Cadena de producción

Proceso de producción de cintas de alta temperatura

一Inspección de materias primas y almacenamiento

1Inspección del material base: comprobar el espesor, la apariencia, la resistencia al calor y la resistencia a la tracción de la película de PI, la película de PET, la película de PTFE y la tela de fibra de vidrio.

2- Inspección de adhesivos: ensayo del contenido sólido, la viscosidad, el grado de resistencia al calor y los indicadores ambientales del adhesivo de silicona y el adhesivo acrílico.

3- Inspección de materiales auxiliares: inspeccionar la película de liberación/el papel de liberación, los tubos de papel, los disolventes, los agentes de curado y las pastas de color.

4Las materias primas cualificadas serán almacenadas; las materias no cualificadas serán aisladas y devueltas a los proveedores.

二. Mezcla y preparación de adhesivos

1Pesar los adhesivos, los agentes de curado, los aditivos funcionales y los disolventes según fórmulas normalizadas.

2Se realiza una dispersión y agitación a gran velocidad, y luego se filtra para eliminar las impurezas.

3. Desespumante estático y registro del número de lote, viscosidad y contenido de sólidos para trazabilidad de calidad.

三Tratamiento de la superficie del material base

1. Película de PI y PET: Tratamiento de corona para mejorar la adhesión superficial de los sustratos.

2Tejido de fibra de vidrio: se impregna con un agente de acoplamiento de silano y se seca a fondo para sellar los huecos de la tela.

3Material de PTFE: grabado de sodio-naftaleno o tratamiento con plasma para mejorar el rendimiento de la unión adhesiva.

四. Revestimiento de precisión

1Desenrollar los materiales base con corrección automática de desviación y sistema de nivelación.

2Adopte un recubrimiento de micro-grabación o un recubrimiento de cuchillas para garantizar un espesor de adhesivo uniforme.

3. Completar el recubrimiento de una sola cara o recubrimiento de laminado de doble cara según sea necesario; evitar la falta de recubrimiento, burbujas y defectos de partículas.

五. Secado y curado segmentados

1.Adoptar horno de temperatura controlada de varias secciones para la volatilización por etapas del disolvente y el curado por unión cruzada de adhesivos:

- Sección de baja temperatura: Volatilice los disolventes lentamente para evitar la generación de burbujas

- Sección de temperatura media: curado preliminar completo de la capa adhesiva

- Sección de alta temperatura: Realizar curado profundo para una resistencia estable a altas temperaturas

2.Norma de temperatura por producto:

- cinta de enmascaramiento de PET: temperatura máxima de curado ≤ 200°C

- Cintas de PI y cinta aislante de fibra de vidrio: 260°C - 280°C

- cinta de teflón de PTFE: 360°C - 380°C

六Tratamiento de repliegue y envejecimiento

1. Reenrollar los materiales recubiertos en rollos maestros estándar después del recubrimiento.

2Coloque los rollos maestros en una sala de envejecimiento a temperatura constante durante 24-72 horas para promover la unión completa de adhesivos.

3El proceso de envejecimiento garantiza que no haya residuos de adhesivo y una fuerza de pelado estable en un entorno de trabajo de alta temperatura a largo plazo.

七. Repliegue secundario

1Eliminar la tensión interna de los rollos maestros mediante el rebobinado secundario.

2. Eliminar las secciones defectuosas, calibrar la longitud y la planitud de la superficie para un mayor corte.

八. Corte de precisión

1. Rolos de hendidura en anchos personalizados de acuerdo con los pedidos del cliente.

2. Estrictamente controlar la precisión dimensional sin burrs y desbordamiento de adhesivo.

3. Completa el remolino de pequeños rollos y el recuento preciso de la longitud.

九. Cortado a presión (procesamiento a medida)

1. Producir juntas de forma personalizada y piezas aislantes mediante corte plano o rotativo.

2Terminar la eliminación de residuos y cortar los productos terminados.

3Inspeccione estrictamente la dimensión general y la calidad de la apariencia.

十Inspección de producto terminada

1Inspección de apariencia: libre de suciedad, desbordamiento de adhesivo y defectos en las articulaciones

2Inspección dimensional: comprobar el ancho, el grosor y la longitud total

3Prueba de rendimiento: prueba de resistencia a altas temperaturas, prueba de fuerza de pelado, prueba libre de residuos, prueba de resistencia a la tensión de aislamiento

4Verificación de la certificación ambiental: cumplimiento de las normas RoHS, REACH y otras normas ambientales internacionales

十一Envasado y entrega al almacén

1Envasar las cintas terminadas con película protectora a prueba de humedad; especificación de marca, grado de resistencia a la temperatura, número de lote y cantidad en los cartones exteriores.

2Introducir información del producto en el sistema y terminar la gestión de almacenamiento.

3Arregla el envío de acuerdo a las órdenes del cliente.

OEM/ODM Capability

Introducción al servicio OEM y ODM

Versión en inglés (para clientes internacionales y extranjeros)

Yiwu VISI New Materials Co., Ltd. ofrece servicios profesionalesServicios OEM y ODMpara cintas adhesivas de alta temperatura.

Apoyamos la producción personalizada según la marca, las especificaciones, el embalaje y los requisitos de rendimiento de los clientes.

Servicio OEM

Los clientes proporcionan el logotipo de la marca, el diseño del embalaje y los estándares del producto.
Realizamos producción en masa, corte, troquelado, embalaje y entrega.
Calidad estable, plazo de entrega corto, MOQ flexible para satisfacer la demanda del mercado.

Servicio ODM

Proporcionamos soluciones de cadena completa, desde investigación y desarrollo de fórmulas, diseño de productos, selección de sustratos hasta pruebas de rendimiento.
Personalice cintas especiales para campos de nuevas energías, PCB, fotovoltaica, revestimiento industrial y aislamiento eléctrico.
Desarrolle productos de aislamiento de alto voltaje, retardadores de llama, bajos residuos y resistentes a altas temperaturas de acuerdo con los escenarios de aplicación.

Nuestra fábrica cuenta con líneas maduras de recubrimiento, corte y troquelado, un estricto sistema de control de calidad y certificaciones ambientales y de seguridad completas.

R&D Capacity

Introducción a la investigación y el desarrollo de I+D

Hemos construido un profesional independiente.laboratorio de I+D de materiales adhesivos, centrándose en la optimización de fórmulas, la mejora de adhesivos y pruebas de rendimiento para cintas resistentes a altas temperaturas. Nuestro equipo de I+D tiene una amplia experiencia en la investigación de adhesivos de silicona y materiales de películas de polímero, y repite continuamente fórmulas básicas para resolver los puntos débiles de la industria, como el pegamento residual a alta temperatura, el rendimiento deficiente del aislamiento y las fallas del adhesivo en condiciones de trabajo extremas.

Direcciones principales de I+D

Actualice el pegamento de silicona de alta temperatura para mejorar la durabilidad en ambientes de alta temperatura a largo plazo de 260 ℃ -380 ℃
Desarrollar fórmulas adhesivas retardantes de llama, libres de halógenos y con bajo contenido de iones para cumplir con los requisitos de alto nivel de semiconductores, baterías de nueva energía y fotovoltaicos.
Optimice la tecnología de tratamiento de la superficie del sustrato para mejorar la firmeza de la unión y evitar que se despegue
Personalice soluciones de materiales exclusivas según los escenarios de aplicación reales de los clientes.

Todas las materias primas y productos terminados se someten a estrictas pruebas de laboratorio que incluyen prueba de envejecimiento a alta temperatura, prueba de voltaje soportado de aislamiento, prueba de fuerza de pelado y prueba de resistencia a la corrosión antes de la producción en masa. Apoyamos pruebas de muestras gratuitas e investigación y desarrollo de fórmulas personalizadas, brindando respaldo técnico confiable para los pedidos OEM y ODM de clientes globales.