Силиконовая стеклотканевая лента (лента из стеклоткани с силиконовым покрытием / лента для маскировки при термораспылении / лента для маскировки при плазменном напылении и HVOF) – защита от истирания для лопаток турбин и металлических деталей

1. Обзор продукта

Лента Nomay Silicone Glass Cloth Tape — это односторонняя маскирующая лента, сочетающая в себе защитный слой из силиконовой резины, армирование из тканого стекловолокна и силиконовый клей, чувствительный к давлению.

Общие названия при покупке включают ленту из стекловолокна с покрытием из силиконовой резины, маскирующую ленту для термического напыления и маскирующую ленту для плазменного напыления. Для маскирования при HVOF также могут быть рассмотрены специальные конструкции.

Армированная резиновая конструкция защищает выбранные зоны, не подлежащие напылению, от абразивных частиц и перепыления покрытия в рамках проверенного процесса. Она отличается от обычной ленты из стеклоткани, покрытой непосредственно клеем.

2. Конструкция продукта

Защитный слой: Силиконовая резина.
Армирование: Тканое стекловолокно.
Клей: Силиконовый клей, чувствительный к давлению.
Сторона с клеем: Односторонняя.
Формат выпуска: С подложкой или самоклеящаяся, если позволяет выбранная конструкция.
Обработанные форматы: Рулоны, нарезанные по ширине, полоски и маски, вырезанные по индивидуальным размерам.

Слой силиконовой резины является защитным компонентом, а силиконовый клей прикрепляет ленту к детали. Их толщина и функции должны указываться отдельно.

Армирование из стеклоткани может быть встроено в резиновый композит. Толщина композитной основы не должна описываться как толщина чистой силиконовой резины.

3. Справочные спецификации и индивидуализация

Сравнительная однослойная конструкция из силиконовой резины и стеклоткани для маскирования имеет приблизительную конечную толщину 0,31 мм и длину рулона 33 м. Это общедоступные справочные данные для выбора продукта, а не подтвержденные спецификации для каждой модели Nomay.

Запросите требуемую общую толщину, ширину, длину рулона и подложку. Более толстые или многослойные версии требуют отдельного подтверждения конструкции.

Конечная толщина включает постоянную композитную основу и клей, исключая съемную подложку.

Адгезия при отслаивании должна определяться с использованием подложки, ширины образца, угла отслаивания, скорости, времени выдержки и кондиционирования. Не применяйте обычные диапазоны адгезии или размеров ленты из стеклоткани к этому композитному продукту.

4. Ключевые особенности и преимущества для покупателя

Усиленная защита
Тканое стекловолокно обеспечивает прочность при обращении и помогает поддерживать геометрию маски.

Рабочая поверхность из силиконовой резины
Резиновый слой обеспечивает податливую защитную поверхность, которая может помочь противостоять ударам частиц и ограничить накопление покрытия при подходящих условиях распыления.

Стойкость к истиранию
Выбранные конструкции подходят для маскирования при дробеструйной обработке и термическом напылении, где обычные тонкопленочные маски могут быть недостаточными.

Податливость
Гибкий композит может следовать подходящим кривым и профилям компонентов. Толщина и количество слоев влияют на минимальный практический радиус изгиба.

Определенные границы маскирования
Правильно установленные маски защищают обозначенные области, контролируя переход к покрытой поверхности.

Индивидуальная обработка
Рулоны, нарезанные по ширине, и детали, вырезанные по индивидуальным размерам, обеспечивают повторяемость геометрии, позиционирования и доступ для снятия.

5. Выбор процесса термического напыления

Указывайте процесс напыления, материал, воздействие частиц и требуемую защиту, а не только температуру.

Плазменное напыление, HVOF, газопламенное напыление и металлизация создают различные комбинации тепла, скорости частиц и эрозии.

HVOF или другие суровые условия могут потребовать армированной, многослойной или отдельно аттестованной конструкции. Стандартный класс для плазменного маскирования не должен автоматически присваиваться каждому процессу HVOF.

Указывайте расстояние распыления, угол, скорость перемещения, выдержку, количество проходов и интервалы охлаждения. Включите любой предшествующий этап дробеструйной обработки в оценку.

6. Температура и воздействие

Сравнительный класс маскирования из силиконовой резины и стеклоткани указывает максимальную рабочую температуру 260°C. Это справочные данные для предварительного выбора, а не рейтинг непрерывной эксплуатации Nomay или гарантия выживаемости при термическом напылении.

Подтвердите температуру контакта с компонентом, продолжительность воздействия и условия процесса для выбранной модели.

Температура распыляемого облака отличается от температуры ленты. Локальное воздействие частиц и тепловой поток могут повредить маску, даже если общий температурный рейтинг кажется подходящим.

Длительное воздействие, прямой контакт с пламенем и повторное использование требуют отдельной аттестации.

7. Отрасли применения и сценарии

Услуги по нанесению покрытий методом термического напыления
Маскируйте выбранные зоны, не подлежащие покрытию, при совместимых операциях плазменного или газопламенного напыления.

Дробеструйная обработка
Защищайте подходящие поверхности во время одобренного этапа дробеструйной обработки. Подтвердите тип абразива, размер, давление, угол, расстояние и время воздействия.

Компоненты турбин и двигателей
Маски, нарисованные по чертежам, могут защищать обозначенные области во время нанесения покрытия или ремонта. Требуется одобрение для конкретного компонента, если это предусмотрено спецификацией процесса.

Промышленная поверхностная инженерия
Выбранные конструкции могут защищать опорные поверхности, валы, кромки и монтажные интерфейсы во время ремонтного покрытия.

Применение HVOF
Запросите обзор специальной конструкции для фактического процесса. Подтвердите стойкость к эрозии, защиту кромок и требуемую слоистость перед производством.

8. Конструкция маски и количество слоев

Выбирайте толщину и количество слоев вместе с геометрией и направлением распыления.

Большая толщина может улучшить защиту в некоторых применениях, но может снизить податливость, увеличить высоту края или изменить тень распыления. Это не гарантирует лучших результатов в каждом процессе.

Располагайте швы и нахлесты в соответствии с проверенной процедурой маскирования. Избегайте зазоров, приподнятых краев и неподдерживаемых участков.

Плоская лента или диски, вырезанные по индивидуальным размерам, могут закрывать подходящие отверстия, но не являются заменой формованных пробок в глубоких отверстиях.

Версии с фольгированным армированием или дополнительными слоями ткани являются отдельными конструкциями и требуют собственной спецификации.

9. Процедура нанесения

Очистите и высушите подложку с использованием одобренного процесса. Удалите масла, пыль и остатки подготовки.

Наносите ленту без чрезмерного растяжения. Плотно прижмите по краям и формованным элементам.

Используйте проверенное количество слоев и схему нахлеста. Убедитесь, что маска остается на месте на фактической геометрии компонента.

Проведите пробный прогон representative процесса и проверьте эрозию, прогар, отслоение, проникновение покрытия и состояние подложки.

Удалите после согласованного интервала охлаждения с использованием проверенного метода. Проверьте на наличие остатков клея, фрагментов основы и нежелательного покрытия.

10. Адгезия, снятие и загрязнение

Первоначальная липкость помогает при позиционировании, но не обеспечивает удержание в течение всего цикла распыления.

Оцените адгезию и снятие после полного цикла дробеструйной обработки и нанесения покрытия. Сильная адгезия до воздействия не гарантирует приемлемого снятия после процесса.

В случаях, когда последующая склейка, покраска или анализ поверхности чувствительны к переносу силикона, определите предел загрязнения перед выбором.

Версии с низким уровнем остатков или низким истиранием могут быть запрошены, при условии подтверждения спецификации и модели. Чистое снятие должно оцениваться на фактической поверхности.

11. Сравнение, обращение и хранение

Обычная лента из стеклоткани
Обычно имеет ткань, покрытую непосредственно клеем. Она не обеспечивает такого же защитного резинового слоя, как этот продукт.

Стеклоткань с покрытием из силиконовой резины
Выбирайте для достижения необходимого баланса податливости, стойкости к истиранию и защиты при термическом напылении.

Ленты с фольгированным армированием и многослойные маски
Рассмотрите отдельно аттестованные конструкции, если процесс требует дополнительной защиты. Не переносите их характеристики на однослойную версию.

Храните неиспользованные рулоны в оригинальной упаковке в подтвержденных условиях хранения. Защищайте клей и резиновую поверхность от загрязнения и соблюдайте срок годности выбранной модели.

12. Запрос образцов и коммерческого предложения

Пожалуйста, предоставьте:

• Процесс напыления или дробеструйной обработки и материал.
• Тип абразива, размер и рабочее давление.
• Расстояние распыления, угол, скорость перемещения и время воздействия.
• Количество проходов и интервалы охлаждения.
• Материал, геометрия и состояние поверхности компонента.
• Чертеж маскируемой области и требования к кромкам.
• Требуемая толщина и предлагаемое количество слоев.
• Ширина, длина рулона или размеры для вырезки.
• Требования к адгезии, снятию и остаткам.
• Требования к цвету, подложке и упаковке.
• Любая аттестация процесса для конкретного компонента.
• Количество и страна назначения.

Nomay подтвердит подходящую конструкцию, модель, технические параметры, организацию предоставления образцов, минимальный объем заказа и коммерческое предложение.