ゴールドフィンガーマスキングポリマイドテープ (PCB波溶接テープ / PI溶接テープ) 低静的オプションでエッジコネクタ保護のための片面シリコン接着剤

1. 製品概要

Nomay ゴールドフィンガーマスキングポリイミドテープは、特定のハンダ付けプロセス中にPCBの金メッキフィンガー、エッジコネクタ、メッキされた接点、および指定された非ハンダ付け領域を保護するための片面シリコーン粘着テープです。

一般名としては、ゴールドフィンガーマスキングテープ、PCBウェーブソルダリングテープ、PIソルダリングマスキングテープ、エッジコネクタマスキングテープなどがあります。

琥珀色の半透明PIバックフィルムは、接点の端やマスキング境界に沿った配置を容易にします。ロール、プレカットストリップ、プルタブ付きパーツ、カスタムダイカットマスクは、さまざまなPCB形状や製造方法に対応します。

低静電気バージョンは、静電気発生を制御する必要がある敏感な部品の近くでの巻き戻しや取り外しに利用可能です（ご要望に応じて）。

2. 製品構造

バックフィルム材質：琥珀色または金色半透明ポリイミドフィルム
粘着剤：シリコーン感圧接着剤
粘着面：片面
色：ブラウン／アンバー
形状：スリットロール、プレカットストリップ、ライナー付きロール、プルタブ付きパーツ、カスタムダイカットマスク

完成テープの厚さは、PIバックフィルムと粘着剤層で構成されます。取り外し可能な剥離ライナーは、特に記載がない限り除外されます。

バックフィルム厚さ、粘着剤コーティング、テープ幅、加工形状は、PCB表面、マスキング境界、および取り外し方法に合わせて調整する必要があります。

3. 主な特徴とバイヤーメリット

金メッキフィンガーおよび接点の保護
選択されたテープは、検証済みのハンダ付けプロセス中に接点および非ハンダ付け領域の上に一時的なバリアを形成し、不要なハンダやフラックスの接触を制限するのに役立ちます。

耐熱マスキング
PIフィルムとシリコーン粘着剤は、必要な予熱およびハンダ付けプロファイルに合わせて選択できます。性能は、テープ全体の構造と暴露条件によって異なります。

視覚的な配置
半透明の琥珀色フィルムは、オペレーターが接点の端、位置、および重なりを確認するのに役立ち、カバーされた部分が視覚的に確認できます。

接着力と剥離のバランス
粘着剤は、加工中にマスキング境界を保持し、その後許容可能な剥離を可能にする必要があります。最も高い剥離強度が常に最良の選択肢とは限りません。

プレカットおよびダイカット形状
繰り返し使用可能なストリップや形状マスクは、手作業での切断を削減し、一貫した配置をサポートします。プルタブ機能は、正しく配置された場合に剥離を容易にします。

低静電気オプション
別途選択された低静電気構造は、巻き戻しまたは取り外し時の帯電を低減するのに役立ちます。必要な電圧制限とテスト条件を確認してください。

4. 利用可能な仕様

厚さ：NomayのPI/シリコーン構造の適合範囲は0.012～0.1 mmで、より厚い構造もご要望に応じて利用可能です。値がPIバックフィルム厚さか完成テープ厚さかを確認してください。

バックフィルム厚さ：完成厚さ、柔軟性、マスキング形状、および取り扱い要件に合わせて選択します。バックフィルム厚さと粘着剤厚さを一緒に確認してください。

幅：適合する構造全体で0.1～1040 mm（加工要件による）。実際のマスキング幅は、保護領域の適切なカバレッジとエッジコンタクトを提供する必要があります。狭いスリット幅は、公差と巻き取りの確認が必要です。

完成ロール長：厚さ、幅、巻き取り要件に応じてカスタマイズされます。

プレカット長：PCB接点寸法、マスキング境界、および取り扱い要件に合わせて調整されます。

マスターロール長：約3000 m、1000 m、または600 m（選択された厚さと構造に合わせて調整）。

色：ブラウン／アンバー。

剥離接着力：Nomayの範囲は10～1000 gです。この範囲を受入仕様として使用する前に、力の単位規約、試験片幅、および剥離試験条件を確認してください。

耐熱性：選択された適合シリコーン構造全体で260～300℃。適用されるモデル、実際のテープ暴露、滞留時間、およびハンダ付けプロファイル全体を確認する必要があります。これは連続使用定格または直接溶融ハンダ接触の包括的な承認ではありません。

低静電気性能：最大巻き戻しまたは剥離電圧と合意されたテスト条件によって別途指定されます。標準マスキングテープは自動的に低静電気ではありません。

寸法、熱性能、接着力、および低静電気要件は、選択された構造に合わせて一緒に確認する必要があります。

5. ハンダ付けプロセス選択

ウェーブソルダリング
予熱、フラックスの種類、ハンダポット温度、基板移動速度、接触時間、およびマスキング領域の向きを確認してください。

選択的ハンダ付け
ノズルパス、局所的な熱暴露、隣接する部品、マスキングクリアランス、およびテープがハンダに直接接触するかどうかを確認してください。

ディップソルダリング
浸漬形状、暴露時間、エッジコンタクト、および完全な加熱・除去サイクルを確認してください。実際の基板で適合性を確立する必要があります。

リフローまたは繰り返し加熱
マスキングされたPCBがリフローオーブンまたは複数の熱サイクルを通過する場合、別途評価してください。ウェーブソルダリングの適合性だけでは、他の熱プロファイルを検証できません。

ハンダポット温度と実際のテープ温度は必ずしも同一ではありません。可能な場合は、プロセス設定と測定された基板またはテープ温度の両方を提供してください。

6. 適用手順

ステップ1：保護が必要な金メッキフィンガー、メッキされた接点、および非ハンダ付け領域を特定します。

ステップ2：マスキング境界、配置公差、および露出したままにする必要がある領域を定義します。

ステップ3：PCB仕上げ、フラックス、熱プロファイル、接着力、および剥離要件に対してテープ構造を選択します。

ステップ4：アセンブリに敏感な部品が含まれており、プロセスで制御された帯電が必要な場合は、低静電気性能を指定します。

ステップ5：基板および接点仕上げと互換性のある方法を使用して、PCB表面を清掃し乾燥させます。

ステップ6：テープを位置合わせし、特に端に沿ってマスキング領域全体に均一な圧力をかけます。しわ、気泡、隙間、および浮き上がった端を避けてください。

ステップ7：プルタブを必要な密閉境界の外側、ハンダ接触、移動装置、および近くの部品から離れた位置に配置します。

ステップ8：合意されたハンダ付けおよび冷却プロセスを通じて基板を実行します。

ステップ9：検証された温度、角度、および速度で取り外します。ハンダの浸入、フラックスの汚染、粘着剤の残留物、テープの破片、および表面の損傷を検査します。

ステップ10：量産前に、プロセス全体を試行してください。

7. 適用産業

• PCBアセンブリおよび電子機器製造サービス

• ウェーブおよび選択的ハンダ付け作業

• 自動車用電子制御ユニット

• バッテリー管理および電源制御ボード

• インバーターおよび充電モジュール

• 産業用制御電子機器

• 電子部品アセンブリ

• 精密ダイカット加工

テープの適合性は、業界名だけでなく、基板とハンダ付けプロセスによって決定されます。

8. 適用シナリオ

PCB金メッキフィンガーマスキング
基板アセンブリ中のコネクタ接点の一次保護。接点仕上げ、保護寸法、および取り外し後の許容可能な表面状態を確認してください。

エッジコネクタ保護
近くの接合部をハンダ付けしている間に接点領域をマスキングするため。幅、配置公差、およびエッジコンタクトをPCB形状に合わせます。

非ハンダ付け領域マスキング
不要なハンダが付着しないように指定された平坦な領域のため。開口部または複雑な形状には、ダイカットマスク、プラグ、またはその他のプロセス固有の保護が必要になる場合があります。平坦なテープは、すべての形状に自動的に適しているわけではありません。

低静電気マスキング
静電気に敏感な部品の近くで巻き戻しまたは剥離が発生する特定のプロセス向け。加熱後の取り外しを含む、実際のプロセスを通じて帯電挙動を検証してください。

繰り返し生産用PCBマスク
プレカットストリップおよびダイカット形状は、固定基板レイアウトをサポートします。プルタブ設計、ライナーリリース、供給方向、および配置方法を確認してください。

9. 性能と動作条件

マスキングエッジの完全性
保護領域周辺の粘着剤接触は、加工全体を通じて適切に維持される必要があります。表面の汚染、不十分な圧力、しわ、または浮き上がりは、ハンダまたはフラックスの浸入を許容する可能性があります。

温度
選択されたモデルに適用される温度と期間を確認してください。加熱に耐えるフィルムが、必ずしも十分な接着力、マスキング性能、またはクリーンな剥離を維持するわけではありません。

剥離接着力
PCBまたは接点表面、試験片幅、剥離角度、試験速度、滞留時間、およびコンディショニングを指定します。g範囲をg/25 mmと解釈したり、合意された基準なしにN/25 mmに変換したりしないでください。

剥離と残留物
クリーンな剥離は、プロセス依存の選択目標です。許容可能な残留物と表面の変化を指定し、ハンダ付け後の実際の接点仕上げに対して検証してください。

フラックスおよび化学的適合性
選択されたテープを実際のフラックス、洗浄剤、およびプロセス材料に対して評価してください。後続のコーティングまたは接着が関与する場合、シリコーンとの適合性を確認してください。

電気接点の状態
必要な場合、マスキングおよび剥離後のコネクタ接点性能を評価します。これには、残留汚染の影響も含まれます。外観だけでは、許容可能な接点性能を確立できない場合があります。

10. 低静電気およびカスタムオプション

低静電気構造
最大許容巻き戻しおよび剥離電圧、湿度、温度、コンディショニング、速度、測定配置、および実際の接着面を指定します。

表面抵抗は異なる測定値であり、巻き戻しまたは剥離電圧試験の代わりにはなりません。

熱および低静電気要件の組み合わせ
同じ完成構造で両方の特性を確認してください。粘着剤、バックフィルム、ライナー、または加工形状の変更は、再検証が必要になる場合があります。

プルタブおよびダイカット形状
カスタムストリップ、フレーム、および形状マスクは、基板図面に対して評価できます。プルタブ機能は、マスキング境界を損なわないようにする必要があります。

追加テスト
アプリケーション固有のテストまたは認証は、合意された標準、モデル、および納品要件に従って手配できます。

11. 比較および選択ガイド

ゴールドフィンガーマスキングPI vs. 一般アンバーPI
ゴールドフィンガーマスキングは用途を説明し、アンバーは外観を説明します。構造は重複する可能性がありますが、ハンダ付けプロファイル、接点保護、および剥離基準が適切なモデルを決定します。

標準 vs. 低静電気マスキングテープ
アセンブリの定義された静電気制御要件に従って選択してください。標準テープは、検証済みの低静電気性能を提供すると想定してはなりません。

ロール vs. プレカットパーツ
ロールは、変更される寸法や柔軟な手作業に適しています。プレカットストリップまたはダイカットパーツは、繰り返しレイアウトや制御された配置に適しています。

マスキングテープ vs. 広範なESD保護
低静電気マスキングテープは、テープ操作に関連する帯電に対処できます。完全なESD制御プロセスを置き換えるものではありません。

12. アプリケーション要件をお送りください

モデル選択、サンプル評価、および見積もりのため、以下を提供してください：

• PCBアプリケーションとハンダ付け方法

• PCB基板、ハンダマスク表面、および接点仕上げ

• 金メッキフィンガーの寸法とマスキング境界

• 予熱プロファイル、ハンダポット温度、および可能な場合は実際の基板またはテープ温度

• 滞留時間または接触時間、加熱サイクル、および冷却条件

• フラックスおよび洗浄材料

• バックフィルム厚さ、完成テープ厚さ、および公差

• 幅と完成ロール長、マスターロール長、またはプレカット長

• ロール、ライナー付き、プルタブ、またはダイカット形状

• 剥離接着力と試験方法

• 剥離温度、角度、速度、および許容可能な残留物

• 標準または低静電気要件

• 最大巻き戻しまたは剥離電圧と試験条件（該当する場合）

• 図面、配置公差、および梱包要件

• 注文数量と仕向国

• 必要なテストまたは認証基準

Nomayは、適切な構造、プロセスパラメータ、サンプル要件、最小注文数量、および見積もりを確認します。必要なテストまたは認証は、合意されたモデルと標準に合わせて範囲設定され、注文受諾前に完了要件が確認されます。