خط الإنتاج

عملية إنتاج الشريط بدرجة حرارة عالية

一. فحص المواد الخام وتخزينها

1. فحص المواد الأساسية: التحقق من السُمك والمظهر ومقاومة الحرارة وقوة الشد لفيلم PI وفيلم PET وفيلم PTFE وقماش الألياف الزجاجية.

2. فحص المواد اللاصقة: اختبار المحتوى الصلب واللزوجة ودرجة مقاومة الحرارة والمؤشرات البيئية لاصق السيليكون ولاصق الأكريليك.

3. فحص المواد المساعدة: فحص فيلم التحرير/ورق التحرير وأنابيب الورق والمذيبات وعوامل المعالجة والمعاجين الملونة.

4. سيتم تخزين المواد الخام المؤهلة. سيتم عزل المواد غير المؤهلة وإعادتها إلى الموردين.

ثالثا. خلط وتحضير المادة اللاصقة

1. وزن المواد اللاصقة وعوامل المعالجة والمضافات الوظيفية والمذيبات وفقاً لصيغ موحدة.

2. يتم التشتيت والتحريك بسرعة عالية ثم يصفى لإزالة الشوائب.

3. إزالة الرغوة بشكل ثابت وتسجيل رقم الدفعة واللزوجة والمحتوى الصلب لتتبع الجودة.

三. المعالجة السطحية للمواد الأساسية

1. فيلم PI & PET: معالجة كورونا لتعزيز التصاق سطح الركائز.

2. قماش الألياف الزجاجية: يتم تشريبه بعامل اقتران السيلان وتجفيفه جيدًا لسد فجوات القماش.

3. مادة PTFE: حفر نفثالين الصوديوم أو معالجة البلازما لتحسين أداء الترابط اللاصق.

四. طلاء دقيق

1. قم بفك المواد الأساسية باستخدام نظام تصحيح الانحراف والتسوية التلقائي.

2. اعتماد طلاء الحفر الدقيق أو طلاء الشفرة لضمان سمك لاصق موحد.

3. طلاء كامل من جانب واحد أو طلاء تصفيح مزدوج الجانب كما هو مطلوب؛ تجنب فقدان الطلاء والفقاعات وعيوب الجسيمات.

五. التجفيف والمعالجة المجزأة

1. اعتماد فرن متعدد الأقسام للتحكم في درجة الحرارة لتطاير المذيبات على مراحل وعلاج الارتباط المتقاطع اللاصق:

- قسم درجة الحرارة المنخفضة: قم بتطاير المذيبات ببطء لمنع تكوين الفقاعات

- قسم درجة الحرارة المتوسطة: المعالجة الأولية الكاملة للطبقة اللاصقة

- قسم درجة الحرارة المرتفعة: تحقيق المعالجة العميقة لمقاومة مستقرة لدرجات الحرارة العالية

2. معيار درجة الحرارة حسب المنتج:

- شريط لاصق PET: درجة حرارة المعالجة القصوى ≥ 200 درجة مئوية

- شريط PI وشريط عازل من الألياف الزجاجية: 260 درجة مئوية - 280 درجة مئوية

- شريط تفلون PTFE: 360 درجة مئوية - 380 درجة مئوية

六. اللف وعلاج الشيخوخة

1. إعادة لف المواد المطلية إلى لفات رئيسية قياسية بعد الطلاء.

2. ضع اللفات الرئيسية في غرفة تعتيق ذات درجة حرارة ثابتة لمدة 24-72 ساعة لتعزيز الربط الكامل للمواد اللاصقة.

3. عملية التعمير تضمن عدم وجود بقايا لاصقة وقوة تقشير مستقرة تحت بيئة عمل ذات درجة حرارة عالية على المدى الطويل.

七. اللف الثانوي

1. القضاء على الإجهاد الداخلي لللفائف الرئيسية عن طريق إعادة اللف الثانوي.

2. إزالة الأجزاء المعيبة، ومعايرة الطول واستواء السطح لمزيد من الحز.

八. الحز الدقيق

1. يتم لف الشق إلى عروض مخصصة وفقًا لطلبات العملاء.

2. التحكم بدقة في دقة الأبعاد دون نتوءات وتجاوز المادة اللاصقة.

3. أكمل عملية إعادة لف اللفة الصغيرة وعدًا دقيقًا للطول.

九. قطع القوالب (معالجة مخصصة)

1. إنتاج جوانات ذات شكل مخصص وأجزاء عازلة عن طريق قطع القالب المسطح أو قطع القالب الدوار.

2. الانتهاء من إزالة النفايات وتقطيع المنتج النهائي.

3. فحص البعد الشامل وجودة المظهر بدقة.

十. فحص المنتج النهائي

1. فحص المظهر: خالي من الأوساخ وتجاوز المواد اللاصقة وعيوب المفاصل

2. فحص الأبعاد: التحقق من العرض والسمك والطول الإجمالي

3. اختبار الأداء: اختبار مقاومة درجات الحرارة العالية، اختبار قوة التقشير، اختبار الخلو من البقايا، اختبار مقاومة جهد العزل

4. التحقق من الشهادات البيئية: الامتثال لمعايير RoHS وREACH والمعايير البيئية الدولية الأخرى

نعم. التعبئة والتغليف والتسليم في المستودعات

1. قم بتغليف الأشرطة النهائية بطبقة واقية مقاومة للرطوبة؛ مواصفات العلامة ودرجة مقاومة درجات الحرارة ورقم الدفعة والكمية على الكراتين الخارجية.

2. إدخال معلومات المنتج في النظام وإنهاء إدارة المستودعات.

3. ترتيب الشحن حسب طلبات العملاء.

OEM/ODM Capability

مقدمة خدمة OEM و ODM

النسخة الإنجليزية (للعملاء الدوليين والخارجية)

يو في سي نيو ماتريالز كو، المحدودة توفر المهنيةخدمات OEM و ODMللشرائط اللاصقة عالية درجة الحرارة

نحن ندعم الإنتاج المخصص بناءً على العلامة التجارية للعملاء والمواصفات والتغليف ومتطلبات الأداء.

خدمة OEM

يقدم العملاء شعار العلامة التجارية وتصميم التعبئة والتغليف ومعايير المنتجات.
نحن نقوم بالإنتاج الجماعي، وقطع، وقطع، وتعبئة وتوصيل.
الجودة المستقرة، وقتاً قصيراً للقيام به، MOQ مرنة لتلبية طلب السوق.

خدمة ODM

نحن نقدم حلول سلسلة كاملة من صيغة البحث والتطوير، تصميم المنتج، اختيار الركيزة إلى اختبار الأداء.
تخصيص أشرطة خاصة للطاقة الجديدة، وPCB، والطاقة الشمسية، والطلاء الصناعي ومجالات العزل الكهربائي.
تطوير منتجات عازلة عالية درجة الحرارة وقابلة للاحتراق وذات بقايا منخفضة وعازلة عالية الجهد وفقًا لسيناريوهات التطبيق.

مصنعنا لديه طلاء ناضج وقطع وخطوط قطع المقطوعات، ونظام مراقبة جودة صارمة، وشهادات بيئية وسلامة كاملة.

R&D Capacity

مقدمة للبحث والتطوير والتطوير

لقد قمنا ببناء محترف مستقلمختبر البحث والتطوير للمواد اللاصقة، مع التركيز على تحسين الصيغة وترقية المواد اللاصقة واختبار الأداء للأشرطة المقاومة للحرارة العالية. يتمتع فريق البحث والتطوير لدينا بخبرة غنية في أبحاث مواد لاصق السيليكون ومواد أفلام البوليمر، ويكرر باستمرار الصيغ الأساسية لحل نقاط الألم في الصناعة مثل الغراء المتبقي ذو درجة الحرارة العالية وأداء العزل الضعيف وفشل المادة اللاصقة في ظروف العمل القاسية.

اتجاهات البحث والتطوير الأساسية

قم بترقية غراء السيليكون عالي الحرارة لتحسين المتانة تحت بيئة درجة حرارة عالية على المدى الطويل تتراوح من 260 إلى 380 درجة مئوية
تطوير تركيبات لاصقة منخفضة الأيونات وخالية من الهالوجين ومثبطة للهب لتتناسب مع متطلبات أشباه الموصلات وبطاريات الطاقة الجديدة والخلايا الكهروضوئية عالية المستوى
تحسين تكنولوجيا معالجة سطح الركيزة لتعزيز صلابة الترابط وتجنب التقشر
تخصيص حلول المواد الحصرية وفقًا لسيناريوهات التطبيق الفعلية للعملاء

تخضع جميع المواد الخام والمنتجات النهائية لاختبارات معملية صارمة بما في ذلك اختبار التقادم بدرجة الحرارة العالية، واختبار مقاومة العزل، واختبار قوة التقشير واختبار مقاومة التآكل قبل الإنتاج الضخم. نحن ندعم اختبار العينات المجانية والبحث والتطوير المخصص للصيغة، مما يوفر دعمًا فنيًا موثوقًا لطلبات OEM وODM للعملاء العالميين.