ポリマイドテープとシリコン接着剤 (PIシリコンテープ / 高温PIテープ / PCB溶接マスキングテープ) 熱耐性PCBマスキングと電気隔熱

1. 製品概要

シリコンアデシブ付きノメイポリマイドテープは,ポリマイドフィルムバックを片側からシリコン圧力感受性アデシブと組み合わせています.一般的な名称にはPIシリコンテープ,ポリミドシリコンテープと高温PIテープ.

テープは,選択された熱マスク,電気隔熱および部品保護アプリケーションのために設計されています.典型的な用途には,PCB溶接マスク,金指保護,電池タブ隔熱が含まれます.,モーターコイルの包装とカスタム・ダイ・カット・マスキング部品

この製品ファミリーは,シリコン接着剤の選択に焦点を当てています. プロセス中に必要な結合を維持し,必要に応じて指定された隔熱を提供します.そして一時的なアプリケーションのための受け入れられる除去行動を達成.

2. 製品構築

裏付け材料:ポリアミドフィルム
粘着剤:シリコン 圧力感受性粘着剤
粘着面:片面
色: ブラウン / アンバー
標準形式:自己巻き巻
選定型:スライスロール,リフレッシュラインナー付きロール,カスタム切削部品

完成したテープの厚さは,PI裏付けと接着層で構成される.別段の規定がない限り,取り外すリブランカーは除外される.

サポートの厚さ,接着剤の厚さ,完成したテープの厚さは,構造の確認時に別々に指定しなければならない.

3. 基礎材料と接着剤システム

ポリマイドフィルム
フィルムの厚さは柔軟性,耐久性,電気性能,完成組成の厚さに影響する.

シリコン 圧力 敏感 接着剤
粘着剤は,テープを施加圧で部品に結合させ,加熱中に粘着し,その後制御された除去を必要とする選択された熱プロセスでの評価に適しています..

必要な粘着コーティングは,表面,プロセス温度,露出時間,皮革の必要性,除去条件に依存する.より高い皮の値は,自動的により良いマスクまたはより清潔な除去を意味しません.

シリコン に 敏感 な プロセス
シリコンの化学的処理が不適切である場合,シリコンの化学的処理が不適切である場合,シリコンの化学的処理が不適切である場合,別々に確認されたアクリルまたはシリコン以外の構造を選択します..

4. 入手可能な仕様

厚さ: Nomay の指定範囲は 0.012 〜 0.1 mm で,要求に応じてより厚い構造が利用できます.指定値が PI サポート厚さまたは完成テープ厚さを指すかどうかを確認してください.

裏付け厚さ: 必要な完成厚さ,柔軟性,電気性能,処理要求に応じて選択する.

幅: 施工および改造要件に応じて0.1~1040mm.狭い割れ幅は,容量,巻き込み,取り扱いの適性を確認する必要があります.

完成したロールの長さ:厚さ,幅,巻き込みの要求に応じてカスタマイズします.必要な長さを指定してください.

マスターロール長さ:約3000m,1000mまたは600m,選択された厚さと構造に合わせて.これらの長さはすべての仕様で交換できません.

色:ブラウン/アンバー

皮革粘着性:Nomayの指定範囲は10~1000gである.この範囲を受容仕様として使用する前に,力単位規約,標本の幅,皮革試験条件は確認されなければならない.

温度耐性: 選択されたシリコン構造物において260~300°C. 暴露時間とプロセス条件の確認を条件とする.連続使用温度を別々に指定しなければならない.

供給形式:

• 自閉式ロール

• カスタム製のスライスロール

• 放出用内膜を支える変換ロール

• 定番切断されたマスキングと隔熱部品

厚さ,幅,ロール長,粘着性能は,注文前に互換性のある仕様の組み合わせとして確認されなければならない.

5. 主要 な 特徴 と 買い手 の 利益

• 薄いマスクと電気隔熱のためのPIサポート

• 選択された熱処理要件のためのシリコン接着剤

• 露出したPIの裏付けを持つ単面構造

• アレッシブと厚さの選択

• 細い幅の切断で部品を特定して配置する

• 配列付きの操作と切削のオプション

• 繰り返しのマスクと隔離作業のためのカスタム形

最終的な性能は,完全なテープ構造と顧客のプロセス条件に依存します.

6. 申請手続き

ステップ1: テープが一時的なマスク,永久的な隔離,包装,固定,または切断保護部品のために必要かどうかを確認する.

ステップ2: シリコン接着剤が部品と,その後のコーティングまたは粘着プロセスと互換性があることを確認する.

ステップ3:連続動作温度,ピークプロセス温度,露出時間,加熱サイクル,冷却条件を指定する.

ステップ4: 裏付けの厚さ,完成した厚さ,幅,ロールの長さ,および任意のリリースラインナーまたは切断要件を選択します.

ステップ 5: 部品に適合する方法を使用して粘着面を清掃し乾燥します. ストレッチやしわ,閉じ込められた空気,引き上げられた縁を避けながら均等な圧力で適用します.

ステップ 6: 適切な流量,清掃化学物質,加熱および冷却段階を含む全過程でサンプルを実行する.

ステップ 7: 仮面化のために,除去温度,角度および速度を決定します.除去後にマスクの境界と表面状態を検査します.

7. 応用産業

• PCB組立および電子機器製造サービス

• 電気・電子部品の製造

• バッテリーとエネルギー貯蔵装置

• モーターとトランスフォーマー

• 電線,ケーブル,センサーの組成

• 自動車用電気・電子部品

• 工業用電気機器

• 精密切断式変換

半導体のバックエンド使用には,正確なプロセス,清潔性要件,シリコン互換性の別々の評価が必要です.

8. 応用シナリオ

PCB 溶接剤のマスキングと金指の保護
選択された無溶接領域では,波溶接またはダイプ溶接中に金コンタクトおよび縁コネクタ.温度プロファイル,フロースト互換性,マスキング境界,粘着および除去要件を確認します.リフローまたは繰り返し加熱は,別々のプロセス検証が必要です..

バッテリータブとバスバー隔熱
タブ,バスバー,近くの導電部品の周りの外部隔離のために. 作業電圧,縁保護,完成厚さ,粘着剤老化,機械的ストレスを確認します.この製品は内部電池分離器や熱流出障壁ではありません..

モーターとトランスフォーマー隔熱
選択されたコイル包装,鉛固定,トランスフォーマー隔熱およびセンサー保護のために.完全な隔熱システム内の電気性能と使用寿命.

ケーブルとワイヤの保護
選択されたワイヤ,センサー,電気部品を包装または固定する.柔軟性,接触材料との互換性,環境への曝露を確認する.テープは自動的に防水ケーブル-関節シールではありません.

カスタム切断マスキング部品
ラインナーバックされた材料は,円,フレーム,タブ,その他の形に変換できます.図面,寸法,許容量,ラインナー要件,配置方法を提供します.

9. 性能と運用条件

温度性能
260~300°Cの範囲は,選択された構造に適用され,暴露時間とプロセス条件に適合しなければならない.PIフィルムの温度能力だけでは,完成したテープの熱性能を確立しません.

皮の粘着性
結果は基板,標本の幅,剥離角度,速度,滞在時間,条件付け,温度に依存する.確認された試験基準なしでは,記載された10~1000 g範囲をg/25 mmとして解釈したり,N/25 mmに変換したりしないでください..

除去と残留
除去行動は,表面,粘着コーティング,施加圧力,温度,露出時間および剥離条件に依存します.すべてのプロセスでは残留物のない除去が保証されません.

電気性能
介電強度と分解電圧はPIフィルムグレード,裏付け厚さ,接着剤の構造,試験方法に依存する.工作電圧と,隔離が重要な場合,必要な試験条件を指定する..

化学的相容性
選択したテープ構造を用いて溶接流,クリーナー,コーティング,オイル,その他のプロセス材料との接触を評価する.すべての化学物質との互換性を想定しないでください.

シリコンの移転
後に塗装,コーティング,または粘着が行われる場合,シリコンの移転が次の操作に影響するかどうかを評価します.必要に応じて別々に評価された代替品を選択します.

10. 比較と選択ガイド

シリコンアレッシブ vs アクリルアレッシブ
粘着性と熱性能を確認した後,適合する熱マスクまたは保温プロセスのためにシリコンPIテープを選択します.

粘着,隔離,汚染制御のために異なる粘着剤化学が必要である場合,アクリルPIテープを評価する.すべてのアクリルバージョンがより高い粘着性を持っていることを仮定するのではなく,実際の製品データを比較する.

標準PIテープ vs ESDPIテープ
標準シリコンPIテープは,定義されたESD機能が必要な場合の選択に適しています. プロセスがオフ・ボルト,オフ・ボルト,抵抗または電荷崩壊要件.

片面対二面PIテープ
一面が粘着し,外向きのPI支柱が露出しているときに片面テープを選択します.PIキャリアの両面に粘着剤が必要である場合,双面テープを選択します.

自傷対ラインナーバック形式
配送,切断,取り扱い,配置の要件に応じてフォーマットを選択します.インナーバックの片面テープは依然として片面構造です.

11. 重要 な 選抜 注記

• 厚さは裏付けか完成テープを指すかどうかを確認します.

• マスターロールの長さを選択した厚さと構造に合わせる.

• 温度抵抗とともに曝露時間を指定する.

• 合意された単位と試験方法を用いて皮の粘着性を確認する.

• 実際の表面での除去行動を検証する

• シリコンの相容性を製造の次の段階で確認する.

• 黒色,透明色,ESD版は別々の施工評価が必要です.

• 量産前に試験を完了する

12. 申請書 の 要求 を 送る

製品選定,サンプル評価,オートメントについては,以下を記載してください.

• 応用と産業

• 結合基板と表面状態

• 仮面化または永久隔離の要件

• 連続作業温度,ピークプロセス温度,露出時間

• 暖房サイクルと冷却条件

• PI 裏付けの厚さ,完成テープの厚さおよび許容量

• 完成したロールまたはマスターロールの幅と長さ

• 必要な皮粘着と試験方法

• 除去温度,除去方法および残留物制限値

• シリコン感受性および清潔性要件

• 作業電圧と電熱隔離の要件

• 切断面,切断図,尺寸の許容量

• 注文量と目的国

• 要求される試験または認証基準

Nomayは,適切な構造,技術仕様,サンプル要求,最低注文量,価格表の確認をします.必要な試験や認証は,合意された規格と製品範囲に従って取り決めることができます.注文受付前に完了要件が確認されます.