실리콘 유리 섬유 테이프 (실리콘 고무 코팅 유리 섬유 테이프 / 열 스프레이 마스킹 테이프 / 플라즈마 및 HVOF 마스킹 테이프) – 터빈 블레이드 및 금속 부품의 마모 방지

1. 제품 개요

노메이 실리콘 유리 테이프는 실리콘 고무 보호층, 직조 유리 섬유 보강재 및 실리콘 감압 접착제를 결합한 단면 마스킹 테이프입니다.

일반적인 구매 명칭으로는 실리콘 고무 코팅 유리 섬유 테이프, 열 분사 마스킹 테이프, 플라즈마 분사 마스킹 테이프가 있습니다. HVOF 마스킹을 위해 전용으로 제작된 제품도 평가될 수 있습니다.

보강된 고무 구조는 검증된 공정 하에서 연마 입자와 코팅 오버 스프레이로부터 선택된 비분사 영역을 보호합니다. 이는 접착제로 직접 코팅된 일반 유리 테이프와는 다릅니다.

2. 제품 구성

보호층: 실리콘 고무.
보강재: 직조 유리 섬유 천.
접착제: 실리콘 감압 접착제.
접착면: 단면.
이형 방식: 선택된 구성에 따라 라이너 백 또는 자체 권취 방식.
가공된 형태: 슬릿 롤, 스트립 및 맞춤형 다이컷 마스크.

실리콘 고무층은 보호 부품이며, 실리콘 접착제는 테이프를 부품에 접착합니다. 이들의 두께와 기능은 별도로 명시해야 합니다.

유리 섬유 보강재는 고무 복합체 내에 내장될 수 있습니다. 복합 백킹 두께는 순수 실리콘 고무 두께로 설명해서는 안 됩니다.

3. 참조 사양 및 맞춤화

비교 가능한 단일 플라이 실리콘 고무 및 유리 섬유 마스킹 구성은 약 0.31mm의 완성 두께와 33m의 롤 길이를 가집니다. 이는 모든 노메이 모델에 대한 확인된 사양이 아닌, 공개 제품 선택 참조입니다.

필요한 총 두께, 폭, 롤 길이 및 라이너를 요청하십시오. 더 두꺼운 또는 다층 버전은 별도의 구성 확인이 필요합니다.

완성 두께에는 제거 가능한 이형 라이너를 제외한 영구 복합 백킹 및 접착제가 포함됩니다.

박리 접착력은 기판, 시편 폭, 박리 각도, 속도, 유지 시간 및 컨디셔닝을 사용하여 정의해야 합니다. 이 복합 제품에 일반 유리 테이프 접착력 또는 치수 범위를 적용하지 마십시오.

4. 주요 특징 및 구매자 이점

강화된 보호
직조 유리 섬유는 취급 강도를 지지하고 마스크 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.

실리콘 고무 작업 표면
고무층은 적절한 분사 조건 하에서 입자 충격을 견디고 코팅 축적을 제한하는 데 도움이 될 수 있는 유연한 보호 표면을 제공합니다.

내마모성
선택된 구성은 일반 얇은 필름 마스크가 불충분할 수 있는 그릿 블라스팅 및 열 분사 마스킹을 지원합니다.

순응성
유연한 복합체는 적절한 곡선 및 부품 프로파일을 따를 수 있습니다. 두께와 층수는 최소 실용 굽힘 반경에 영향을 미칩니다.

정의된 마스킹 경계
올바르게 설치된 마스크는 지정된 영역을 보호하면서 코팅된 표면으로의 전환을 제어합니다.

맞춤형 가공
슬릿 롤 및 다이컷 부품은 반복적인 형상, 위치 지정 및 제거 접근을 지원합니다.

5. 열 분사 공정 선택

온도만으로 선택하는 대신 분사 공정, 공급 재료, 입자 노출 및 필요한 보호를 명시하십시오.

플라즈마 분사, HVOF, 화염 분사 및 금속화는 열, 입자 속도 및 침식의 다른 조합을 생성합니다.

HVOF 또는 기타 심각한 노출은 강화된 다층 또는 별도로 자격을 갖춘 구성을 필요로 할 수 있습니다. 표준 플라즈마 마스킹 등급은 모든 HVOF 공정에 자동으로 할당되어서는 안 됩니다.

분사 거리, 각도, 이동 속도, 유지 시간, 통과 횟수 및 냉각 간격을 정의하십시오. 평가에 앞선 그릿 블라스팅 단계를 포함하십시오.

6. 온도 및 노출

비교 가능한 실리콘 고무 및 유리 섬유 마스킹 등급은 최대 작동 온도가 260°C라고 명시되어 있습니다. 이는 예비 선택을 위한 참조이며, 노메이 연속 사용 등급 또는 열 분사 생존 보장이 아닙니다.

선택한 모델의 부품 접촉 온도, 노출 시간 및 공정 조건을 확인하십시오.

분사 플룸 온도는 테이프 온도와 동일하지 않습니다. 일반적인 온도 등급이 적합해 보여도 국부적인 입자 충격 및 열 유속은 마스크를 손상시킬 수 있습니다.

장시간 노출, 직접적인 화염 접촉 및 반복 사용은 별도의 검증이 필요합니다.

7. 적용 산업 및 시나리오

열 분사 코팅 서비스
호환되는 플라즈마 또는 화염 분사 작업 중 선택된 비코팅 영역을 마스킹합니다.

그릿 블라스팅
승인된 블라스팅 단계 중 적절한 표면을 보호합니다. 연마재 유형, 크기, 압력, 각도, 거리 및 노출 시간을 확인하십시오.

터빈 및 엔진 부품
도면 기반 마스크는 코팅 또는 수리 중 지정된 영역을 보호할 수 있습니다. 공정 사양이 요구하는 경우 부품별 승인이 필요합니다.

산업 표면 엔지니어링
선택된 구성은 수리 코팅 중 베어링 면, 샤프트, 가장자리 및 조립 인터페이스를 보호할 수 있습니다.

HVOF 응용
실제 공정에 대한 전용 구성 검토를 요청하십시오. 생산 전에 침식 저항, 가장자리 보호 및 필요한 레이어링을 확인하십시오.

8. 마스크 설계 및 층수

형상 및 분사 방향과 함께 두께 및 층수를 선택하십시오.

더 많은 두께는 일부 응용 분야에서 보호를 개선할 수 있지만 순응성을 감소시키고 가장자리 높이를 증가시키거나 분사 그림자를 변경할 수 있습니다. 모든 공정에서 더 나은 결과를 보장하지는 않습니다.

검증된 마스킹 절차에 따라 심 및 겹침을 배치하십시오. 간격, 들린 가장자리 및 지지되지 않은 스팬을 피하십시오.

평평한 테이프 또는 다이컷 디스크는 적절한 개구부를 덮을 수 있지만 깊은 구멍의 성형 플러그를 대체할 수는 없습니다.

호일 보강 또는 추가 천 층 버전은 별도의 구성이며 자체 사양이 필요합니다.

9. 적용 절차

승인된 공정을 사용하여 기판을 청소하고 건조하십시오. 오일, 먼지 및 준비 잔류물을 제거하십시오.

과도하게 늘리지 않고 테이프를 적용하십시오. 가장자리와 모양 특징 주위에 단단히 누르십시오.

검증된 층수와 겹침 배열을 사용하십시오. 마스크가 실제 부품 형상에 제대로 안착되어 있는지 확인하십시오.

대표적인 공정 시험을 실행하고 침식, 연소, 들림, 코팅 침투 및 기판 상태를 검사하십시오.

합의된 냉각 간격 후 검증된 방법으로 제거하십시오. 접착제 잔류물, 백킹 조각 및 원치 않는 코팅을 확인하십시오.

10. 접착력, 제거 및 오염

초기 점착력은 배치에 도움이 되지만 분사 주기 전체에 걸쳐 유지력을 확립하지는 않습니다.

완전한 블라스팅 및 코팅 시퀀스 후 접착제 유지력 및 제거를 평가하십시오. 노출 전 강한 접착력이 허용 가능한 공정 후 제거를 보장하지는 않습니다.

다운스트림 접착, 도장 또는 표면 분석이 실리콘 전이에 민감한 경우 선택 전에 오염 한계를 정의하십시오.

저잔류 또는 저마모 버전은 사양 및 모델 확인에 따라 요청될 수 있습니다. 깨끗한 제거는 실제 표면에서 평가해야 합니다.

11. 비교, 취급 및 보관

일반 유리 테이프
일반적으로 접착제로 직접 코팅된 천입니다. 이 제품과 같은 고무 보호층을 제공하지 않습니다.

실리콘 고무 코팅 유리 섬유
순응성, 내마모성 및 열 분사 보호의 필요한 균형을 위해 선택하십시오.

호일 보강 및 다층 마스크
공정에서 추가 보호가 필요한 경우 별도로 자격을 갖춘 구성을 고려하십시오. 단일 플라이 버전에 성능을 이전하지 마십시오.

사용하지 않은 롤은 원래 포장 상태로 확인된 보관 조건 하에 보관하십시오. 접착제와 고무 표면을 오염으로부터 보호하고 선택한 모델의 유효 기간을 따르십시오.

12. 샘플 및 견적 요청

다음 정보를 제공해 주십시오:

• 분사 또는 블라스팅 공정 및 공급 재료.
• 연마재 유형, 크기 및 작동 압력.
• 분사 거리, 각도, 이동 속도 및 노출 시간.
• 통과 횟수 및 냉각 간격.
• 부품 재질, 형상 및 표면 상태.
• 마스킹 영역 도면 및 가장자리 요구 사항.
• 필요한 두께 및 제안된 층수.
• 폭, 롤 길이 또는 다이컷 치수.
• 접착력, 제거 및 잔류물 요구 사항.
• 색상, 라이너 및 포장 요구 사항.
• 모든 부품별 공정 자격.
• 수량 및 목적지 국가.

노메이는 적합한 구성, 모델, 기술 매개변수, 샘플 준비, 최소 주문 수량 및 견적을 확인해 드릴 것입니다.