이중 면 유리 천 테이프 (이중 코팅 유리 섬유 테이프 / 고온 이중 면 테이프)

1제품 개요

노마이 쌍면 유리 천 테이프는 섬유 유리로 만들어진 기체와 양쪽에서 압력에 민감한 실리콘 접착제를 결합하여 단열을 고정합니다.부품 위치 및 선택된 고온 스플레이싱.

일반적인 구매 명칭은 이중 코팅 유리섬유 테이프, 고온 양면 테이프 및 실리콘 접착성 유리섬유 운반 테이프입니다.

강화 된 운반기는 조립 도중 취급 및 차원 조절을 지원합니다. 두 접착 표면 모두 실제 기판과 작동 조건에 맞아야합니다.

2제품 제조

운반기: 섬유 유리 천.
접착제: 두쪽에서 압력 민감한 실리콘 접착제.
운반기 두께: 대략 0.10mm
합성 접착제 두께: 양쪽 모두 약 0.08mm
완성된 전체 두께: 대략 0.18mm
테이프 색: 흰색
릴리스 형식: 변환 요구 사항에 따라 하나 또는 두 개의 제거 가능한 라인러.

0.08mm의 접착 값은 각 면의 두께가 아니라 결합 된 코팅 두께입니다. 개별 A 면과 B 면의 코팅 두께가 확인되어야합니다. 0.04mm 층은 가정되지 않습니다..

완성된 두께는 제거 가능한 풀링 라인어를 제외합니다.

3사용 가능한 사양

완성된 전체 두께: 대략 0.18mm
유리 천 기기: 대략 0.10mm
합성 접착층: 약 0.08mm
모 롤 너비: 600mm
롤 길이 범위: 10~1000m
껍질 접착 범위: 1000~1500g, 시험 조건이 확인되어야 합니다.
온도 저항 범위: 220~300°C, 건설 및 노출 조건에 맞게
색상: 흰색

완성된 슬리트 너비와 허용량은 선택된 롤과 변환 요구 사항에 달려 있습니다.

제공된 껍질 접착 범위는 g 표기를 사용합니다. 힘 단위 규약, 샘플 너비, 기판, 껍질 접착 각도, 속도 및 체류 시간을 확인하십시오. 어떤 접착체가 테스트되는지 지정하십시오.

두 면에 동일한 접착력을 가정하거나 한 표면의 시험 결과를 다른 기판에 적용하지 마십시오.

4주요 특징 및 구매자 이점

양면적 인 결합
두 개의 접착면은 조립 후 노출된 접착면을 남기지 않고 단열 물질이나 구성 요소를 붙입니다.

직물 강화
유리섬유 운반기는 취급을 지원하고 배치 및 변환 중에 스트레칭을 제어하는 데 도움이됩니다.

단열장치
선택된 구조물은 적절한 전기 집합체 안에 단열판, 스트립 및 강화 조각을 고정시킬 수 있습니다.

열과정 호환성
실리콘 접착제는 확인 된 열 조건에서 결합을 지원합니다. 부하 하에서 유지 별도의 평가가 필요합니다.

통제 된 배치
방출 라인러는 단계적 응용, 정렬 및 다이 커트 처리 등을 지원합니다.

사용자 지정 형식
슬리트 롤과 도면 기반 부품은 반복된 장착 및 단열 위치를 지원합니다.

5모터 및 트랜스포머 응용

단열판 부착
결합 호환성 절단 재료가 필요한 두께, 전기 성능 및 접착성 호환성을 설정하는 경우

코일 및 납 위치
선택 된 구조물은 조립 중에 단열 조각 또는 지원 위치를 유지할 수 있습니다. 실제 열 및 기계 조건 하에서 움직임, 가장자리 상승 및 크리핑을 평가하십시오.

발크 및 樹脂 가공
완성 된 테이프를 실제 침착 액체와 경화 순서로 테스트하십시오. 접착 층은 습화, 침투 및 결합 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

레이어 또는 크로스오버 단열은 전체 전기 설계 내에서 평가되어야 합니다. 접착기 운반기 만으로는 조립체의 전압이나 열 클래스를 결정하지 않습니다.

6전자 및 산업 결합

PCB 및 FPC 고정 장치 위치
선택 된 등급은 승인 된 프로세스 동안 호환되는 부품을 포함 할 수 있습니다. 부품 온도, 부하, 방출 방법 및 오염 제한을 확인하십시오.

실리콘 폼 및 패드 장착
실제 폼 또는 고무 포뮬레이션에 대한 접착력을 평가하십시오. 표면 처리, 방출 잔류, 압축 및 회복 힘은 들어올림에 영향을 줄 수 있습니다.

필름 및 단열 스플레이싱
웹 긴장, 관절 기하학, 공정 온도 및 하류 호환성을 확인합니다.

유연한 난방 장치
테이프는 적절한 단열 또는 구성 요소 층을 배치 할 수 있습니다. 그것은 자동적으로 열 전도성 접착제 또는 자격 된 히터 결합이 아닙니다.

가스켓 부착
호환성 가스켓 재료를 보유 할 수 있지만, 짜인 구조는 유체 밀착을 설정하지 않습니다.

7온도 및 서비스 조건

사용 가능한 온도 저항 범위는 220~300°C입니다.

선택된 모델, 실제 결합선 온도, 노출 시간, 난방 주기 및 기계적 부하를 확인합니다.

이 범위는 300°C에서 연속적인 작동이나 그 온도에서 부하 운반 능력을 설정하지 않습니다. 지원이 눈에 띄는 손상을 나타내기 전에 결합이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.

완성 된 결합은 두 접착층, 운반기 및 두 기판에 달려 있습니다. 특정 프로세스가 다른 것을 요구하지 않는 한 사용 전에 풀림 라인어를 제거하십시오.가공 중에 유지되는 라인러는 자신의 온도 확인이 필요합니다..

8부착, 보유 및 전기 성능

껍질 접착성
정해진 시험 조건을 사용하여 A쪽과 B쪽을 각각의 기질과 비교하여 평가합니다.

셰어 와 크립
장착 및 영구적 인 장착을 위해 결합 된 면적, 부하, 부하 방향, 온도 및 지속 기간을 지정하십시오. 껍질 강도만 유지 힘을 결정하지 않습니다.

전기 성능
전체 테이프의 고장 성능, 컨디션 및 두께를 확인합니다. 작업 전압 및 단열 시스템 적합성은 조립 수준에서 평가를 필요로합니다.

기계적 성능
실제 공정 후 운반기 완전성, 가장자리 마름 및 차원 변경을 평가하십시오. 직물 구조는 모든 필름 운반기를 자동으로 능가하지 않습니다.

9라이너 및 변환 선택

배치 순서와 장비에 따라 단일 라인 또는 이중 라인 형식을 선택하십시오.

라인어 재료, 방출 힘, 두께 및 접착면이 먼저 노출되는 것을 지정하십시오. 라인어 색상은 테이프 색상이 아니라 식별 선택입니다.

도형 조각 부품의 경우, 차원, 허용도, 공급 방향, 탭 및 배송 형식을 제공하십시오.

섬유가 조립의 청결성에 영향을 미치는 경우 낮은 분쇄 또는 제어 된 가장자리 버전이 요청 될 수 있습니다. 선택한 구조와 변환 기능을 확인합니다.

10신청 절차

서로 호환되는 방법을 사용하여 두 접착 표면을 청소하고 건조합니다.

첫 번째 접착제 표면을 노출시키고 균일한 압력으로 적용합니다. 나머지 라인어를 제거하기 전에 정렬을 확인하십시오.

두 번째 구성 요소 를 공기 를 포착 하거나 부품을 왜곡 하지 않으면서 적용 하십시오. 합의 된 압력 을 사용 하고 머무는 시간 을 사용 하십시오.

전체 열, 화학 및 기계적 사이클을 통해 대표적인 조립을 실행하십시오.

이동, 가장자리 승격, 접착기 전송 및 전기 성능을 검사합니다.

임시 위치에 대해서는 두 표면에 제거 순서와 허용 가능한 잔류를 검증합니다.

11비교, 취급 및 저장

단면 및 쌍면 유리 천 테이프
단면 테이프는 포장 및 노출 된 표면 보호에 적합합니다. 이 쌍면 구조는 두 표면을 접착하기 위해 선택됩니다.

유리 천 및 필름 수송기
직물 은 강화 와 다루기 를 지원 한다. 필름 운반기 는 더 얇거나 부드러운 결합 라인 에 적합 할 수 있다.

지원 및 지원되지 않은 접착제
수송기는 취급 및 차원 조절을 단순화 할 수 있습니다. 선택은 여전히 실제 접착 및 조립 요구 사항에 달려 있습니다.

광학 및 밀폐 응용
흰색 직물 구조는 투명한 광적 접착 또는 자동적으로 틈없는 밀폐 인터페이스를 위해 설계되지 않습니다.

확인 된 조건과 유효 기간 하에 원래 포장재에 보관 합니다. 노출 된 접착제 및 라이너 표면을 오염으로부터 보호 합니다.

12표본 및 가격 요금을 요청

다음을 알려주세요.

• 기판 재료와 표면 조건 모두.
• 일시적 위치 또는 영구적 인 결합.
• 적용 및 조립 방법.
• 결합 라인 온도, 노출 시간 및 난방 주기
• 기계적 부하, 결합 부지 및 유지 기간
• 요구되는 전체 두께 및 측면 특정 코팅 요구 사항
• 완성 된 너비와 롤 길이가
• A면과 B면 접착 요구 사항
• 전기 단열 및 라크 공정 요구 사항
• 단일 라인 또는 이중 라인 선호.
• 도형 도면, 허용량 및 공급 방향
• 제거, 잔류 및 청결성 요구 사항
• 양 및 목적국

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