Fertigungsstraße

Herstellungsverfahren für Hochtemperaturband

一. Rohstoffinspektion und Lagerhaltung

1- Inspektion des Grundmaterials: Überprüfen Sie die Dicke, das Aussehen, die Wärmebeständigkeit und die Zugfestigkeit von PI-Film, PET-Film, PTFE-Film und Glasfaser.

2- Inspektion von Klebstoffen: Prüfung des Feststoffgehalts, der Viskosität, der Wärmebeständigkeit und der Umweltindikatoren von Silikon- und Acrylklebstoffen.

3- Inspektion von Hilfsmaterialien: Inspektion von Freisetzfilm/Freisetzpapier, Papierröhren, Lösungsmitteln, Härtigungsmitteln und Farbpasten.

4Qualifizierte Rohstoffe werden gelagert, ungequalifizierte Materialien werden isoliert und an die Lieferanten zurückgegeben.

二. Vermischung und Herstellung von Klebstoffen

1. Klebstoffe, Härtemittel, funktionelle Zusatzstoffe und Lösungsmittel nach standardisierten Formeln abwägen.

2. Hochgeschwindigkeitsdispersion und Rührung durchführen und dann filtern, um Verunreinigungen zu entfernen.

3. statisch entfocken und die Chargenzahl, Viskosität und Feststoffgehalt für Qualitätsverfolgbarkeit erfassen.

三. Oberflächenbehandlung des Basismaterials

1. PI und PET-Film: Corona-Behandlung zur Verbesserung der Oberflächenhaftung von Substraten.

2Glasfaserkleidung: Imprägnieren Sie mit Silan-Kopplungsmittel und trocknen Sie gründlich, um die Lücken im Stoff zu versiegeln.

3PTFE-Material: Natrium-Naphthalen-Ätzung oder Plasmabehandlung zur Verbesserung der Klebstoffbindung.

四. Präzisionsbeschichtung

1- Entwickeln von Basismaterialien mit automatischer Abweichungskorrektur und Nivellierungssystem.

2- Mikrogravurbeschichtung oder Blattbeschichtung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Klebdicke.

3- Einseitige Beschichtung oder doppelseitige Laminationsbeschichtung nach Bedarf abschließen; fehlende Beschichtung, Blasen und Partikelfehler vermeiden.

五. Segmentiertes Trocknen und Aushärten

1.Verwenden Sie einen mehrstufigen temperaturgesteuerten Ofen für die stufenweise Vapolierung des Lösungsmittels und die Verhärtung durch Verklebung von Klebstoffen:

- Niedertemperaturbereich: Lösemittel langsam verdunstet werden, um die Bildung von Blasen zu verhindern

- Durchschnitt mit mittlerer Temperatur: Vollständige Vorhärtung der Klebschicht

- Hochtemperatursektion: Verwirklichung einer tiefen Härtung für eine stabile Hochtemperaturbeständigkeit

2.Temperaturstandard nach Erzeugnissen:

- PET-Maskenband: Höchstgehärtetemperatur ≤ 200°C

- PI-Band und Isolierband aus Glasfaser: 260°C - 280°C

- Teflonband aus PTFE: 360°C - 380°C

六. Rückwicklung und Alterung

1. Die beschichteten Materialien nach der Beschichtung in Standard-Masterrollen zurückwickeln.

2Die Masterrollen werden 24-72 Stunden lang in einem Alterungsraum mit konstanten Temperaturen aufbewahrt, um eine vollständige Verknüpfung der Klebstoffe zu gewährleisten.

3. Der Alterungsprozess gewährleistet keinen Haftrückstand und eine stabile Schälkraft bei langfristiger Hochtemperaturarbeit.

七. Sekundärer Wiederaufwicklung

1. durch Sekundärrückwicklung die innere Belastung der Masterrollen beseitigen.

2- Entfernen Sie defekte Abschnitte, kalibrieren Sie die Länge und die Oberflächenfläche für das weitere Schneiden.

八Präzisionsschneiden

1. Schnitt Rollen in maßgeschneiderte Breiten nach Kundenbestellungen.

2- Strenge Kontrolle der Größengenauigkeit ohne Schürfen und Kleberüberlauf.

3- Vollständige kleine Rollenrückwicklung und genaue Längenzahl.

九. Druckschneiden (Maßgeschneiderte Verarbeitung)

1- Herstellung von maßgeschneiderten Dichtungen und Isolierteilen durch Flach- oder Drehdichtschneiden.

2- Abfallentfernung und Fertigproduktschnitt beenden.

3- Überprüfen Sie die Gesamtgröße und die Qualität des Aussehens streng.

十. Fertiggestellte Produktinspektion

1Aussehen: frei von Schmutz, Überlauf von Klebstoffen und Gelenkfehlern

2Abmessungskontrollen: Überprüfung der Breite, Dicke und Gesamtlänge

3Leistungstest: Hochtemperaturwiderstandstest, Peeling-Kraft-Test, Rückstandsfreiheitstest, Isolationsspannungswiderstandstest

4Umweltzertifizierungskontrollen: Einhaltung von RoHS, REACH und anderen internationalen Umweltnormen

十一Verpackung und Lagerlieferung

1Verpackung der fertigen Bänder mit feuchtigkeitsdichten Schutzfolien; Kennzeichnung, Temperaturbeständigkeit, Chargennummer und Menge auf den Außenkartons.

2. Produktinformationen in das System eingeben und Lagerverwaltung abschließen.

3- Ordnen Sie die Lieferung nach Kundenbestellungen an.

OEM/ODM Capability

OEM & ODM-Dienstleistung Einführung

Englische Version (für internationale und ausländische Kunden)

Yiwu VISI New Materials Co., Ltd. bietet professionelleDienstleistungen für OEM und ODMfür hochtemperaturfähige Klebebänder

Wir unterstützen eine maßgeschneiderte Produktion basierend auf Kunden-Marke, Spezifikationen, Verpackung und Leistungsanforderungen.

OEM-Dienstleistung

Die Kunden stellen das Markenlogo, die Verpackung und die Produktstandards zur Verfügung.
Wir übernehmen die Massenproduktion, das Schneiden, das Schneiden, die Verpackung und die Lieferung.
Stabile Qualität, kurze Lieferzeit, flexible MOQ, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

ODM-Dienstleistung

Wir bieten Lösungen für die gesamte Kette von Formel-F&E, Produktdesign, Substrat-Auswahl bis hin zu Leistungstests.
Spezielle Bänder für neue Energien, PCB, Photovoltaik, industrielle Beschichtungen und elektrische Isolierungen.
Entwicklung hochtemperaturbeständiger, flammhemmer, geringer Rückstände und Hochspannungsschutzprodukte nach Anwendungsszenarien.

Unsere Fabrik verfügt über ausgereifte Beschichtungs-, Schneid- und Druckschneidlinien, ein strenges Qualitätskontrollsystem und vollständige Umwelt- und Sicherheitszertifizierungen.

R&D Capacity

F & E Forschung und Entwicklung Einführung

Wir haben einen unabhängigen Profi aufgebaut.Forschungs- und Entwicklungslabor für Klebstoffe, mit Schwerpunkt auf Formeloptimierung, Aufwertung von Klebstoffen und Leistungstests für hochtemperaturbeständige Bänder.Unser F&E-Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Forschung von Silikonklebstoffen und Polymerfolien, die kontinuierlich Kernformeln iterieren, um Schwierigkeiten in der Industrie zu lösen, wie z. B. Hochtemperaturbleibsel, schlechte Dämmleistung und Klebstoffversagen unter extremen Arbeitsbedingungen.

Kernorientierte FuE-Aktivitäten

Hochtemperatur-Silikonklebstoff verbessern, um die Haltbarkeit unter 260°C-380°C bei langfristigen hohen Temperaturen zu verbessern
Entwicklung von Halogen-freien und flammschutzfähigen Klebstoffformeln mit niedrigem Ionanteil, die den Anforderungen an Halbleiter, neue Energiebatterien und hohe Photovoltaikstandards entsprechen
Optimierung der Oberflächenbehandlungstechnologie des Substrats zur Verbesserung der Bindfestigkeit und Vermeidung von Abtrennungen
Anpassungen exklusiver Materiallösungen nach den tatsächlichen Anwendungsszenarien der Kunden

Alle Rohstoffe und Fertigprodukte unterziehen sich strengen Laboruntersuchungen, darunter Alterungstest bei hohen Temperaturen, Spannungstest für die Isolierung,Schälkraftprüfung und Korrosionsbeständigkeitstest vor der SerienproduktionWir unterstützen kostenlose Probenprüfung und maßgeschneiderte Formel-Forschung und Entwicklung und bieten zuverlässige technische Unterstützung für OEM- und ODM-Bestellungen globaler Kunden.