Reine Polyimidfolie (nicht haftende PI-Folie / elektrische Isolierfolie) für Motoren, Transformatoren, Kabel und Batteriemodule - kundenspezifische Rollen, Bögen und gestanzte Teile

1. Produktübersicht

Nomay Pure Polyimidfolie ist eine nicht haftende elektrische Isolierfolie für Motor- und Transformatorenisolierung, Kabelummantelung, flexible elektronische Baugruppen, Batterie-Modul-Isolierung und kundenspezifisch gestanzte dielektrische Teile.

Auch bekannt als nicht haftende PI-Folie, Polyimid-Isolierfolie oder Polyimidfolienband, enthält dieses Produkt keinen Haftklebstoff. Es bietet eine separate dielektrische Schicht und erfordert eine geeignete Befestigungs- oder Laminierungsmethode.

2. Produktaufbau

Aufbau: Einschichtige Polyimidfolie
Klebeschicht: Keine
Klebstoffseite: Nicht zutreffend
Trennfolie: Für die Standard-Nicht-Haft-Konstruktion nicht erforderlich
Oberfläche: Glatte, nicht haftende Folienoberfläche
Standardfarbe: Naturbernstein

Die Foliendicke entspricht der Gesamtdicke, da die Standardkonstruktion keine Klebeschicht aufweist.

Schwarze oder farblose Versionen erfordern eine separate Bestätigung der Folienqualität und Leistung.

3. Basismaterial und Klebstoffsystem

Basismaterial: Polyimidfolie
Klebstoffsystem: Keine

Die Folie bietet eine dünne dielektrische Barriere zwischen leitfähigen Komponenten. Sie kann durch Einlegen, Umwickeln mit einer geeigneten Befestigungsmethode, mechanische Fixierung, Montagedruck oder Laminierung mit einem separat ausgewählten Klebesystem installiert werden.

Die Standardfolie haftet nicht von selbst oder schweißt sich bei Hitze nicht selbst. Wenn eine klebstoffbasierte Positionierung oder Verklebung erforderlich ist, wählen Sie ein geeignetes einseitiges oder beidseitiges Polyimid-Klebeband.

4. Verfügbare Spezifikationen

Folienstärke: Referenznennstärken umfassen 12,5, 25, 50, 75 und 125 µm (0,0125, 0,025, 0,050, 0,075 und 0,125 mm). Dies sind branchenübliche Referenzgrößen; die Verfügbarkeit und Dickentoleranz von Nomay müssen für die ausgewählte Folienqualität bestätigt werden.

Gesamtdicke: Gleich der Foliendicke für die Standard-Nicht-Haft-Konstruktion.

Breite: Kundenspezifische Schnittbreiten, vorbehaltlich der Bestätigung der Folienqualität, Dicke, Schnitttoleranz und Konvertierungsanforderungen.

Rollenlänge: Bestätigt gemäß Foliendicke, Breite, Wickelanforderungen und Bestellmenge. Bitte geben Sie die erforderliche fertige Rollen- oder Masterrollenlänge an.

Farbe: Naturbernstein. Schwarze oder farblose Optionen erfordern eine separate Spezifikationsbestätigung.

Verfügbare Formate:

• Geschnittene Rollen

• Folienbögen

• Schmale Folienstreifen

• Isolierabstandshalter

• Kundenspezifisch gestanzte Isolierteile

Dicke, Breite, Rollenlänge und Maßtoleranzen müssen als kompatible Spezifikationskombination vor der Bestellung bestätigt werden.

5. Hauptmerkmale und Vorteile für Käufer

• Nicht haftende Konstruktion für unabhängige elektrische Isolierung

• Dünne dielektrische Folie für Baugruppen mit begrenztem Einbauraum

• Flexibles Material für Umwicklungen, Einlagen und geformte Isolierkomponenten

• Dickenwahl nach elektrischen und mechanischen Anforderungen

• Geeignet zum Schneiden, Auflegen und Stanzen

• Keine Haftklebeschicht, die Klebstoffrückstände überträgt

• Formate geeignet für elektrische Isolierkonverter und Komponentenhersteller

Die endgültige thermische, elektrische, mechanische und dimensionale Leistung hängt von der ausgewählten Folienqualität, Dicke und den Anwendungsbedingungen ab.

6. Anwendungsverfahren

Schritt 1: Identifizieren Sie die Isolationsfunktion, die Komponenten-Geometrie, die Materialien, die mit der Folie in Kontakt kommen, und die Betriebsumgebung.

Schritt 2: Spezifizieren Sie Foliendicke, Breite, Rollenlänge, Bogenabmessungen oder gestanzte Geometrie, einschließlich Toleranzen.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Betriebsspannung, die erforderliche Isolationsleistung, die Prozesstemperatur, die Expositionszeit und die mechanischen Anforderungen.

Schritt 4: Schneiden, auflegen oder stanzen Sie die Folie auf die erforderlichen Abmessungen und kontrollieren Sie die Kantenqualität und Handhabungsschäden.

Schritt 5: Installieren Sie mit einer geeigneten Befestigungsmethode. Für die Laminierung bestätigen Sie die Kompatibilität mit dem separat ausgewählten Klebe- oder Bindemittelsystem.

Schritt 6: Bewerten Sie die ausgewählte Folie in der tatsächlichen Baugruppe vor der Massenproduktion, einschließlich Retention, elektrischer Isolierung und Leistung nach der Verarbeitung.

7. Anwendungsindustrien

• Elektrische und elektronische Geräte

• Motoren und Transformatoren

• Draht- und Kabelherstellung

• Flexible Elektronik

• Batterie- und Energiespeicherbaugruppen

• Elektrische und elektronische Baugruppen für die Automobilindustrie

• Industrielle Elektrogeräte

• Konvertierung von elektrischen Isolierungen

• Herstellung von präzisionsgestanzten Komponenten

Die Eignung der Folienqualität muss für die Anwendung und die vollständige Baugruppe bestätigt werden.

8. Anwendungsszenarien

FPC und flexible Elektronik
Für konvertierte dielektrische Abstandshalter und Isolierkomponenten in flexiblen elektronischen Baugruppen. Die Verwendung als Leiterplattensubstrat oder laminierte Isolierschicht erfordert die Bestätigung der Dimensionsstabilität, der Oberflächenbeschaffenheit und der Kompatibilität mit dem Klebe- und Verarbeitungssystem. Blankes PI-Folienmaterial ist keine gebrauchsfertige Klebe-Coverlay.

Motor- und Transformatorenisolierung
Für Nutauskleidungen, Spulenabstandshalter und Zwischenlagenbarrieren, vorbehaltlich der elektrischen, thermischen und mechanischen Anforderungen des Geräts. Die Eignung muss innerhalb des vollständigen Isolationssystems bewertet werden.

Ummantelung von Drähten und Kabeln
Für mechanisch fixierte oder nachträglich laminierte Isolierumwicklungen. Standard-Blank-PI-Folienmaterial haftet nicht von selbst oder schweißt sich bei Hitze nicht selbst.

Batterie-Modul-Isolierung
Für dielektrische Abstandshalter und Barrieren zwischen Zellen, Sammelschienen und umliegenden Komponenten nach Überprüfung der Spannungs-, Durchschlagsfestigkeits-, Kantenschutz- und Befestigungsanforderungen. Dieses Produkt ist kein interner Batterieseparator oder eine Barriere gegen thermisches Durchgehen.

Kundenspezifische gestanzte Isolierung
Für Bögen, Streifen, Abstandshalter und geformte dielektrische Teile, die nach Zeichnung, Abmessungen und Toleranzen des Kunden gefertigt werden.

9. Leistung und Betriebsbedingungen

Temperaturleistung
Die anwendbare kontinuierliche Betriebstemperatur und die Spitzentemperatur hängen von der ausgewählten Folienqualität, der Expositionszeit, der mechanischen Belastung, der Umgebung und der erforderlichen Lebensdauer ab. Bestätigen Sie diese Bedingungen für die ausgewählte Spezifikation vor der Bestellung.

Elektrische Leistung
Dielektrische Festigkeit und Durchschlagsspannung hängen von der Folienqualität, Dicke, Konditionierung und der Prüfmethode ab. Geben Sie die Betriebsspannung und die erforderlichen Prüfbedingungen an. Folienprüfwerte ersetzen nicht die Verifizierung des Isolationsdesigns der fertigen Baugruppe.

Schälfestigkeit
Nicht zutreffend, da das Standardprodukt keinen Haftklebstoff enthält.

Mechanische Leistung und Konvertierungsleistung
Dünnere Folien bieten im Allgemeinen größere Flexibilität und geringere Einbaudicke. Dickere Folien bieten im Allgemeinen größere Handhabungsfestigkeit. Die Auswahl muss auch Durchschlagsfestigkeit, Kantenqualität, Maßtoleranzen und Installationsbelastungen berücksichtigen.

Dimensionsstabilität
Für präzise Laminierung oder Wärmeverarbeitung bestätigen Sie Schrumpfung und Dimensionsstabilität unter der vorgesehenen Temperatur und Expositionszeit.

10. Vergleichs- und Auswahlhilfe

Wählen Sie Pure Polyimidfolie, wenn:

• Eine separate elektrische Isolierschicht ohne Haftklebstoff erforderlich ist.

• Die Folie eingelegt, mechanisch fixiert, mit einer geeigneten Befestigungsmethode umwickelt oder mit einem separat ausgewählten Klebesystem laminiert wird.

• Rollen, Bögen, Streifen oder gestanzte dielektrische Teile benötigt werden.

Wählen Sie einseitiges Polyimid-Klebeband, wenn:

• Eine klebstoffbeschichtete Seite zur Positionierung, Isolierung oder Maskierung erforderlich ist.

• Der Klebstoff mit dem Substrat, der Prozesstemperatur, der Expositionszeit und den Entfernungsanforderungen übereinstimmt.

• Für PCB-Lötmaskierung ist das ausgewählte Modell für den Lötprozess geeignet.

Wählen Sie beidseitiges Polyimid-Klebeband, wenn:

• Zwei Oberflächen mit einem PI-Folienträger mit Klebstoff auf beiden Seiten verbunden werden müssen.

• Die Klebstoffkompatibilität mit jeder Klebefläche bestätigt wurde.

Wählen Sie eine laminierte oder heißsiegelbare Folie, wenn:

• Die Baugruppe eine integrierte Klebeschicht oder eine Heißsiegelungsfunktion erfordert.

• Blankes, nicht haftendes PI-Folienmaterial allein nicht die erforderliche Haftung bietet.

Eine Trennfolie ist ein Handhabungsmerkmal einer ausgewählten Klebekonstruktion; sie bestimmt nicht allein, ob ein einseitiges oder beidseitiges Klebeband benötigt wird.

11. Wichtige Auswahlhinweise

• Dieses Produkt ist nicht haftend und erfordert eine geeignete Installations- oder Befestigungsmethode.

• Referenzdicken sind Auswahlhilfen, keine Bestätigung des Lagerbestands oder der Verfügbarkeit.

• Standard-Bernsteinfolie, schwarze Folie und farblose Folie können unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und erfordern eine separate Auswahl der Qualität.

• Temperatur- und elektrische Leistung müssen für die ausgewählte Folienqualität und Dicke bestätigt werden.

• FPC-Substrat-, Laminierungs- und Kabelanwendungen erfordern eine Bewertung des vollständigen Material- und Verarbeitungssystems.

• Batterie-Modul-Isolierungsanwendungen erfordern eine Überprüfung des mechanischen Schutzes und der elektrischen Trennung.

• Vollständige Anwendungsprüfung vor der Massenproduktion.

12. Senden Sie Ihre Anwendungsanforderungen

Für die Folienauswahl, Musterbewertung und Angebotserstellung geben Sie bitte an:

• Anwendung, Komponente und Materialien, die mit der Folie in Kontakt kommen

• Installations- oder Befestigungsmethode

• Kontinuierliche Betriebstemperatur, Spitzentemperatur und Expositionszeit

• Folienstärke und Toleranz

• Breite und Rollenlänge oder Bogenabmessungen

• Anforderungen an Fertigrolle oder Masterrolle

• Gestanzte Zeichnung und Maßtoleranzen, falls zutreffend

• Betriebsspannung und erforderliche Prüfbedingungen für dielektrische Festigkeit oder Durchschlagsspannung

• Mechanische Anforderungen, Anforderungen an die Durchschlagsfestigkeit oder Dimensionsstabilität, falls zutreffend

• Bestellmenge und Zielland

• Erforderliche Prüf- oder Zertifizierungsstandards

Nomay wird diese Anforderungen verwenden, um die Folienqualität, Produktspezifikation, Musteranforderungen, Mindestbestellmenge und das Angebot zu bestätigen. Erforderliche Prüfungen oder Zertifizierungen können gemäß dem vereinbarten Standard und Produktumfang arrangiert werden, wobei die Abschlussanforderungen vor Auftragsannahme bestätigt werden.