双面ガラス布テープ (双面コーティングガラス繊維テープ/高温双面テープ) PCB組成,モーターコイルおよびトランスフォーマーのためのシリコン粘着結合

1製品概要

ノメイの双面ガラス布テープは 繊維ガラスから織った 繊維ガラスを組み合わせて 両側からシリコン製の圧力感受性接着剤で 隔熱装置を固定していますコンポーネントの位置付けと選択された高温スペイリング.

一般的な購入名称には,二重コーティングされたガラス繊維テープ,高温双面テープ,シリコン接着性ガラス繊維キャリアテープが含まれます.

強化されたキャリアは,組み立て中に取り扱いと寸法制御をサポートします.両接合面は,実際の基板と動作条件に一致する必要があります.

2製品構築

カーナー: ガラス繊維の織物
粘着剤: 両面にシリコンの圧力感受性粘着剤
キャリア厚さ: 約0.10mm
結合粘着剤の厚さ: 両側で約0.08mm
完成した総厚さ: 約0.18mm.
テープの色 白
放出形式: 変換要件に応じて 1 つまたは 2 つ取り外れるインナー.

0.08 mm の粘着値は,各面の厚さではなく,合計の塗装厚さである.A面とB面の個々の塗装厚さを確認しなければならない.04 mm の層は想定されません.

完成した厚さは,取り外す式解き放題包帯を除く.

3入手可能な仕様

完成した総厚さ: 約0.18mm.
ガラスの布帯: 約0.10mm
結合粘着層: 約0.08mm
マザーロールの幅: 600 mm
ロール長範囲: 10~1000m
皮の粘着範囲: 1000~1500 g,試験条件を確認する.
温度耐性範囲: 220~300°C,施工条件と露出条件に合わせて
色:白

完成したスロット幅と許容量は,選択されたロールと変換要件に依存する.

供給された皮革粘着範囲は g 記号を使用します. 力の単位コンベンション,標本の幅,基板,皮革角度,速度および滞在時間を確認します. どの粘着剤側が試験されているかを指定します.

両面に同一の粘着を想定したり,一つの表面の試験結果を別の基板に適用したりしてはならない.

4購入者にとってのメリット

二 面 の 結びつき
2つの接着面は,組み立て後に露出した接着表面を残さずに,隔熱材料または部品を固定する.

織物 強化
ガラス繊維のキャリアは,取り扱いをサポートし,配置と変換中にストレッチを制御するのに役立ちます.

断熱装置
選択された構造は,適当な電気組装内に隔熱シート,ストライプ,強化部品を固定することができます.

熱プロセスとの互換性
シリコン接着剤は,確認された熱条件で粘着をサポートします.負荷下で保持は,別々の評価が必要です.

制御された配置
放出ラインナーは,段階的な適用,調整,切断処理をサポートします.

カスタム形式
スリットロールと図面ベースの部品は,繰り返しマウントと隔離位置をサポートします.

5モーターとトランスフォーマー

隔熱シート付属物
結合互換性のある保温材料で,必要な厚さ,電気性能,粘着性の互換性が確立されている場合.

コイルと鉛の位置付け
選択された構造物は,組み立て中に保温部品またはサポート位置を維持することができます.実際の熱および機械条件下で動き,エッジリフティングおよびクレイプを評価します.

漆と樹脂加工
完成したテープを実際の浸透液と固化配列で試験する.粘着層は,湿化,浸透性,結合性能に影響を与える可能性があります.

レイヤまたはクロスオーバー隔熱は,完全な電気設計の中で評価されなければならない. 接着基だけで組成物の電圧または熱級を決定することはできない.

6エレクトロニクスと産業関連

PCBとFPCの固定装置の位置付け
承認されたプロセス中に,選択されたグレードは互換性のあるパーツを保持することができます. 部品の温度,負荷,放出方法,汚染制限を確認します.

シリコンの泡とパッドの固定
表面処理,放出残留物,圧縮力,復元力などが持ち上げに影響を与える.

フィルムと保温器のスプイス
網の張力,関節の幾何,プロセス温度,下流の互換性を確認する

柔軟な暖房装置
テープは,適当な隔熱層や部品層を配置することができる.それは自動的に熱伝導性接着剤または適格なヒーター結合ではありません.

ガスケットの固定装置
合致する密着材を保持してもよいが,織り合った構造では液体密着が確立されない.

7温度と使用条件

使用可能な温度耐性範囲は220~300°Cである.

選択したモデル,実際の結合線温度,曝露時間,加熱サイクル,機械的な負荷を確認します.

この範囲は300°Cで連続動作やその温度での負荷承受能力を確立しません.サポートが目に見える損傷を示す前に,ボンドが移動または爬行することができます.

完成した結合は,粘着層,キャリア,および両方の基板に依存する.特定のプロセスが別のことを要求しない限り,使用前に解き放たれる包帯を外す.加工中に保持されたインラインは,独自の温度確認が必要です..

8粘着性,固定性,電気性能

皮の粘着性
定義された試験条件を使用して,A側とB側をそれぞれの基板と比較する.

切断 と 爬行
固定および永久的な固定については,結合面積,負荷,負荷方向,温度および持続期間を指定します.皮の強さだけでは保持力を決定しません.

電気性能
完全なテープの故障性能,コンディショニング,厚さを確認する. 作業電圧と隔熱システムの適性については,組立レベルでの評価が必要です.

メカニカル性能
実際の処理後,キャリアの整合性,エッジの磨き,次元の変化を評価する.織物構造は自動的にすべてのフィルムキャリアを上回るわけではありません.

9ラインナーと変換選択

配置順序と装備に応じて,単列型または二列型形式を選択します.

レイナー材料,放出力,厚さ,どの粘着面が最初に露出するかを指定します.レイナー色はテープの色ではなく識別選択です.

切断された部品については,寸法,許容量,供給方向,タブ,配送形式を記載してください.

繊維が組み立ての清潔性に影響する場合は,低摩擦性または制御されたエッジバージョンが要求されることがあります.選択した構造と変換能力を確認します.

10申請手続き

互換性のある方法を使用して両接着表面を清掃し乾燥します.

最初の粘着面を露出させ,均質な圧力をかけます.残ったコーナーを外す前に並べた状態を確認してください.

2 番目の 部品 は 空気 を 閉じ込める こと や パーツ を 歪める こと を せず に 施す.合意 さ れ た 圧力 を 用い て 停留 時間 を 取る.

完全な熱,化学,機械サイクルを通して代表的な組成を実行します.

移動,エッジリフティング,接着剤の移転,電気性能を検査する.

仮の位置付けについては,両面の除去順序と容認可能な残留物を検証する.

11比較,取り扱い,保管

片面と双面のガラスの布テープ
片面テープは包装と露出表面保護に適しています.この双面構造は,2つの表面を結合するために選択されています.

ガラスの布とフィルム
織布 は 強化 と 操作 を 支援 し て い ます.フィルム キャリア は,より 薄く,または より 滑らか な 結合 線 に 適し ます.

サポートされたり サポートされていないり
キャリアは,取り扱いと寸法制御を簡素化することができる.選択は,実際の粘着と組立要件に依存している.

光学および密封用
白い織物構造は透明な光学結合や自動的な隙間のない密封インターフェースには使用できません.

確認された状態と保存期間でオリジナルパッケージで保管します. 露出した接着剤や内膜を汚染から保護します.

12標本と引金を要求する

提供してください:

• 基板材料と表面条件の両方
• 暫定的な位置付けまたは恒久的な結合
• 適用方法と組立方法
• ボンドライン温度,曝露時間,加熱サイクル
• 機械的負荷,結合面積,保持期間
• 必要な総厚さと側特有のコーティング要件
• 完成した幅とロール長
•A側とB側への粘着要件
• 電気隔熱と塗装プロセスに関する要件
• 単列または双列の好み
• 切断図,許容量,供給方向
• 除去,残留,清潔性に関する要件
• 量と目的国

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