ESD 폴리아미드 테이프 (반 정적 PI 테이프 / 낮은 정적 PI 테이프)

1. 제품 개요

노마이 ESD 폴리마이드 테이프는 정적 민감한 전자 어셈블리에서 마스크 및 보호를위한 단면 PI 필름 테이프입니다.일반적인 제품 명칭은 반 정적 PI 테이프 및 낮은 정적 폴리마이드 테이프입니다..

이 페이지는 실리콘 접착제 구조에 초점을 맞추고 있습니다. 낮은 정적 및 정적 분산 버전은 고객의 프로세스와 요구 된 ESD 테스트 결과에 따라 선택됩니다.이 기능은 모든 버전에서 자동으로 함께 존재하지 않습니다..

낮은 정적 성능은 롤링 및 제거와 같은 작업 중에 충전 발생에 관한 것입니다.정적 분산 성능은 지정된 물질을 통해 또는 그 위를 통해 제어된 전하 이동에 관한 것입니다.저항 측정만으로는 낮은 열 또는 제거 전압을 설정하지 않습니다.

2. 제품 제작

지원: 필요한 기능에 선택된 ESD 처리 또는 표면 코팅을 가진 폴리아미드 필름
접착제: 압력에 민감한 실리콘 접착제
접착면: 단면
기본 색상: 갈색 / 황색
포맷: 자부장 롤, 슬리트 롤, 라인어 지원 롤 및 주문형 도형 부품

ESD 치료의 위치와 유형은 선택한 구조에 달려 있습니다. 뒷면에서의 성능은 접착면에도 적용 될 것으로 가정해서는 안됩니다.

완성된 테이프 두께는 PI 필름, 접착제 및 추가 코팅을 포함합니다. 특별히 명시되지 않는 한 제거 가능한 풀링 라인러는 제외됩니다.

검은색 버전은 별도의 건설 및 성능 확인이 필요합니다. 검은색만으로는 ESD 성능을 입증 할 수 없습니다.

3. 기본 재료 와 접착제 선택

폴리마이드 필름
PI 지원은 열에 저항하는 마스크와 얇은 보호 구조를 지원합니다. 표면 처리, 코팅 및 필름 두께는 ESD 요구 사항과 함께 선택해야합니다.

실리콘 접착제
실리콘 접착제는 임시 용접 매스킹 및 다른 선택 된 열 공정에서 평가에 적합합니다.제거 행동과 오염 호환성은 완전한 구조와 과정에 달려 있습니다..

대체 접착제
다른 접착제 화학이 필요할 때 낮은 정적 인 아크릴 버전은 별도로 평가 될 수 있습니다. 표준 아크릴 접착제는 자동으로 낮은 정적 인 것이 아닙니다.비실리콘 접착제는 또한 레이너가, 코팅 및 변환 프로세스는 실리콘이 없습니다.

4. 사양 및 사용자 정의 범위

다음의 기본 구조 범위는 ESD 버전이 일치하는 PI 필름과 실리콘 접착 구조를 유지하는 경우에만 적용됩니다.모든 완성된 버전의 ESD 사양이 보장되지 않습니다.

두께: 기본 구조 범위 0.012~0.1 mm; 요청에 따라 두께가 더 큰 구조를 평가할 수 있습니다. 요청 값이 PI 뒷받침 두께 또는 완성된 테이프 두께를 의미하는지 확인합니다.모든 ESD 코팅을 포함하여.

지원 두께: 완성 된 두께, 유연성, 전기 요구 사항 및 ESD 처리와 일치하도록 선택됩니다.

너비: 0.1~1040mm의 기본 구조 범위. ESD 버전의 사용 가능성, 코팅의 일률성, 슬리트 용도 및 와일링 적합성, 특히 좁은 너비에 대한 확인이 필요합니다.

완성된 롤 길이: 두께, 너비, 롤링 요구 사항 및 선택된 ESD 구조에 맞춰집니다.

마스터 롤 길이: 일치하는 기본 구조에 대해 약 3000m, 1000m 또는 600m. 적용 가능한 길이는 ESD 처리 및 두께를 선택 한 후에 확인해야합니다.

색상: 갈색/황색; 다른 색상에는 별도의 확인이 필요합니다.

껍질 접착력: 노마이의 표시된 단위를 사용하여 기본 구조 범위는 10~1000g입니다. 최종 ESD 버전 접착력, 힘 단위 협약, 샘플 너비 및 시험 조건이 확인되어야합니다.

온도 저항: 일치하는 PI / 실리콘 염기 가족은 260 ~ 300 °C의 표시 범위를 가지고 있습니다. 완성 된 ESD 버전은 노출 시간, 집착,가열 중 또는 후의 제거 행동 및 ESD 성능부적절한 작동 온도는 별도로 지정해야 합니다.

공급 형식: 확인된 구조에 따라 슬리트 롤, 라인어 뒷받침 롤 또는 다이컷 부품.

5. ESD 성능 선택

낮은 정적 버전
실제 기판에서 롤링, 라인러 제거, 적용 또는 껍질 벗기 때 허용 가능한 최대 전압을 지정합니다. 테이프 너비, 작동 속도, 측정 배치, 컨디셔닝,온도 및 상대 습도.

정적 분산 버전
요구되는 저항 또는 전하 붕괴 기준, 시험 대면 및 시험 방법을 지정합니다. 뒷면, 접착면,부면과 부면 또는 토양에 대한 저항에 대한 요구 사항.

표면 저항과 표면 저항성은 다른 측정입니다. 측정된 양, 단위 및 전극 배열을 명시적으로보고하십시오.

충전 분산이 땅으로 가는 경로에 의존하는 경우 실제 조립에 해당 경로를 확인합니다. 분산 표면은 접착제를 통해 자동으로 효과적인 지상 연결을 제공하지 않습니다..

낮은 충전과 정적 소모가 필요한 경우 둘 다 확인합니다. 확인되지 않은 저항 범위를 전체 제품군에 적용하지 마십시오.

6. 주요 특징 및 구매자 이점

• 선택된 열 내성 마스크링 프로세스에 대한 PI 지원

• 롤링 또는 제거 충전에 민감한 프로세스에 대한 낮은 정적 옵션

• 정적 분산 옵션이 지정된 전기 측정에 맞게

• 직착용 단면 접착제 구조

• 맞춤형 너비와 변형된 모양

• 라인어 지원 옵션 도어 절단 및 제어 된 배치

선택된 버전은 합의된 ESD, 열, 접착 및 청결성 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.

7. 신청 절차

단계 1: 정적 민감성 요소와 ESD 문제를 일으키는 동작을 식별합니다.

단계 2: 낮은 충전, 저항 또는 충전 붕괴 수용 기준을 정의합니다.

단계 3: 접착 기판, 접착기 호환성 및 오염 한도를 확인합니다.

단계 4: 지원 두께, 완성 두께, 너비, 롤 길이 및 변환 형식을 선택합니다.

단계 5: 균일한 압력으로 깨끗하고 건조한 표면에 적용하여 스트레칭, 구부러짐 및 윗부분을 피합니다.

단계 6: 대표적인 공정 조건 하에서 롤링을 풀고, 라인링을 제거하고, 배치하고, 가열하고, 최종 껍질을 벗기는 것을 검증한다.

단계 7: 코팅 또는 표면 특성을 변경할 수 있는 열 노출 또는 변환 작업 후에 ESD 성능을 확인합니다.

8. 응용 산업 및 시나리오

PCB 및 EMS 조립
선택 된 금 손가락, 가장자리 연결 장치 및 정적 민감성 조립 장치의 용접 장치가없는 부위에 대한 용접 마스크 작업. 가장자리 밀폐, 온도 프로필 및 제거 충전 확인.

FPC 조립
유연 회로의 일시적 고정 및 지역 보호. 실제 회로 표면에 유연성, 차원 요구 사항, 접착 및 제거 행동을 확인합니다.

반도체 백엔드 조립
입자, 이온 오염, 방출, 실리콘 전송 및 잔류 요구 사항을 확인 한 후 선택 된 외부 마스킹 또는 보호 작업에 대한 적합성칩 또는 다이 부착이 ESD 지명으로 설정되지 않습니다..

카메라와 센서 모듈
정적 생성 문제가있는 지역 보호 또는 위치. 청결성, 부품 민감성 및 접착기 호환성을 평가합니다.테이프는 자동으로 광학 또는 빛 차단이 되지 않습니다..

BMS 및 전력 전자 조립
선택된 임시 마스크 및 제어판 및 전자 구성 요소 보호를 위해 전기 클리어런스와 모든 방출 표면의 위치를 확인합니다.ESD 성능은 고전압 단열 또는 열 도출 보호를 설정하지 않습니다..

맞춤형 다이 커트 부품
적절한 라인러에 공급되는 마스크 및 보호 모양을 위해. 변환 후 도출 허용도, 라인러 풀 행동, 배치 방법 및 ESD 성능을 확인합니다.

9. 열, 접착 및 전기 성능

온도 및 ESD 유지
PI 지원 온도 생존은 접착제 및 ESD 처리가 요구되는 성능을 유지한다는 것을 증명하지 않습니다.전체 온도 프로파일 및 가열 중에 ESD 측정이 필요한지 확인, 냉각 후 또는 둘 다

껍질 접착성
기판, 표본 너비, 껍질 각도, 속도, 유지 시간 및 컨디셔닝을 지정합니다. 정해진 g 범위는 합의된 시험 기초 없이는 g/25 mm로 해석하거나 N/25 mm로 변환하지 마십시오.

제거 및 잔류
제거 동작은 접착제, 표면, 압력, 온도, 체류 시간 및 껍질 벗기 조건에 따라 다릅니다. 모든 프로세스에서 잔류 없는 제거는 보장되지 않습니다.

전기 단열
방출 코팅은 완성된 테이프의 전기적 행동에 영향을 줄 수 있습니다. 단열도 필요한 경우 관련 고장 전압, 누출 및 클리어먼스 요구 사항을 별도로 확인하십시오.

청결성
용납 가능한 입자, 잔류, 이온 오염, 방출 및 실리콘 전송을 정의합니다.ESD 지명만으로 청정실 또는 반도체 공정 적합성을 확립하지 않습니다..

10. 비교 및 선택 가이드

우선순위가 롤링, 라인링 제거 또는 껍질 벗기 과정에서 생성되는 전하를 제한하는 경우 낮은 정적 PI 테이프를 선택하십시오.

정적 분산 PI 테이프를 선택하면 정해진 표면은 합의된 저항 또는 붕괴 테스트에서 제어 된 전하 움직임을 제공해야합니다.

프로세스가 낮은 충전과 제어 된 소모를 필요로 할 때 두 가지 기능을 지정하십시오.

정해진 ESD 성능 요구 사항 없이 마스크 또는 단열이 필요한 경우 표준 PI 테이프를 선택합니다.

프로세스가 다른 접착제 화학 또는 오염 통제를 필요로 할 때 별도의 아크릴 또는 비 실리콘 버전을 평가하십시오.

색상이나 단어가 아닌 측정된 성능과 프로세스 호환성을 선택하십시오.

11. 중요 한 명문

• 일반적인 PI 테이프는 자동으로 ESD 안전하지 않습니다.

• 낮은 충전, 저항 및 충전 붕괴는 별도의 성능 지표입니다.

• 검증된 뒷면 성능은 접착면 성능을 결정하지 않습니다.

• 두께, 코팅, 포름, 절단 또는 가열에 대한 변경은 재확인할 수 있습니다.

• 기본 구조 범위는 모든 완성된 ESD 버전을 보장하지 않습니다.

• 테이프 선택은 고객의 더 넓은 ESD 제어 과정에 맞아야합니다.

• 대량 생산 전에 응용 테스트를 완료합니다.

12. 신청서 요구사항을 보내

선택, 표본 평가 및 공고에 대해 다음을 알려주세요.

• 응용 및 정적 민감 요소

• 결합 기판 및 표면 상태

• 낮은 정적, 정적-분산 또는 결합된 요구 사항

• 최대 롤링, 라인링 제거 또는 펠링 전압, 필요한 경우

• 요구되는 저항 또는 전하 붕괴 기준

• 시험 표면, 시험 방법 및 측정 장치

• 온도, 상대 습도, 컨디셔닝 및 작동 속도

• 접착제 및 오염 요구 사항

• 연속 온도, 최고 공정 온도 및 노출 시간

• 뒷판 두께, 완공 두께 및 허용도

• 직물 및 직물, 직물 및 직물

• 라이너 또는 다이크트 도면 요구 사항

• 껍질 접착, 잔류 및 전기 단열 요구 사항

• 주문량 및 목적국

• 요구되는 시험 또는 인증 표준

노메이는 적절한 구조, 기술 사양, 샘플 요구 사항, 최소 주문량 및 표를 확인합니다.요구되는 테스트 또는 인증은 합의된 표준과 제품 범위에 따라 정리 될 수 있습니다., 완료 요구 사항은 주문 수용 전에 확인됩니다.