すべてのバージョンに自動的に備わっているわけではありません。

低静電気性能は、巻き戻しや剥離などの操作中の電荷発生に関係します。静電気散逸性能は、指定された材料を通過または横断する制御された電荷の移動に関係します。抵抗測定値だけでは、巻き戻しまたは剥離電圧の低さを確立することはできません。

2. 製品構造

バッキング：ESD処理または必要な機能に合わせて選択された表面コーティングを施したポリイミドフィルム
接着剤：シリコーン感圧接着剤
接着剤側：片面
ベースカラー：ブラウン／アンバー
フォーマット：セルフワインドロール、スリットロール、ライナーバックロール、カスタムダイカットパーツ

ESD処理の位置と種類は、選択された構造によって異なります。バッキング表面の性能が接着剤表面に適用されるとは限りません。

完成テープの厚さには、PIフィルム、接着剤、および追加のコーティングが含まれます。取り外し可能な剥離ライナーは、特に記載がない限り除外されます。

黒色バージョンは、個別の構造と性能の確認が必要です。黒色のみではESD性能を示すものではありません。

3. ベース材料と接着剤の選択

ポリイミドフィルム
PIバッキングは、耐熱マスキングと薄型保護構造をサポートします。表面処理、コーティング、フィルム厚さは、ESD要件と合わせて選択する必要があります。

シリコーン接着剤
シリコーン接着剤は、一時的なはんだマスキングおよびその他の選択された熱プロセスでの評価に適しています。接着性、剥離挙動、および汚染適合性は、完全な構造とプロセスによって異なります。

代替接着剤
異なる接着剤化学が必要な場合は、低静電気アクリルバージョンを個別に評価できます。標準アクリル接着剤は自動的に低静電気ではありません。シリコーン以外の接着剤も、ライナー、コーティング、およびコンバーティングプロセスがシリコーンフリーであることを確立するものではありません。

4. 仕様とカスタマイズ範囲

以下のベース構造範囲は、ESDバージョンが対応するPIフィルムとシリコーン接着剤構造を保持している場合にのみ適用されます。すべての完成バージョンに対してESD仕様が保証されるわけではありません。

厚さ：ベース構造範囲 0.012～0.1 mm。より厚い構造は要求に応じて評価できます。要求された値がPIバッキングの厚さを指すのか、ESDコーティングを含む完成テープの厚さを指すのかを確認してください。

バッキング厚さ：完成厚さ、柔軟性、電気的要件、およびESD処理に合わせて選択。

幅：ベース構造範囲 0.1～1040 mm。ESDバージョンの入手可能性、コーティングの均一性、スリット公差、および巻き取り適合性は、特に狭い幅の場合、確認が必要です。

完成ロール長：厚さ、幅、巻き取り要件、および選択されたESD構造に合わせて調整。

マスターロール長：対応するベース構造に合わせて約3000 m、1000 m、または600 m。適用可能な長さは、ESD処理と厚さを選択した後に確認する必要があります。

色：ブラウン／アンバー。その他の色は個別の確認が必要です。

剥離接着力：ベース構造範囲 10～1000 g（Nomayの記載単位を使用）。最終ESDバージョンの接着力、力単位の規約、 specimen幅、およびテスト条件を確認する必要があります。

耐熱性：対応するPI／シリコーンベースファミリーは、260～300℃の範囲を示しています。完成ESDバージョンは、暴露時間、接着力、剥離挙動、および適用可能な場合は加熱中または加熱後のESD性能について個別に確認する必要があります。連続使用温度は別途指定する必要があります。

供給フォーマット：確認された構造に従って、スリットロール、ライナーバックロール、またはダイカットパーツ。

5. ESD性能の選択

低静電気バージョン
巻き戻し、ライナー剥離、適用、または実際の基材からの剥離中の許容最大電圧を指定してください。テープ幅、運転速度、測定配置、コンディショニング、温度、および相対湿度を含めてください。

静電気散逸バージョン
必要な抵抗または電荷減衰基準、テストされる表面、およびテスト方法を指定してください。適用可能な場合は、バッキング側、接着剤側、表面間、または接地抵抗の要件を特定してください。

表面抵抗と表面抵抗率は異なる測定値です。測定された量、単位、および電極配置を明示的に報告してください。

電荷放散が接地への経路に依存する場合、実際の組み立てでその経路を確認してください。散逸性表面は、接着剤を介した効果的な接地接続を自動的に提供するものではありません。

低電荷と静電気放散の両方が必要な場合は、両方を確認してください。検証されていない抵抗範囲を製品ファミリー全体に適用しないでください。

6. 主な特徴とバイヤーメリット

• 選択された耐熱マスキングプロセス用のPIバッキング

• 巻き戻しまたは剥離時の電荷発生に敏感なプロセス用の低静電気オプション

• 指定された電気測定値に合わせた静電気散逸オプション

• 直接配置用の片面接着剤構造

• カスタム幅と加工形状

• ダイカットと制御された配置用のライナーバックオプション

選択されたバージョンは、合意されたESD、熱、接着、および清浄度の要件をすべて満たす必要があります。

7. 適用手順

ステップ1：静電気に敏感なコンポーネントとESDの問題を引き起こす操作を特定します。

ステップ2：低電荷、抵抗、または電荷減衰の許容基準を定義します。

ステップ3：接着基材、接着剤適合性、および汚染限界を確認します。

ステップ4：バッキング厚さ、完成厚さ、幅、ロール長、およびコンバーティングフォーマットを選択します。

ステップ5：均一な圧力で清潔で乾燥した表面に適用し、伸び、しわ、および浮き上がりを防ぎます。

ステップ6：代表的なプロセス条件下で、巻き戻し、ライナー剥離、配置、加熱、および最終的な剥離を検証します。

ステップ7：コーティングまたは表面特性を変更する可能性のある熱暴露またはコンバーティング操作後のESD性能を確認します。

8. 適用産業とシナリオ

PCBおよびEMSアセンブリ
静電気に敏感なアセンブリのゴールドフィンガー、エッジコネクタ、および非はんだ領域周辺の選択されたはんだマスキング操作用。エッジシーリング、温度プロファイル、および剥離電荷を確認してください。

FPCアセンブリ
フレキシブル回路の一時的な固定と局所的な保護用。実際の回路表面での柔軟性、寸法要件、接着性、および剥離挙動を確認してください。

半導体バックエンドアセンブリ
粒子、イオン汚染、ガス放出、シリコーン転写、および残留物要件を確認した後の選択された外部マスキングまたは保護操作用。ウェハー処理、ダイシング、またはダイアタッチメントへの適合性は、ESD指定によって確立されていません。

カメラおよびセンサーモジュール
静電気発生が重要な局所的な保護または位置決め用。清浄度、コンポーネント感度、および接着剤適合性を評価してください。テープは自動的に光学グレードまたは遮光グレードではありません。

BMSおよびパワーエレクトロニクスアセンブリ
制御基板および電子コンポーネントの選択された一時的なマスキングおよび保護用。電気的クリアランスおよび散逸性表面の位置を確認してください。ESD性能は、高電圧絶縁または熱暴走保護を確立するものではありません。

カスタムダイカットパーツ
適切なライナーで供給されるマスキングおよび保護形状用。図面公差、ライナーリリース挙動、配置方法、およびコンバーティング後のESD性能を確認してください。

9. 熱、接着、および電気的性能

温度とESD保持性
温度でのPIバッキングの生存は、接着剤とESD処理が必要な性能を保持していることを証明するものではありません。完全な温度プロファイルと、加熱中、冷却後、またはその両方でESD測定が必要かどうかを確認してください。

剥離接着力
基材、 specimen幅、剥離角度、速度、保持時間、およびコンディショニングを指定してください。記載されているg範囲をg/25 mmと解釈したり、合意されたテスト基準なしにN/25 mmに変換したりしないでください。

剥離と残留物
剥離挙動は、接着剤、表面、圧力、温度、保持時間、および剥離条件によって異なります。すべてのプロセスで残留物なしの剥離が保証されるわけではありません。

電気絶縁
散逸性コーティングは、完成テープの電気的挙動に影響を与える可能性があります。絶縁も必要な場合は、関連する破壊電圧、漏れ、およびクリアランス要件を別途検証してください。

清浄度
プロセスに影響を与える粒子、残留物、イオン汚染、ガス放出、およびシリコーン転写の許容範囲を定義してください。ESD指定だけでは、クリーンルームまたは半導体プロセスへの適合性は確立されません。

10. 比較と選択ガイド

巻き戻し、ライナー剥離、または剥離中に発生する電荷を制限することが優先される場合は、低静電気PIテープを選択してください。

指定された表面が合意された抵抗または減衰テストの下で制御された電荷移動を提供する必要がある場合は、静電気散逸PIテープを選択してください。

プロセスで低電荷と制御された放散の両方が必要な場合は、両方の機能を指定してください。

マスキングまたは絶縁が必要で、定義されたESD性能要件がない場合は、標準PIテープを選択してください。

異なる接着剤化学または汚染制御が必要な場合は、別のアクリルまたは非シリコーンバージョンを評価してください。

色または「帯電防止」という言葉だけではなく、測定された性能とプロセス適合性によって選択してください。

11. 重要な選択ノート

• 通常のPIテープは自動的にESD安全ではありません。

• 低電荷、抵抗、および電荷減衰は、個別の性能指標です。

• テストされたバッキング側の性能は、接着剤側の性能を確立するものではありません。

• 厚さ、コーティング、ライナー、スリット、または加熱の変更は、再検証が必要になる場合があります。

• ベース構造範囲は、すべての完成ESDバージョンを保証するものではありません。

• テープの選択は、顧客のより広範なESD制御プロセスに適合する必要があります。

• 大量生産の前に完全なアプリケーションテストを実施してください。

12. アプリケーション要件を送信

選択、サンプル評価、および見積もりのために、以下を提供してください：

• アプリケーションと静電気に敏感なコンポーネント

• 接着基材と表面状態

• 低静電気、静電気散逸、または複合要件

• 最大巻き戻し、ライナー剥離、または剥離電圧（該当する場合）

• 必要な抵抗または電荷減衰基準

• テストされた表面、テスト方法、および測定配置

• 温度、相対湿度、コンディショニング、および運転速度

• 接着剤と汚染要件

• 連続温度、ピークプロセス温度、および暴露時間

• バッキング厚さ、完成厚さ、および公差

• 幅と完成ロールまたはマスターロール長

• ライナーまたはダイカット図面の要件

• 剥離接着力、残留物、および電気絶縁要件

• 注文数量と仕向国

• 必要なテストまたは認証基準

Nomayは、適切な構造、技術仕様、サンプル要件、最小注文数量、および見積もりを確認します。必要なテストまたは認証は、合意された標準および製品範囲に従って手配でき、注文受諾前に完了要件を確認します。