Визуальная галерея фабрики

Производственная линия

Процесс производства высокотемпературной ленты

一. Проверка сырья и складирование

1. Проверка основного материала: проверьте толщину, внешний вид, термостойкость и прочность на разрыв пленки ПИ, пленки ПЭТ, пленки ПТФЭ и ткани из стекловолокна.

2. Проверка клея: проверьте содержание твердого вещества, вязкость, степень термостойкости и экологические показатели силиконового и акрилового клея.

3. Проверка вспомогательных материалов. Осмотрите разделительную пленку/защитную бумагу, бумажные тубы, растворители, отвердители и цветные пасты.

4. Качественное сырье будет помещено на хранение; неквалифицированные материалы будут изолированы и возвращены поставщикам.

二. Смешивание и подготовка клея

1. Взвесьте клеи, отвердители, функциональные добавки и растворители в соответствии со стандартными формулами.

2. Провести высокоскоростное диспергирование и перемешивание, затем профильтровать для удаления примесей.

3. Статически удаляйте пену и записывайте номер партии, вязкость и содержание твердых веществ для отслеживания качества.

三. Обработка поверхности основного материала

1. ПИ и ПЭТ-пленка: обработка коронным разрядом для улучшения поверхностной адгезии подложек.

2. Ткань из стекловолокна: пропитать силановым связующим и тщательно высушить, чтобы закрыть зазоры в ткани.

3. Материал ПТФЭ: травление натрием-нафталином или плазменная обработка для улучшения характеристик клеевого соединения.

四. Прецизионное покрытие

1. Разматывайте базовые материалы с помощью автоматической системы коррекции отклонений и выравнивания.

2. Используйте микрогравюрное покрытие или покрытие лезвия, чтобы обеспечить равномерную толщину клея.

3. Полное одностороннее покрытие или двухстороннее ламинирование по мере необходимости; Избегайте отсутствия покрытия, пузырьков и дефектов частиц.

五. Сегментированная сушка и отверждение

1. Используйте многосекционную печь с регулируемой температурой для поэтапного улетучивания растворителя и отверждения сшивки клея:

- Низкотемпературная секция: медленно испаряйте растворители, чтобы предотвратить образование пузырьков.

- Участок средней температуры: полное предварительное отверждение клеевого слоя.

- Высокотемпературная секция: осуществите глубокое отверждение для стабильной устойчивости к высоким температурам.

2. Стандарт температуры по продукту:

-Малярная лента ПЭТ: максимальная температура отверждения ≤ 200 ℃.

- Лента ПИ и изоляционная лента из стекловолокна: 260–280 ℃.

- Тефлоновая лента из ПТФЭ: 360 ℃ - 380 ℃.

六. Перемотка и лечение старения

1. После нанесения покрытия перемотайте материалы с покрытием в стандартные рулоны мастер-пленок.

2. Поместите рулоны мастер-пленки в камеру для выдержки при постоянной температуре на 24–72 часа, чтобы обеспечить полное сшивание клеев.

3. Процесс старения обеспечивает отсутствие остатков клея и стабильную силу отслаивания при длительной высокотемпературной рабочей среде.

七. Вторичная перемотка

1. Устраните внутреннее напряжение мастер-рулонов путем вторичной перемотки.

2. Удалить дефектные участки, откалибровать длину и ровность поверхности для дальнейшей резки.

八. Прецизионная резка

1. Нарезайте рулоны на индивидуальную ширину в соответствии с заказами клиентов.

2. Строго контролировать точность размеров без заусенцев и перелива клея.

3. Полная перемотка небольших рулонов и точный подсчет длины.

九. Высечка (индивидуальная обработка)

1. Производство прокладок и изолирующих деталей индивидуальной формы с помощью плоской или ротационной высечки.

2. Завершить удаление отходов и нарезку готовой продукции.

3. Строго проверяйте габаритные размеры и качество внешнего вида.

十. Проверка готовой продукции

1. Проверка внешнего вида: отсутствие грязи, переливов клея и дефектов соединений.

2. Проверка размеров: проверьте ширину, толщину и общую длину.

3. Испытание производительности: испытание на устойчивость к высоким температурам, испытание на силу отслаивания, испытание на отсутствие остатков, испытание на сопротивление изоляции напряжению.

4. Проверка экологической сертификации: соответствие RoHS, REACH и другим международным экологическим стандартам.

十一. Упаковка и доставка на склад

1. Готовые ленты упаковать влагонепроницаемой защитной пленкой; Маркируйте спецификацию, класс термостойкости, номер партии и количество на внешних картонных коробках.

2. Введите информацию о продукте в систему и завершите управление складом.

3. Организуйте доставку в соответствии с заказами клиентов.

OEM/ODM Capability

Введение OEM & ODM

Английская версия (для международных и зарубежных клиентов)

Yiwu VISI New Materials Co., Ltd. предоставляет профессиональныеУслуги OEM и ODMдля высокотемпературных клеящих лент.

Мы поддерживаем индивидуальное производство, основанное на бренде, спецификациях, упаковке и требованиях производительности.

Услуги OEM

Клиенты предоставляют логотип бренда, дизайн упаковки и стандарты продукции.
Мы занимаемся массовым производством, резкой, резкой, упаковкой и доставкой.
Стабильное качество, короткое время выполнения, гибкий MOQ для удовлетворения спроса на рынке.

Услуги ODM

Мы предоставляем комплексные решения от разработки формулы, дизайна продукта, выбора субстрата до тестирования производительности.
Настроить специальные ленты для новых энергетических, ПКБ, фотоэлектрических, промышленных покрытий и электрической изоляции.
Разработать высокотемпературные, огнеупорные, малоостатковые и высоковольтные изоляционные изделия в соответствии со сценариями применения.

Нашей фабрике есть зрелые линии покрытия, резки и резки, строгая система контроля качества и полные экологические и безопасные сертификаты.

R&D Capacity

НИОКР Исследования и разработки Введение

Мы создали независимого профессионалалаборатория исследований и разработок клеящих материалов, уделяя особое внимание оптимизации формулы, обновлению клея и тестированию характеристик термостойких лент. Наша команда исследований и разработок имеет богатый опыт в исследованиях силиконовых клеев и полимерных пленочных материалов, постоянно совершенствуя основные формулы для решения проблем отрасли, таких как высокотемпературные остатки клея, плохие изоляционные характеристики и разрушение клея в экстремальных условиях работы.

Основные направления исследований и разработок

Модернизируйте высокотемпературный силиконовый клей, чтобы повысить долговечность при длительных условиях высокой температуры 260 ℃-380 ℃.
Разработать формулы низкоионного, безгалогенного и огнестойкого клея, соответствующие высоким стандартам полупроводников, аккумуляторов новой энергии и фотоэлектрических систем.
Оптимизируйте технологию обработки поверхности подложки, чтобы повысить прочность склеивания и избежать отслаивания.
Настройте эксклюзивные решения по материалам в соответствии с реальными сценариями применения клиентов.

Все сырье и готовая продукция перед массовым производством проходят строгие лабораторные испытания, включая испытание на высокотемпературное старение, испытание изоляции на выдерживание напряжения, испытание на силу отслаивания и испытание на коррозионную стойкость. Мы поддерживаем бесплатное тестирование образцов и исследования и разработки индивидуальных формул, обеспечивая надежную техническую поддержку для заказов OEM и ODM клиентов по всему миру.