골드 핑거 마스킹 폴리이미드 테이프 (PCB 웨이브 솔더 테이프 / PI 솔더 마스킹 테이프) – 엣지 커넥터 보호용 편면 실리콘 접착제, 저정전기 옵션 포함

1. 제품 개요

노마이 골드 피거 마스킹 폴리마이드 테이프는 PCB 금 손가락, 가장자리 커넥터,선별 된 용접 과정에서 접착된 접촉 및 지정된 용접하지 않는 영역.

일반적인 이름은 금 손가락 마스킹 테이프, PCB 웨이브 솔더 테이프, PI 솔더 마스킹 테이프 및 엣지 커넥터 마스킹 테이프입니다.

앰버 반투명한 PI 뒷면은 접촉 가장자리와 가면을 가로질러 배치하는 것을 지원합니다.당겨지는 부품과 주문형 다이 커트 마스크는 다른 PCB 기하학과 생산 방법을 지원합니다..

낮은 정적 버전은 민감한 부품 근처에서 풀거나 제거해야 제어 된 정적 생성이 필요한 경우 요청에 따라 제공됩니다.

2. 제품 제작

지원 재료: 앰버 또는 황금색 반투명한 폴리아미드 필름
접착제: 압력에 민감한 실리콘 접착제
접착면: 단면
색상: 갈색 / 황색
포맷: 슬리트 롤, 사전 절단 스트립, 라인어 뒷면 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤, 롤러 롤러, 롤러 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러, 롤러,

완성된 테이프 두께는 PI 지원 및 접착층으로 구성됩니다. 특별히 명시되지 않는 한 제거 가능한 풀 라인러는 제외됩니다.

지원 두께, 접착 코팅, 테이프 너비 및 변환 된 모양은 PCB 표면, 마스크 경계 및 제거 방법에 일치해야합니다.

3. 주요 특징 및 구매자 이점

금손가락 및 접촉 보호
선택 된 테이프는 검증 된 용접 과정에서 접촉 및 용접이 없는 영역에 일시적인 장벽을 형성하여 원치 않는 용접 및 흐름 접촉을 제한하는 데 도움이됩니다.

열에 저항하는 마스크
필요한 사전 가열 및 용접 프로파일에 따라 PI 필름과 실리콘 접착제를 선택할 수 있습니다. 성능은 전체 테이프 구조와 노출 조건에 달려 있습니다.

시각적 배치
반투명한 앰버 필름은 조작자가 커버 된 부분이 눈에 띄는 곳에서 접촉 가장자리, 위치 및 중복을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

접착 및 제거 균형
접착제는 처리 중에 마스크 경계를 유지하면서 나중에 허용 가능한 제거를 허용해야합니다. 가장 높은 껍질 강도는 자동적으로 가장 좋은 선택이 아닙니다.

전 절단 및 다이 절단 형식
반복 가능한 스트립과 모양의 마스크는 수동 절단을 줄이고 일관성있는 배치를 지원 할 수 있습니다. 당기는 탭 기능은 올바르게 배치되면 제거를 지원 할 수 있습니다.

낮은 정적 옵션
별도로 선택 된 낮은 정적 구조는 풀거나 제거하는 동안 충전을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 필요한 전압 한계와 테스트 조건을 확인하십시오.

4. 사용 가능한 사양

두께: NOMAY의 PI/실리콘 콘스트럭션에 맞는 범위는 0.012 mm ∼ 0.1 mm이며 요청에 따라 더 두꺼운 콘스트럭션이 제공됩니다.값이 PI 뒷받침 두께 또는 완성된 테이프 두께를 의미하는지 확인.

지원 두께: 완성 된 두께, 유연성, 마스크 기하학 및 취급 요구 사항에 따라 선택됩니다. 지원 및 접착 두께를 함께 확인하십시오.

너비: 맞춤형 구조의 0.1~1040 mm, 변환 요구 사항에 따라 실제 마스크 너비는 보호 구역 주변에서 적절한 커버 및 가장자리 접촉을 보장해야합니다.좁은 슬리트 너비는 허용과 윙 확인이 필요합니다..

완성 된 롤 길이는 두께, 너비 및 롤링 요구 사항에 따라 사용자 정의됩니다.

선단 길이: PCB 접촉 크기, 마스킹 경계 및 처리 요구 사항에 맞추어

마스터 롤 길이: 선택된 두께와 구조에 맞게 약 3000m, 1000m 또는 600m

색상: 갈색/황색

껍질 접착: 노마이의 표시 범위는 10~1000g입니다. 이 범위가 수용 사양으로 사용되기 전에 힘 단위 협약, 샘플 너비 및 껍질 테스트 조건을 확인하십시오.

온도 저항: 선택 된 일치하는 실리콘 구조에서 260 ~ 300 ° C. 적용되는 모델, 실제 테이프 노출, 체류 시간 및 완전한 용접 프로필은 확인해야합니다.이것은 연속 서비스 자격 또는 직접 용조 용조에 대한 전반적인 승인이 아닙니다..

낮은 정적 성능: 최대 풀기 또는 제거 전압과 합의된 시험 조건에 의해 별도로 지정됩니다. 표준 마스크 테이프는 자동으로 낮은 정적 성능이 아닙니다.

차원, 열성능, 집착력 및 낮은 정적 요구 사항은 선택된 구조에 대해 함께 확인되어야 합니다.

5. 용접 과정 선택

물결 용접
전열, 흐름 유형, 용접 냄비 온도, 보드 이동 속도, 접촉 기간 및 마스크 영역의 방향을 확인합니다.

선택적 용접
노즐 경로, 지역 열 노출, 인접 구성 요소, 마스킹 공백 및 테이프가 직접 용접에 닿을지 확인합니다.

다이프 솔더링
침몰 기하학, 노출 기간, 가장자리 접촉 및 전체 난방 및 제거 주기를 확인합니다. 실제 보드에서 적합성을 확인해야합니다.

재흐름 또는 반복 난방
마스크 된 PCB가 재흐름 오븐 또는 여러 열 주기를 통과 할 때 개별적으로 평가하십시오. 파동 용접 용액 적합성만으로 다른 열 프로파일을 검증하지 않습니다.

용접 냄비 온도와 실제 테이프 온도는 반드시 동일하지 않습니다. 프로세스 설정과 측정 된 보드 또는 테이프 온도 모두 제공하십시오.

6. 신청 절차

1단계: 보호가 필요한 금손가락, 접착된 접촉점 및 용접이 없는 부위를 확인합니다.

2단계: 마스크링 경계, 배치 허용도 및 노출되어 있어야 할 모든 영역을 정의합니다.

단계 3: PCB 마감, 플럭스, 열 프로필, 접착 및 제거 요구 사항에 따라 테이프 구조를 선택하십시오.

단계 4: 집합이 민감한 구성 요소를 포함하고 프로세스가 제어 된 충전을 필요로하는 경우 낮은 정적 성능을 지정하십시오.

단계 5: 보드 및 접촉 마무리와 호환되는 방법을 사용하여 PCB 표면을 청소하고 건조합니다.

단계 6: 테이프를 정렬하고 마스킹 부위에 균일하게 압력을 가하고, 특히 가장자리를 따라. 주름, 거품, 빈틈 및 들어간 가장자리를 피하십시오.

단계 7: 필요한 밀폐 된 경계 바깥에 모든 당기는 탭을 배치하고 용접기 접촉, 움직이는 장비 및 인근 구성 요소에서 멀리하십시오.

단계 8: 합의 된 용접 및 냉각 과정을 통해 보드를 실행하십시오.

단계 9: 검증 된 온도, 각도 및 속도에서 제거하십시오. 용매 침투, 흐름 오염, 접착 잔류, 테이프 조각 및 표면 손상을 검사하십시오.

단계 10: 대량 생산 전에 전체 과정을 통해 테스트를 완료합니다.

7. 응용 산업

• PCB 조립 및 전자제품 제조

• 물결 및 선택 용접 작업

• 자동차용 전자 제어장치

• 배터리 관리 및 전력 제어판

• 인버터 및 충전 모듈

• 산업용 제어 전자기기

• 전자 부품 조립

• 정밀 도형 변환

테이프의 적합성은 산업 이름뿐만 아니라 판과 용접 과정에 의해 결정됩니다.

8. 적용 시나리오

PCB 금 손가락 마스킹
보드 조립 중 연결 장치 접촉을 일시적으로 보호하기 위해; 제거 후 접촉 마무리, 보호 된 크기 및 허용 가능한 표면 상태를 확인합니다.

엣지 커넥터 보호
인근 관절을 용접하는 동안 접촉 영역을 가리는 데 사용된다. PCB 기하학에 너비, 배치 허용도 및 가장자리 접촉을 맞추어.

병사 없는 영역 마스킹
지정된 평평한 부위에 있어서 원치 않는 용접이 없어야 합니다. 구멍이나 복잡한 모양은 도형 마스크, 플러그 또는 다른 공정 특수한 보호가 필요할 수 있습니다.평면 테이프는 자동적으로 모든 기하학에 적합하지 않습니다..

낮은 정적 마스킹
정적 감수성 부품 근처에서 롤링이나 껍질이 벗는 특정 프로세스에서는 가열 후 제거를 포함하여 실제 프로세스 동안 충전 동작을 확인합니다.

반복 생산 PCB 마스크
사전 절단 스트립 및 다이 절단 모양은 고정 된 보드 레이아웃을 지원 할 수 있습니다. 당기 탭 디자인, 라인러 풀링, 분배 방향 및 배치 방법을 확인하십시오.

9. 성능 및 운영 조건

마스킹 엣지 무결성
보호 구역 주변의 접착력은 처리 기간 동안 적절하게 유지되어야 합니다. 표면 오염, 불충분 압력, 주름 또는 리프팅은 용매 또는 플럭스의 침투를 허용 할 수 있습니다.

온도
선택된 모델에 적용되는 온도 및 지속 기간을 확인합니다. 가열을 견디는 필름은 반드시 적절한 접착력, 마스크 성능 또는 깨끗한 제거를 유지하지는 않습니다.

껍질 접착성
PCB 또는 접촉 표면, 표본 너비, 껍질 각도, 시험 속도, 유지 시간 및 컨디셔닝을 지정합니다.명시된 g 범위를 g/25 mm로 해석하거나 합의된 근거 없이 N/25 mm로 변환하지 마십시오..

제거 및 잔류
깨끗한 제거는 프로세스에 의존하는 선택 목표입니다. 허용 잔류 및 표면 변경 사항을 지정하고 용접 후 실제 접촉 마무리와 검증합니다.

플럭스와 화학적 호환성
선택된 테이프를 실제 흐름, 청소 물질 및 공정 재료와 비교하여 평가합니다. 후속 코팅 또는 접착이 포함되는 경우 실리콘 호환성을 확인합니다.

전기 접촉 상태
필요한 경우, 마스크 및 제거 후 잔류 오염의 모든 영향을 포함하여 커넥터 접촉 성능을 평가합니다. 외관만으로 허용 가능한 접촉 성능을 설정하지 않을 수 있습니다.

10. 낮은 정적 및 사용자 지정 옵션

낮은 정적 구조
허용되는 최대 풀고 제거 전압, 습도, 온도, 컨디셔닝, 속도, 측정 배열 및 실제 접착 표면을 지정합니다.

표면 저항은 다른 측정이며, 풀거나 제거 전압 테스트를 대체할 수 없습니다.

열 및 낮은 정적 요건의 결합
동일한 완성된 구조물에 두 가지 특성을 확인합니다. 접착제, 뒷면, 라인 또는 변환 형식의 변경은 재확인 할 수 있습니다.

탭 을 당기거나 도형 을 깎는 것
사용자 지정 스트립, 프레임 및 모양의 마스크는 보드 도면과 비교하여 평가 할 수 있습니다. 당기는 탭 기능은 마스크 경계를 손상시키지 않아야합니다.

추가 시험
응용 프로그램 특정 테스트 또는 인증은 합의 된 표준, 모델 및 공급 요구 사항에 따라 구성 될 수 있습니다.

11. 비교 및 선택 가이드

골드 피거 마스킹 PI 대 장군 앰버 PI
금색 손가락 마스킹은 응용 프로그램을 설명하고, 앰버는 외관을 설명합니다. 구조는 겹칠 수 있지만 용접 프로필은접촉 보호 및 제거 기준이 적절한 모델을 결정합니다..

표준 대 낮은 정적 마스킹 테이프
집합의 정의된 정적 제어 요구 사항에 따라 선택하십시오. 표준 테이프는 검증된 낮은 정적 성능을 제공한다고 가정해서는 안됩니다.

롤 대 선단 부품
롤은 차원의 변화와 유연한 수동 사용에 적합합니다. 사전 절단 스트립 또는 다이 절단 부품은 반복 레이아웃과 제어 된 배치에 적합합니다.

마스킹 테이프 대 더 넓은 ESD 보호
낮은 정적 마스킹 테이프는 테이프 작업과 관련된 충전을 처리 할 수 있습니다. 그것은 전체 ESD 제어 프로세스를 대체하지 않습니다.

12. 신청서 요구사항을 보내

모델 선택, 표본 평가 및 표결을 위해 다음을 알려주세요.

• PCB 적용 및 용접 방법

• PCB 기판, 용접 마스크 표면 및 접촉 마감

• 금손가락 크기와 가면을 가리는 경계

• 전열 프로파일, 용접 냄비 온도 및 실제 판 또는 테이프 온도

• 유지 또는 접촉 시간, 난방 주기와 냉각 조건

• 플럭스 및 청소 재료

• 뒷판 두께, 완성된 테이프 두께 및 허용도

• 너비 및 완성된 롤, 마스터 롤 또는 사전 절단 된 길이가

• 롤, 라인어 뒷면, 당겨나가는 형식 또는 도어컷 형식

• 껍질 접착 및 시험 방법

• 제거 온도, 각도, 속도 및 허용 잔류

• 표준 또는 낮은 정적 요구 사항

• 최대 풀기 또는 제거 전압 및 적용되는 경우 시험 조건

• 도면, 배치 허용량 및 포장 요구 사항

• 주문량 및 목적국

• 요구되는 시험 또는 인증 표준

노메이는 적절한 구조, 공정 매개 변수, 샘플 요구 사항, 최소 주문량 및 표를 확인합니다.요구되는 테스트 또는 인증은 합의된 모델과 표준에 적용됩니다., 완료 요구 사항은 주문 수용 전에 확인됩니다.