Cinta de poliimida con adhesivo de silicona (Cinta PI Silicona / Cinta PI de alta temperatura / Cinta de enmascaramiento de soldadura de PCB) – Enmascaramiento de PCB y aislamiento eléctrico resistentes al calor

1. Descripción general del producto

La cinta de poliimida Nomay con adhesivo de silicona combina un respaldo de película de poliimida con adhesivo sensible a la presión de silicona por un lado. Los nombres comunes incluyen cinta de silicona PI, cinta adhesiva de silicona de poliimida y cinta de PI de alta temperatura.

La cinta está diseñada para aplicaciones seleccionadas de enmascaramiento térmico, aislamiento eléctrico y protección de componentes. Los usos típicos incluyen enmascaramiento de soldadura de PCB, protección de dedos dorados, aislamiento de pestañas de batería, bobinado de bobinas de motor y piezas de enmascaramiento troqueladas personalizadas.

Esta familia de productos se centra en la selección del adhesivo de silicona: mantener la unión requerida durante el proceso, proporcionar el aislamiento especificado donde sea necesario y lograr un comportamiento de eliminación aceptable para aplicaciones temporales.

2. Construcción del producto

Material de respaldo: Película de poliimida
Adhesivo: Adhesivo sensible a la presión de silicona
Lado del adhesivo: Unilateral
Color: Marrón / Ámbar
Formato estándar: Rollo autoadhesivo
Formatos opcionales: Rollos cortados, rollos con revestimiento despegable y piezas troqueladas personalizadas

El grosor de la cinta terminada consta del respaldo de PI más la capa adhesiva. Se excluye un revestimiento despegable extraíble a menos que se indique lo contrario.

El grosor del respaldo, el grosor del adhesivo y el grosor de la cinta terminada deben especificarse por separado al confirmar la construcción.

3. Sistema de material base y adhesivo

Película de poliimida
El respaldo proporciona una capa delgada dieléctrica y de enmascaramiento. El grosor de la película influye en la flexibilidad, la resistencia al manejo, el rendimiento eléctrico y el grosor del ensamblaje terminado.

Adhesivo sensible a la presión de silicona
El adhesivo une la cinta al componente bajo presión de aplicación. Es adecuado para la evaluación en procesos térmicos seleccionados que requieren adhesión durante el calentamiento y eliminación controlada posterior.

El recubrimiento adhesivo requerido depende de la superficie, la temperatura del proceso, el tiempo de exposición, el requisito de pelado y las condiciones de eliminación. Un valor de pelado más alto no significa automáticamente un mejor enmascaramiento o una eliminación más limpia.

Procesos sensibles a la silicona
El recubrimiento óptico, la pintura, la unión sensible y la aplicación posterior de adhesivos pueden requerir la evaluación de la transferencia de silicona o la contaminación. Si la química de la silicona no es adecuada, seleccione una construcción acrílica o no silicona confirmada por separado.

4. Especificaciones disponibles

Grosor: El rango indicado por Nomay es de 0.012 a 0.1 mm, con construcciones más gruesas disponibles bajo pedido. Confirme si el valor especificado se refiere al grosor del respaldo de PI o al grosor de la cinta terminada.

Grosor del respaldo: Seleccionado según el grosor terminado requerido, la flexibilidad, el rendimiento eléctrico y los requisitos de manejo.

Ancho: 0.1–1040 mm, dependiendo de la construcción y los requisitos de conversión. Los anchos de corte estrechos requieren confirmación de la tolerancia, el bobinado y la idoneidad del manejo.

Longitud del rollo terminado: Personalizada según el grosor, el ancho y los requisitos de bobinado. Especifique la longitud requerida.

Longitud del rollo maestro: Aproximadamente 3000 m, 1000 m o 600 m, coincidiendo con el grosor y la construcción seleccionados. Estas longitudes no son intercambiables en todas las especificaciones.

Color: Marrón / Ámbar.

Adhesión por pelado: El rango indicado por Nomay es de 10–1000 g. La convención de unidad de fuerza, el ancho de la muestra y las condiciones de prueba de pelado deben confirmarse antes de utilizar este rango como especificación de aceptación.

Resistencia a la temperatura: 260–300 °C en construcciones de silicona seleccionadas, sujeto a confirmación del tiempo de exposición y las condiciones del proceso. La temperatura de servicio continuo debe especificarse por separado.

Formatos de suministro:

• Rollos autoadhesivos

• Rollos cortados a medida

• Rollos de conversión con revestimiento despegable

• Piezas de enmascaramiento y aislamiento troqueladas a medida

El grosor, el ancho, la longitud del rollo y el rendimiento del adhesivo deben confirmarse como una combinación de especificaciones compatible antes de realizar el pedido.

5. Características clave y beneficios para el comprador

• Respaldo de PI para enmascaramiento delgado y aislamiento eléctrico

• Adhesivo de silicona para requisitos de procesamiento térmico seleccionados

• Construcción unilateral con respaldo de PI expuesto

• Selección de adhesivo y grosor según la aplicación

• Corte de ancho estrecho para colocación específica del componente

• Opciones con revestimiento para manejo y corte troquelado

• Formas personalizadas para tareas de enmascaramiento y aislamiento repetibles

El rendimiento final depende de la construcción completa de la cinta y de las condiciones del proceso del cliente.

6. Procedimiento de aplicación

Paso 1: Identifique si la cinta se necesita para enmascaramiento temporal, aislamiento permanente, bobinado, fijación o una pieza de protección troquelada.

Paso 2: Confirme que el adhesivo de silicona es compatible con el componente y cualquier proceso de recubrimiento o unión posterior.

Paso 3: Especifique la temperatura de operación continua, la temperatura máxima del proceso, el tiempo de exposición, los ciclos de calentamiento y las condiciones de enfriamiento.

Paso 4: Seleccione el grosor del respaldo, el grosor terminado, el ancho, la longitud del rollo y cualquier requisito de revestimiento despegable o corte troquelado.

Paso 5: Limpie y seque la superficie de unión utilizando un método compatible con el componente. Aplique con presión uniforme, evitando estiramientos, arrugas, aire atrapado y bordes levantados.

Paso 6: Pase una muestra a través del proceso completo, incluyendo el flujo relevante, los productos químicos de limpieza, las etapas de calentamiento y enfriamiento.

Paso 7: Para el enmascaramiento temporal, establezca la temperatura, el ángulo y la velocidad de eliminación. Inspeccione el límite de enmascaramiento y la condición de la superficie después de la eliminación.

7. Industrias de aplicación

• Servicios de ensamblaje de PCB y fabricación de productos electrónicos

• Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos

• Ensamblaje de baterías y almacenamiento de energía

• Motores y transformadores

• Ensamblaje de cables, alambres y sensores

• Componentes eléctricos y electrónicos automotrices

• Equipos eléctricos industriales

• Conversión de corte troquelado de precisión

El uso en el backend de semiconductores requiere una evaluación separada del proceso exacto, los requisitos de limpieza y la compatibilidad de la silicona.

8. Escenarios de aplicación

Enmascaramiento de soldadura de PCB y protección de dedos dorados
Para áreas seleccionadas sin soldadura, contactos dorados y conectores de borde durante la soldadura por ola o por inmersión. Confirme el perfil de temperatura, la compatibilidad del flujo, el límite de enmascaramiento, la adhesión y los requisitos de eliminación. La soldadura por reflujo o el calentamiento repetido requieren una validación de proceso separada.

Aislamiento de pestañas de batería y barras colectoras
Para aislamiento externo alrededor de pestañas, barras colectoras y componentes conductores cercanos. Confirme el voltaje de trabajo, la protección de bordes, el grosor terminado, el envejecimiento del adhesivo y las tensiones mecánicas. Este producto no es un separador de batería interno ni una barrera contra fugas térmicas.

Aislamiento de motores y transformadores
Para bobinado de bobinas seleccionado, fijación de cables, aislamiento de transformadores y protección de sensores. Evalúe la temperatura de servicio continuo, la tensión de bobinado, el rendimiento eléctrico y la vida útil dentro del sistema de aislamiento completo.

Protección de cables y alambres
Para bobinar o asegurar cables, sensores y componentes eléctricos seleccionados. Confirme la flexibilidad, la compatibilidad del material de contacto y la exposición ambiental. La cinta no es automáticamente un sello de unión de cable impermeable.

Piezas de enmascaramiento troqueladas a medida
El material con revestimiento se puede convertir en círculos, marcos, pestañas y otras formas. Proporcione el dibujo, las dimensiones, las tolerancias, los requisitos del revestimiento y el método de colocación.

9. Rendimiento y condiciones de operación

Rendimiento de temperatura
El rango de 260–300 °C se aplica a construcciones seleccionadas y debe coincidir con el tiempo de exposición y las condiciones del proceso. La capacidad de temperatura de la película de PI por sí sola no establece el rendimiento térmico de la cinta terminada.

Adhesión por pelado
Los resultados dependen del sustrato, el ancho de la muestra, el ángulo de pelado, la velocidad, el tiempo de permanencia, el acondicionamiento y la temperatura. No interprete el rango de 10–1000 g indicado como g/25 mm ni lo convierta a N/25 mm sin una base de prueba confirmada.

Eliminación y residuos
El comportamiento de eliminación depende de la superficie, el recubrimiento adhesivo, la presión de aplicación, la temperatura, el tiempo de exposición y las condiciones de pelado. La eliminación sin residuos no está garantizada para todos los procesos.

Rendimiento eléctrico
La resistencia dieléctrica y el voltaje de ruptura dependen del grado de la película de PI, el grosor del respaldo, la construcción del adhesivo y el método de prueba. Especifique el voltaje de trabajo y las condiciones de prueba requeridas donde el aislamiento sea crítico.

Compatibilidad química
Evalúe el contacto con flujo de soldadura, limpiadores, recubrimientos, aceites y otros materiales de proceso utilizando la construcción de cinta seleccionada. No asuma compatibilidad con todos los productos químicos.

Transferencia de silicona
Cuando se involucre pintura, recubrimiento o unión posterior, evalúe si la transferencia de silicona afecta la siguiente operación. Seleccione una alternativa evaluada por separado cuando sea necesario.

10. Guía de comparación y selección

Adhesivo de silicona vs. Adhesivo acrílico
Seleccione cinta de PI de silicona para procesos de enmascaramiento térmico o aislamiento compatibles después de confirmar la adhesión y el rendimiento térmico.

Evalúe la cinta de PI acrílica cuando se necesite una química adhesiva diferente para la unión, el aislamiento o el control de la contaminación. Compare los datos reales del producto en lugar de asumir que cada versión acrílica tiene una mayor adhesión o que cada versión de silicona se elimina limpiamente.

Cinta de PI estándar vs. Cinta de PI ESD
La cinta de PI de silicona estándar es adecuada para su selección cuando no se requiere una función ESD definida. Elija una versión ESD especificada por separado cuando el proceso tenga requisitos de voltaje de desenrollado, voltaje de eliminación, resistencia o decaimiento de carga.

Cinta de PI unilateral vs. Cinta de PI bilateral
Elija cinta unilateral cuando una superficie deba adherirse mientras el respaldo de PI expuesto hacia afuera permanece expuesto. Elija cinta bilateral cuando se requiera adhesivo en ambos lados de un portador de PI.

Formato autoadhesivo vs. con revestimiento
Elija el formato según los requisitos de dispensación, corte troquelado, manejo y colocación. Una cinta unilateral con revestimiento sigue siendo una construcción unilateral.

11. Notas importantes de selección

• Confirme si el grosor se refiere al respaldo o a la cinta terminada.

• Haga coincidir la longitud del rollo maestro con el grosor y la construcción seleccionados.

• Especifique el tiempo de exposición junto con la resistencia a la temperatura.

• Confirme la adhesión por pelado utilizando una unidad y un método de prueba acordados.

• Valide el comportamiento de eliminación en la superficie real.

• Confirme la compatibilidad de la silicona con los pasos de fabricación posteriores.

• Las versiones negra, transparente y ESD requieren una evaluación de construcción separada.

• Realice pruebas de aplicación completas antes de la producción en masa.

12. Envíe los requisitos de su aplicación

Para la selección del producto, evaluación de muestras y cotización, proporcione:

• Aplicación e industria

• Sustrato de unión y condición de la superficie

• Requisito de enmascaramiento temporal o aislamiento permanente

• Temperatura de operación continua, temperatura máxima del proceso y tiempo de exposición

• Ciclos de calentamiento y condiciones de enfriamiento

• Grosor del respaldo de PI, grosor de la cinta terminada y tolerancias

• Ancho y longitud del rollo terminado o rollo maestro

• Adhesión por pelado requerida y método de prueba

• Temperatura de eliminación, método de eliminación y límites de residuos

• Requisitos de sensibilidad a la silicona y limpieza

• Voltaje de trabajo y requisitos de aislamiento eléctrico

• Revestimiento despegable, dibujo troquelado y tolerancias dimensionales, si corresponde

• Cantidad del pedido y país de destino

• Cualquier estándar de prueba o certificación requerido

Nomay confirmará la construcción apropiada, la especificación técnica, los requisitos de muestra, la cantidad mínima de pedido y la cotización. Las pruebas o certificaciones requeridas se pueden organizar de acuerdo con el estándar acordado y el alcance del producto, con los requisitos de finalización confirmados antes de la aceptación del pedido.