Ruban adhésif en silicone à une seule face pour la protection des connecteurs de bord, avec des options basse statique

1. Aperçu du produit

Le ruban de masquage polyimide Nomay Gold Finger est un ruban adhésif silicone simple face conçu pour protéger les contacts plaqués, les connecteurs de bord et les zones désignées sans soudure pendant certains processus de soudage.

Les noms courants incluent le ruban de masquage pour contacts plaqués, le ruban de soudage à la vague pour circuits imprimés, le ruban de masquage pour soudure PI et le ruban de masquage pour connecteurs de bord.

Le support PI translucide ambré facilite le positionnement le long des bords de contact et des limites de masquage. Les rouleaux, les bandes prédécoupées, les pièces à languette et les masques découpés sur mesure prennent en charge différentes géométries de circuits imprimés et méthodes de production.

Des versions à faible électricité statique sont disponibles sur demande lorsque le déroulement ou le retrait à proximité de composants sensibles nécessite une génération d'électricité statique contrôlée.

2. Construction du produit

Matériau de support : Film polyimide translucide ambré ou doré
Adhésif : Adhésif sensible à la pression à base de silicone
Côté adhésif : Simple face
Couleur : Marron / Ambré
Formats : Rouleaux fendus, bandes prédécoupées, rouleaux avec liner, pièces à languette et masques découpés sur mesure

L'épaisseur finie du ruban comprend le support PI et la couche adhésive. Un liner de protection amovible est exclu, sauf indication contraire.

L'épaisseur du support, le revêtement adhésif, la largeur du ruban et la forme convertie doivent être adaptés à la surface du circuit imprimé, à la limite de masquage et à la méthode de retrait.

3. Caractéristiques clés et avantages pour l'acheteur

Protection des contacts plaqués et des contacts
Le ruban sélectionné forme une barrière temporaire sur les contacts et les zones sans soudure pendant un processus de soudage validé, aidant à limiter le contact indésirable avec la soudure et le flux.

Masquage résistant à la chaleur
Le film PI et l'adhésif silicone peuvent être sélectionnés pour le profil de préchauffage et de soudage requis. Les performances dépendent de la construction complète du ruban et des conditions d'exposition.

Placement visuel
Le film ambré translucide peut aider les opérateurs à vérifier les bords de contact, le positionnement et le chevauchement, les caractéristiques couvertes restant visibles.

Équilibre entre adhérence et retrait
L'adhésif doit maintenir la limite de masquage pendant le traitement tout en permettant un retrait acceptable par la suite. La résistance au pelage la plus élevée n'est pas automatiquement le meilleur choix.

Formats prédécoupés et découpés sur mesure
Les bandes répétables et les masques façonnés peuvent réduire la découpe manuelle et permettre un placement cohérent. Les caractéristiques à languette peuvent faciliter le retrait lorsqu'elles sont correctement positionnées.

Options à faible électricité statique
Les constructions à faible électricité statique sélectionnées séparément peuvent aider à réduire la charge lors du déroulement ou du retrait. Confirmez les limites de tension requises et les conditions de test.

4. Spécifications disponibles

Épaisseur : La plage indiquée par Nomay pour les constructions PI/silicone correspondantes est de 0,012 à 0,1 mm, avec des constructions plus épaisses disponibles sur demande. Confirmez si la valeur se réfère à l'épaisseur du support PI ou à l'épaisseur finie du ruban.

Épaisseur du support : Sélectionnée en fonction de l'épaisseur finie, de la flexibilité, de la géométrie de masquage et des exigences de manipulation. Confirmez ensemble les épaisseurs du support et de l'adhésif.

Largeur : 0,1 à 1040 mm pour les constructions correspondantes, sous réserve des exigences de conversion. La largeur de masquage réelle doit assurer une couverture et un contact de bord appropriés autour de la zone protégée. Les largeurs de fente étroites nécessitent une confirmation de tolérance et d'enroulement.

Longueur finie du rouleau : Personnalisée en fonction de l'épaisseur, de la largeur et des exigences d'enroulement.

Longueur prédécoupée : Adaptée aux dimensions des contacts du circuit imprimé, à la limite de masquage et aux exigences de manipulation.

Longueur du rouleau mère : Environ 3000 m, 1000 m ou 600 m, adaptée à l'épaisseur et à la construction sélectionnées.

Couleur : Marron / Ambré.

Adhérence au pelage : La plage indiquée par Nomay est de 10 à 1000 g. Confirmez la convention de l'unité de force, la largeur de l'échantillon et les conditions de test de pelage avant d'utiliser cette plage comme spécification d'acceptation.

Résistance à la température : 260 à 300 °C pour les constructions silicone correspondantes sélectionnées. Le modèle applicable, l'exposition réelle du ruban, le temps de séjour et le profil de soudage complet nécessitent une confirmation. Il ne s'agit pas d'une classification de service continu ni d'une approbation générale pour le contact direct avec la soudure en fusion.

Performances à faible électricité statique : Spécifiées séparément par la tension maximale de déroulement ou de retrait et les conditions de test convenues. Le ruban de masquage standard n'est pas automatiquement à faible électricité statique.

Les dimensions, les performances thermiques, l'adhérence et toute exigence de faible électricité statique doivent être confirmées ensemble pour la construction sélectionnée.

5. Sélection du processus de soudage

Soudage à la vague
Confirmez le préchauffage, le type de flux, la température du bain de soudure, la vitesse de déplacement de la carte, la durée du contact et l'orientation de la zone masquée.

Soudage sélectif
Confirmez le chemin de la buse, l'exposition à la chaleur locale, les composants adjacents, les dégagements de masquage et si le ruban entrera en contact direct avec la soudure.

Soudage par immersion
Confirmez la géométrie d'immersion, la durée d'exposition, le contact de bord et le cycle complet de chauffage et de retrait. L'adéquation doit être établie sur la carte réelle.

Refusion ou chauffage répété
Évaluez séparément lorsque le circuit imprimé masqué passe dans un four de refusion ou subit plusieurs cycles de chaleur. La seule adéquation au soudage à la vague ne valide pas un autre profil thermique.

La température du bain de soudure et la température réelle du ruban ne sont pas nécessairement identiques. Fournissez les paramètres du processus et les températures mesurées de la carte ou du ruban, le cas échéant.

6. Procédure d'application

Étape 1 : Identifiez les contacts plaqués, les contacts plaqués et les zones sans soudure nécessitant une protection.

Étape 2 : Définissez la limite de masquage, la tolérance de placement et les zones qui doivent rester exposées.

Étape 3 : Sélectionnez la construction du ruban en fonction de la finition du circuit imprimé, du flux, du profil thermique, de l'adhérence et des exigences de retrait.

Étape 4 : Spécifiez les performances à faible électricité statique si l'assemblage contient des composants sensibles et que le processus nécessite une charge contrôlée.

Étape 5 : Nettoyez et séchez la surface du circuit imprimé à l'aide d'une méthode compatible avec la carte et la finition des contacts.

Étape 6 : Alignez le ruban et appliquez une pression uniforme sur la zone de masquage, en particulier le long des bords. Évitez les plis, les bulles, les espaces et les bords décollés.

Étape 7 : Positionnez toute languette à l'extérieur de la limite d'étanchéité requise et à l'écart du contact de soudure, des équipements de déplacement et des composants voisins.

Étape 8 : Faites passer la carte à travers le processus de soudage et de refroidissement convenu.

Étape 9 : Retirez à la température, à l'angle et à la vitesse validés. Inspectez la pénétration de soudure, la contamination par le flux, les résidus d'adhésif, les fragments de ruban et les dommages de surface.

Étape 10 : Effectuez un essai complet avant la production en série.

7. Industries d'application

• Assemblage de circuits imprimés et services de fabrication électronique

• Opérations de soudage à la vague et sélectif

• Unités de contrôle électronique automobile

• Cartes de gestion de batterie et de contrôle de puissance

• Onduleurs et modules de charge

• Électronique de contrôle industriel

• Assemblage de composants électroniques

• Conversion de découpe de précision

L'adéquation du ruban est déterminée par la carte et le processus de soudage, plutôt que par le nom de l'industrie seul.

8. Scénarios d'application

Masquage de contacts plaqués de circuits imprimés
Pour la protection temporaire des contacts de connecteur pendant l'assemblage de la carte. Confirmez la finition des contacts, les dimensions protégées et l'état de surface acceptable après le retrait.

Protection des connecteurs de bord
Pour masquer les zones de contact pendant que les joints voisins sont soudés. Adaptez la largeur, la tolérance de placement et le contact de bord à la géométrie du circuit imprimé.

Masquage des zones sans soudure
Pour les zones plates désignées qui doivent rester exemptes de soudure indésirable. Les ouvertures ou les formes complexes peuvent nécessiter des masques découpés, des bouchons ou d'autres protections spécifiques au processus ; le ruban plat ne convient pas automatiquement à toutes les géométries.

Masquage à faible électricité statique
Pour les processus sélectionnés où le déroulement ou le pelage se produit à proximité de composants sensibles à l'électricité statique. Vérifiez le comportement de charge à travers le processus réel, y compris le retrait après chauffage.

Masques de circuits imprimés pour production répétée
Les bandes prédécoupées et les formes découpées peuvent prendre en charge les dispositions de cartes fixes. Confirmez la conception de la languette, le dégagement du liner, la direction de distribution et la méthode de placement.

9. Conditions de performance et d'exploitation

Intégrité du bord de masquage
Le contact adhésif autour de la zone protégée doit rester adéquat tout au long du traitement. La contamination de surface, une pression insuffisante, des plis ou un décollement peuvent permettre l'infiltration de soudure ou de flux.

Température
Confirmez la température et la durée applicables pour le modèle sélectionné. Un film qui résiste au chauffage ne maintient pas nécessairement une adhérence adéquate, des performances de masquage ou un retrait propre.

Adhérence au pelage
Spécifiez la surface du circuit imprimé ou du contact, la largeur de l'échantillon, l'angle de pelage, la vitesse de test, le temps de séjour et le conditionnement. N'interprétez pas la plage de g indiquée comme g/25 mm ni ne la convertissez en N/25 mm sans base convenue.

Retrait et résidus
Le retrait propre est une cible de sélection dépendante du processus. Spécifiez les résidus et les changements de surface autorisés, et validez par rapport à la finition de contact réelle après soudage.

Compatibilité avec le flux et les produits chimiques
Évaluez le ruban sélectionné par rapport au flux réel, aux agents de nettoyage et aux matériaux du processus. Confirmez la compatibilité du silicone lorsque des revêtements ou des collages ultérieurs sont impliqués.

État du contact électrique
Si nécessaire, évaluez les performances du contact du connecteur après le masquage et le retrait, y compris tout effet de contamination résiduelle. L'apparence seule peut ne pas établir des performances de contact acceptables.

10. Options à faible électricité statique et personnalisées

Construction à faible électricité statique
Spécifiez la tension maximale de déroulement et de retrait acceptable, l'humidité, la température, le conditionnement, la vitesse, l'arrangement de mesure et la surface de collage réelle.

La résistance de surface est une mesure différente et ne peut pas remplacer les tests de tension de déroulement ou de retrait.

Exigences combinées thermiques et à faible électricité statique
Confirmez les deux propriétés sur la même construction finie. Les modifications de l'adhésif, du support, du liner ou du format de conversion peuvent nécessiter une nouvelle validation.

Languettes et formes découpées sur mesure
Les bandes personnalisées, les cadres et les masques façonnés peuvent être évalués par rapport au dessin de la carte. Une languette ne doit pas compromettre la limite de masquage.

Tests supplémentaires
Des tests ou une certification spécifiques à l'application peuvent être organisés conformément à la norme, au modèle et aux exigences de livraison convenus.

11. Guide de comparaison et de sélection

Polyimide de masquage pour contacts plaqués vs. Polyimide ambré général
Le masquage des contacts plaqués décrit l'application ; l'ambré décrit l'apparence. Les constructions peuvent se chevaucher, mais le profil de soudage, la protection des contacts et les critères de retrait déterminent le modèle approprié.

Ruban de masquage standard vs. à faible électricité statique
Choisissez en fonction des exigences de contrôle statique définies de l'assemblage. Le ruban standard ne doit pas être présumé fournir des performances à faible électricité statique vérifiées.

Rouleaux vs. pièces prédécoupées
Les rouleaux conviennent aux dimensions changeantes et à une utilisation manuelle flexible. Les bandes prédécoupées ou les pièces découpées conviennent aux dispositions répétées et au placement contrôlé.

Ruban de masquage vs. protection ESD plus large
Le ruban de masquage à faible électricité statique peut résoudre la charge associée à l'opération du ruban. Il ne remplace pas le processus complet de contrôle ESD.

12. Envoyez vos exigences d'application

Pour la sélection du modèle, l'évaluation des échantillons et le devis, veuillez fournir :

• Application du circuit imprimé et méthode de soudage

• Substrat du circuit imprimé, surface de la soudure et finition des contacts

• Dimensions des contacts plaqués et limite de masquage

• Profil de préchauffage, température du bain de soudure et température réelle de la carte ou du ruban, le cas échéant

• Temps de séjour ou de contact, cycles de chauffage et conditions de refroidissement

• Matériaux de flux et de nettoyage

• Épaisseur du support, épaisseur finie du ruban et tolérances

• Largeur et longueur finie du rouleau, du rouleau mère ou prédécoupée

• Format rouleau, avec liner, à languette ou découpé sur mesure

• Adhérence au pelage et méthode de test

• Température, angle, vitesse de retrait et résidus autorisés

• Exigence standard ou à faible électricité statique

• Tension de déroulement ou de retrait maximale et conditions de test, le cas échéant

• Dessin, tolérance de placement et exigences d'emballage

• Quantité de commande et pays de destination

• Toute norme de test ou de certification requise

Nomay confirmera la construction appropriée, les paramètres du processus, les exigences d'échantillonnage, la quantité minimale de commande et le devis. Les tests ou certifications requis seront définis pour le modèle et la norme convenus, les exigences d'achèvement étant confirmées avant l'acceptation de la commande.