Ruban adhésif double face en fibre de verre (ruban double face en fibre de verre / ruban double face haute température) – Adhésif silicone pour assemblage de PCB, bobines de moteur et transformateurs

1. Aperçu du produit

Le ruban adhésif en tissu de verre double face Nomay combine un support en tissu de verre tissé avec un adhésif sensible à la pression à base de silicone des deux côtés pour la fixation d'isolants, le positionnement de composants et le raboutage sélectionné à haute température.

Les noms d'achat courants incluent le ruban de verre double enduit, le ruban adhésif double face haute température et le ruban à support en tissu de verre adhésif silicone.

Le support renforcé facilite la manipulation et le contrôle dimensionnel pendant l'assemblage. Les deux surfaces de collage doivent être adaptées aux substrats réels et aux conditions de fonctionnement.

2. Construction du produit

Support : Tissu de verre tissé.
Adhésif : Adhésif sensible à la pression à base de silicone des deux côtés.
Épaisseur du support : Environ 0,10 mm.
Épaisseur combinée de l'adhésif : Environ 0,08 mm des deux côtés.
Épaisseur totale finie : Environ 0,18 mm.
Couleur du ruban : Blanc.
Format de décollage : Un ou deux liners amovibles, selon les exigences de conversion.

Le chiffre de 0,08 mm d'adhésif représente l'épaisseur combinée du revêtement, et non l'épaisseur de chaque côté. Les épaisseurs de revêtement individuelles des côtés A et B doivent être confirmées ; des couches égales de 0,04 mm ne sont pas supposées.

L'épaisseur finie exclut les liners de décollage amovibles.

3. Spécifications disponibles

Épaisseur totale finie : Environ 0,18 mm.
Support en tissu de verre : Environ 0,10 mm.
Couches d'adhésif combinées : Environ 0,08 mm.
Largeur de bobine mère : 600 mm.
Plage de longueur de rouleau : 10 à 1000 m.
Plage d'adhérence au pelage : 1000 à 1500 g, avec conditions de test à confirmer.
Plage de résistance à la température : 220 à 300 °C, adaptée à la construction et aux conditions d'exposition.
Couleur : Blanc.

Les largeurs de refente finies et les tolérances dépendent du rouleau sélectionné et des exigences de conversion.

La plage d'adhérence au pelage fournie utilise la notation en g. Confirmez la convention de l'unité de force, la largeur de l'échantillon, le substrat, l'angle de pelage, la vitesse et le temps de contact. Spécifiez quel côté adhésif est testé.

Ne supposez pas une adhérence identique sur les deux faces et n'appliquez pas le résultat d'un test d'une surface à un substrat différent.

4. Caractéristiques clés et avantages pour l'acheteur

Adhésion double face
Deux faces adhésives fixent les matériaux isolants ou les composants sans laisser de surface adhésive exposée après assemblage.

Renforcement tissé
Le support en tissu de verre facilite la manipulation et aide à contrôler l'étirement pendant le placement et la conversion.

Fixation d'isolants
Les constructions sélectionnées peuvent fixer des feuilles, des bandes et des pièces de renforcement isolantes dans des assemblages électriques appropriés.

Compatibilité avec les processus thermiques
L'adhésif silicone permet le collage dans des conditions thermiques confirmées. Le maintien sous charge nécessite une évaluation séparée.

Placement contrôlé
Les liners de décollage facilitent l'application par étapes, l'alignement et la manipulation des pièces découpées.

Formats personnalisés
Les rouleaux refendues et les pièces basées sur des dessins permettent un montage et des emplacements d'isolation répétés.

5. Applications pour moteurs et transformateurs

Fixation de feuilles isolantes
Collez des matériaux isolants compatibles lorsque l'épaisseur requise, les performances électriques et la compatibilité adhésive sont établies.

Positionnement de bobines et de fils
Les constructions sélectionnées peuvent retenir des pièces isolantes ou supporter le positionnement pendant l'assemblage. Évaluez le mouvement, le décollement des bords et le fluage dans les conditions thermiques et mécaniques réelles.

Traitement des vernis et résines
Testez le ruban fini avec le fluide d'imprégnation réel et la séquence de durcissement. Les couches adhésives peuvent affecter le mouillage, la pénétration et les performances de collage.

L'isolation de couche ou de croisement doit être évaluée dans la conception électrique complète. Un support adhésif seul n'établit pas la classe de tension ou thermique de l'assemblage.

6. Collage électronique et industriel

Positionnement de fixations pour PCB et FPC
Les grades sélectionnés peuvent maintenir des pièces compatibles pendant un processus approuvé. Confirmez la température du composant, la charge, la méthode de décollage et les limites de contamination.

Montage de mousses et de tampons en silicone
Évaluez l'adhérence sur la formulation réelle de la mousse ou du caoutchouc. Les traitements de surface, les résidus de décollage, la compression et les forces de récupération peuvent influencer le décollement.

Raboutage de films et d'isolants
Confirmez la tension de bande, la géométrie du joint, la température du processus et la compatibilité en aval.

Assemblage de chauffages flexibles
Le ruban peut positionner des couches isolantes ou des composants appropriés. Il ne s'agit pas automatiquement d'un adhésif thermiquement conducteur ou d'un collage de chauffage qualifié.

Fixation de joints d'étanchéité
Il peut retenir des matériaux de joints d'étanchéité compatibles, mais la construction tissée n'établit pas une étanchéité aux fluides.

7. Conditions de température et de service

La plage de résistance à la température disponible est de 220 à 300 °C.

Confirmez le modèle sélectionné, la température réelle de la ligne de collage, le temps d'exposition, les cycles de chauffage et la charge mécanique.

Cette plage n'établit pas un fonctionnement continu à 300 °C ni une capacité de charge à cette température. Un collage peut bouger ou fluer avant que le support ne présente des dommages visibles.

Le collage fini dépend des deux couches adhésives, du support et des deux substrats. Retirez les liners de décollage avant utilisation, sauf si un processus spécifique l'exige ; un liner conservé pendant le traitement nécessite sa propre confirmation de température.

8. Adhérence, maintien et performances électriques

Adhérence au pelage
Évaluez les côtés A et B par rapport à leurs substrats respectifs en utilisant des conditions de test définies.

Cisaillement et fluage
Pour le montage et la fixation permanente, spécifiez la zone collée, la charge, la direction de la charge, la température et la durée. La force de pelage seule n'établit pas le pouvoir de maintien.

Performances électriques
Confirmez la tenue en tension, le conditionnement et l'épaisseur pour le ruban complet. La tension de fonctionnement et l'adéquation du système d'isolation nécessitent une évaluation au niveau de l'assemblage.

Performances mécaniques
Évaluez l'intégrité du support, l'effilochage des bords et le changement dimensionnel après le processus réel. La construction tissée ne surpasse pas automatiquement tous les supports film.

9. Sélection du liner et de la conversion

Choisissez un format à liner simple ou double selon la séquence de placement et l'équipement.

Spécifiez le matériau du liner, la force de décollage, l'épaisseur et quel côté adhésif est exposé en premier. La couleur du liner est un choix d'identification, pas la couleur du ruban.

Pour les pièces découpées, fournissez les dimensions, les tolérances, le sens d'alimentation, les languettes et le format de livraison.

Des versions à faible effilochage ou à bords contrôlés peuvent être demandées lorsque les fibres affectent la propreté de l'assemblage. Confirmez la construction sélectionnée et la capacité de conversion.

10. Procédure d'application

Nettoyez et séchez les deux surfaces de collage à l'aide de méthodes compatibles.

Exposez la première face adhésive et appliquez avec une pression uniforme. Confirmez l'alignement avant de retirer le liner restant.

Appliquez le deuxième composant sans emprisonner d'air ni déformer la pièce. Utilisez la pression et le temps de contact convenus.

Faites passer un assemblage représentatif par le cycle thermique, chimique et mécanique complet.

Inspectez le déplacement, le décollement des bords, le transfert d'adhésif et les performances électriques le cas échéant.

Pour le positionnement temporaire, validez la séquence de retrait et les résidus acceptables sur les deux surfaces.

11. Comparaison, manipulation et stockage

Ruban adhésif en tissu de verre simple face et double face
Le ruban simple face convient à l'enroulement et à la protection des surfaces exposées. Cette construction double face est sélectionnée pour le collage de deux surfaces.

Supports en tissu de verre et en film
Le tissu tissé offre un renforcement et une manipulation. Les supports film peuvent convenir à des lignes de collage plus fines ou plus lisses.

Adhésif supporté et non supporté
Le support peut simplifier la manipulation et le contrôle dimensionnel. La sélection dépend toujours de l'adhérence réelle et des exigences de l'assemblage.

Applications optiques et d'étanchéité
La construction tissée blanche n'est pas destinée au collage optique transparent ni à une interface d'étanchéité sans espace automatique.

Conservez dans l'emballage d'origine dans les conditions et la durée de conservation confirmées. Protégez les surfaces adhésives et les liners exposés de la contamination.

12. Demande d'échantillons et de devis

Veuillez fournir :

• Les deux matériaux de substrat et leurs conditions de surface.
• Positionnement temporaire ou collage permanent.
• Méthode d'application et d'assemblage.
• Température de la ligne de collage, temps d'exposition et cycles de chauffage.
• Charge mécanique, zone collée et durée de maintien.
• Épaisseur totale requise et exigences de revêtement spécifiques à chaque côté.
• Largeur finie et longueur de rouleau.
• Exigences d'adhérence pour les côtés A et B.
• Exigences d'isolation électrique et de processus de vernissage.
• Préférence pour un liner simple ou double.
• Dessin de découpe, tolérances et sens d'alimentation.
• Exigences de retrait, de résidus et de propreté.
• Quantité et pays de destination.

Nomay confirmera le modèle, la construction, les paramètres techniques, l'arrangement des échantillons, la quantité minimale de commande et le devis.