Tape polyimide avec adhésif de silicone (Tape de silicone PI / bande de silicone PI à haute température / bande de masquage de soudage de PCB)

1. Aperçu du produit

Le ruban polyimide Nomay avec adhésif silicone combine un support en film polyimide avec un adhésif sensible à la pression en silicone sur une face. Les noms courants incluent ruban silicone PI, ruban adhésif silicone polyimide et ruban PI haute température.

Le ruban est conçu pour des applications sélectionnées de masquage thermique, d'isolation électrique et de protection de composants. Les utilisations typiques comprennent le masquage de soudure de PCB, la protection des doigts dorés, l'isolation des languettes de batterie, l'enroulement de bobines de moteur et les pièces de masquage découpées sur mesure.

Cette famille de produits se concentre sur la sélection de l'adhésif silicone : maintien de la liaison requise pendant le processus, fourniture de l'isolation spécifiée là où nécessaire et obtention d'un comportement de retrait acceptable pour les applications temporaires.

2. Construction du produit

Matériau de support : film polyimide
Adhésif : adhésif sensible à la pression en silicone
Face adhésive : simple face
Couleur : marron / ambre
Format standard : rouleau auto-enroulé
Formats optionnels : rouleaux refendus, rouleaux avec liner de protection et pièces découpées sur mesure

L'épaisseur du ruban fini comprend le support PI plus la couche adhésive. Un liner de protection amovible est exclu sauf indication contraire.

L'épaisseur du support, l'épaisseur de l'adhésif et l'épaisseur du ruban fini doivent être spécifiées séparément lors de la confirmation de la construction.

3. Matériau de base et système adhésif

Film polyimide
Le support fournit une fine couche diélectrique et de masquage. L'épaisseur du film influence la flexibilité, la résistance à la manipulation, les performances électriques et l'épaisseur de l'assemblage fini.

Adhésif sensible à la pression en silicone
L'adhésif lie le ruban au composant sous la pression d'application. Il convient à l'évaluation dans des processus thermiques sélectionnés nécessitant une adhérence pendant le chauffage et un retrait contrôlé par la suite.

Le revêtement adhésif requis dépend de la surface, de la température du processus, du temps d'exposition, de l'exigence de pelage et des conditions de retrait. Une valeur de pelage plus élevée ne signifie pas automatiquement un meilleur masquage ou un retrait plus propre.

Processus sensibles au silicone
Le revêtement optique, la peinture, le collage sensible et l'application d'adhésif ultérieure peuvent nécessiter une évaluation du transfert de silicone ou de la contamination. Si la chimie du silicone est inappropriée, sélectionnez une construction acrylique ou non-silicone confirmée séparément.

4. Spécifications disponibles

Épaisseur : la plage indiquée par Nomay est de 0,012 à 0,1 mm, avec des constructions plus épaisses disponibles sur demande. Confirmez si la valeur spécifiée se réfère à l'épaisseur du support PI ou à l'épaisseur du ruban fini.

Épaisseur du support : sélectionnée en fonction de l'épaisseur finie requise, de la flexibilité, des performances électriques et des exigences de manipulation.

Largeur : 0,1 à 1040 mm, en fonction de la construction et des exigences de conversion. Les largeurs de refente étroites nécessitent une confirmation de la tolérance, de l'enroulement et de l'aptitude à la manipulation.

Longueur de rouleau fini : personnalisée en fonction de l'épaisseur, de la largeur et des exigences d'enroulement. Veuillez spécifier la longueur requise.

Longueur de rouleau mère : environ 3000 m, 1000 m ou 600 m, adaptée à l'épaisseur et à la construction sélectionnées. Ces longueurs ne sont pas interchangeables entre toutes les spécifications.

Couleur : marron / ambre.

Adhérence au pelage : la plage indiquée par Nomay est de 10 à 1000 g. La convention d'unité de force, la largeur de l'échantillon et les conditions de test de pelage doivent être confirmées avant que cette plage ne soit utilisée comme spécification d'acceptation.

Résistance à la température : 260 à 300 °C pour les constructions en silicone sélectionnées, sous réserve de confirmation du temps d'exposition et des conditions de processus. La température de service continu doit être spécifiée séparément.

Formats de livraison :

• Rouleaux auto-enroulés

• Rouleaux refendus sur mesure

• Rouleaux de conversion avec liner de protection

• Pièces de masquage et d'isolation découpées sur mesure

L'épaisseur, la largeur, la longueur du rouleau et les performances de l'adhésif doivent être confirmés comme une combinaison de spécifications compatible avant la commande.

5. Caractéristiques clés et avantages pour l'acheteur

• Support PI pour un masquage fin et une isolation électrique

• Adhésif silicone pour des exigences de traitement thermique sélectionnées

• Construction simple face avec un support PI exposé

• Sélection de l'adhésif et de l'épaisseur en fonction de l'application

• Refente en largeur étroite pour un placement spécifique aux composants

• Options avec liner pour la manipulation et la découpe

• Formes personnalisées pour des tâches de masquage et d'isolation répétables

Les performances finales dépendent de la construction complète du ruban et des conditions de processus du client.

6. Procédure d'application

Étape 1 : Déterminez si le ruban est nécessaire pour un masquage temporaire, une isolation permanente, un enroulement, une fixation ou une pièce de protection découpée.

Étape 2 : Confirmez que l'adhésif silicone est compatible avec le composant et tout processus de revêtement ou de collage ultérieur.

Étape 3 : Spécifiez la température de fonctionnement continu, la température de pointe du processus, le temps d'exposition, les cycles de chauffage et les conditions de refroidissement.

Étape 4 : Sélectionnez l'épaisseur du support, l'épaisseur finie, la largeur, la longueur du rouleau et les exigences de liner de protection ou de découpe.

Étape 5 : Nettoyez et séchez la surface de collage à l'aide d'une méthode compatible avec le composant. Appliquez avec une pression uniforme, en évitant les étirements, les plis, l'air emprisonné et les bords décollés.

Étape 6 : Faites passer un échantillon dans le processus complet, y compris le flux pertinent, les produits de nettoyage, les étapes de chauffage et de refroidissement.

Étape 7 : Pour le masquage temporaire, établissez la température, l'angle et la vitesse de retrait. Inspectez la limite de masquage et l'état de surface après le retrait.

7. Industries d'application

• Assemblage de PCB et services de fabrication électronique

• Fabrication de composants électriques et électroniques

• Assemblage de batteries et de stockage d'énergie

• Moteurs et transformateurs

• Assemblage de fils, câbles et capteurs

• Composants électriques et électroniques automobiles

• Équipements électriques industriels

• Conversion de découpe de précision

L'utilisation en back-end de semi-conducteurs nécessite une évaluation séparée du processus exact, des exigences de propreté et de la compatibilité du silicone.

8. Scénarios d'application

Masquage de soudure de PCB et protection des doigts dorés
Pour les zones sans soudure sélectionnées, les contacts dorés et les connecteurs de bord lors du soudage à la vague ou par immersion. Confirmez le profil de température, la compatibilité du flux, la limite de masquage, l'adhérence et les exigences de retrait. Le reflow ou le chauffage répété nécessite une validation de processus séparée.

Isolation des languettes de batterie et des barres omnibus
Pour l'isolation externe autour des languettes, des barres omnibus et des composants conducteurs à proximité. Confirmez la tension de fonctionnement, la protection des bords, l'épaisseur finie, le vieillissement de l'adhésif et les contraintes mécaniques. Ce produit n'est pas un séparateur de batterie interne ni une barrière anti-emballement thermique.

Isolation des moteurs et des transformateurs
Pour l'enroulement de bobines sélectionnées, la fixation des fils, l'isolation des transformateurs et la protection des capteurs. Évaluez la température de service continu, la tension d'enroulement, les performances électriques et la durée de vie dans le système d'isolation complet.

Protection des câbles et des fils
Pour l'enroulement ou la fixation de fils, de capteurs et de composants électriques sélectionnés. Confirmez la flexibilité, la compatibilité des matériaux de contact et l'exposition environnementale. Le ruban n'est pas automatiquement un joint de câble étanche.

Pièces de masquage découpées sur mesure
Le matériau avec liner peut être converti en cercles, cadres, languettes et autres formes. Fournissez le dessin, les dimensions, les tolérances, les exigences de liner et la méthode de placement.

9. Performances et conditions de fonctionnement

Performances thermiques
La plage de 260 à 300 °C s'applique aux constructions sélectionnées et doit être adaptée au temps d'exposition et aux conditions de processus. La capacité thermique du film PI seule n'établit pas les performances thermiques du ruban fini.

Adhérence au pelage
Les résultats dépendent du substrat, de la largeur de l'échantillon, de l'angle de pelage, de la vitesse, du temps de contact, du conditionnement et de la température. N'interprétez pas la plage indiquée de 10 à 1000 g comme g/25 mm et ne la convertissez pas en N/25 mm sans une base de test confirmée.

Retrait et résidus
Le comportement au retrait dépend de la surface, du revêtement adhésif, de la pression d'application, de la température, du temps d'exposition et des conditions de pelage. Un retrait sans résidus n'est pas garanti pour tous les processus.

Performances électriques
La rigidité diélectrique et la tension de claquage dépendent de la qualité du film PI, de l'épaisseur du support, de la construction de l'adhésif et de la méthode de test. Spécifiez la tension de fonctionnement et les conditions de test requises lorsque l'isolation est critique.

Compatibilité chimique
Évaluez le contact avec le flux de soudure, les nettoyants, les revêtements, les huiles et autres matériaux de processus en utilisant la construction de ruban sélectionnée. Ne supposez pas la compatibilité avec tous les produits chimiques.

Transfert de silicone
Lorsque des opérations ultérieures de peinture, de revêtement ou de collage sont impliquées, évaluez si le transfert de silicone affecte l'opération suivante. Sélectionnez une alternative évaluée séparément si nécessaire.

10. Guide de comparaison et de sélection

Adhésif silicone vs adhésif acrylique
Sélectionnez le ruban PI silicone pour les processus de masquage thermique ou d'isolation compatibles après confirmation de l'adhérence et des performances thermiques.

Évaluez le ruban PI acrylique lorsqu'une chimie adhésive différente est nécessaire pour le collage, l'isolation ou le contrôle de la contamination. Comparez les données réelles du produit plutôt que de supposer que chaque version acrylique a une adhérence plus élevée ou que chaque version silicone se retire proprement.

Ruban PI standard vs ruban PI ESD
Le ruban PI silicone standard convient lorsque aucune fonction ESD définie n'est requise. Choisissez une version ESD spécifiée séparément lorsque le processus a des exigences de tension de déroulement, de tension de retrait, de résistance ou de déclin de charge.

Ruban PI simple face vs double face
Choisissez le ruban simple face lorsqu'une surface doit adhérer tandis que le support PI orienté vers l'extérieur reste exposé. Choisissez le ruban double face lorsqu'un adhésif est requis des deux côtés d'un support PI.

Format auto-enroulé vs avec liner
Choisissez le format en fonction des exigences de distribution, de découpe, de manipulation et de placement. Un ruban simple face avec liner reste une construction simple face.

11. Notes de sélection importantes

• Confirmez si l'épaisseur se réfère au support ou au ruban fini.

• Adaptez la longueur du rouleau mère à l'épaisseur et à la construction sélectionnées.

• Spécifiez le temps d'exposition en plus de la résistance à la température.

• Confirmez l'adhérence au pelage en utilisant une unité et une méthode de test convenues.

• Validez le comportement au retrait sur la surface réelle.

• Confirmez la compatibilité du silicone avec les étapes de fabrication ultérieures.

• Les versions noires, transparentes et ESD nécessitent une évaluation de construction séparée.

• Effectuez des tests d'application complets avant la production de masse.

12. Envoyez vos exigences d'application

Pour la sélection du produit, l'évaluation des échantillons et le devis, veuillez fournir :

• Application et industrie

• Substrat de collage et état de surface

• Exigence de masquage temporaire ou d'isolation permanente

• Température de fonctionnement continu, température de pointe du processus et temps d'exposition

• Cycles de chauffage et conditions de refroidissement

• Épaisseur du support PI, épaisseur du ruban fini et tolérances

• Largeur et longueur du rouleau fini ou du rouleau mère

• Adhérence au pelage requise et méthode de test

• Température de retrait, méthode de retrait et limites de résidus

• Sensibilité au silicone et exigences de propreté

• Tension de fonctionnement et exigences d'isolation électrique

• Liner de protection, dessin de découpe et tolérances dimensionnelles, le cas échéant

• Quantité de commande et pays de destination

• Toute norme de test ou de certification requise

Nomay confirmera la construction appropriée, les spécifications techniques, les exigences d'échantillonnage, la quantité minimale de commande et le devis. Les tests ou certifications requis peuvent être organisés selon la norme convenue et la portée du produit, avec les exigences d'achèvement confirmées avant l'acceptation de la commande.