シリコーンガラスクロス粘着テープ（シリコーンゴムコーティンググラスファイバーテープ／溶射マスキングテープ／プラズマ＆HVOFマスキングテープ）– タービンブレード＆金属部品の耐摩耗保護

1製品概要

ノメイシリコンガラス布テープは,シリコンゴム保護層,織物繊維強化材,シリコン圧力感受性接着剤を組み合わせた片面マスキングテープです.

一般的な購入名称には,シリコンゴムで覆われたガラス繊維テープ,熱噴霧マスキングテープ,プラズマ噴霧マスキングテープが含まれます.HVOFマスキングのために専用の構造も評価されることがあります.

強化ゴム構造により,精査されたプロセスで,スプレーをしない特定の領域が磨砂粒子やコーティングの過剰スプレーから保護されます.粘着剤で直接塗装された通常のガラス布テープとは異なります.

2製品構築

保護層:シリコンゴム
強化: ガラス繊維の織物.
粘着剤:シリコンの圧力感受性粘着剤
粘着面:片面
放出形式:選択された施工が許容する場合には,ラインナーで支えられるか,自己巻き込みする.
変形した形式:スライスロール,ストライプ,カスタム切断マスク

シリコンゴム層は保護部品であり,シリコン粘着剤はテープを部品に結合させる.それらの厚さと機能は別々に指定する必要があります.

ガラス布の強化はゴム複合体内に埋め込まれる.複合体の裏付け厚さは純粋なシリコンゴムの厚さとは記述してはならない.

3参考仕様とカスタマイズ

比較可能な単層シリコンゴムとガラス布のマスキング構造は,約0.31mmの完成厚さと33mのロール長を持っています.これらは公共製品の選択参照です.すべてのNomayモデルの未確認の仕様.

要求される総厚さ,幅,ロール長,インナーを要求します.より厚いバージョンまたは多層バージョンには別々の製造確認が必要です.

完成した厚さは,取り外す式解き放題内膜を除いて,永久的な複合材料の裏付けと接着剤を含みます.

剥離粘着は,基板,標本の幅,剥離角度,速度,保持時間,条件を用いることで定義しなければならない.この複合製品に通常のガラス布テープ粘着または寸法範囲を適用しないでください..

4購入者にとってのメリット

強化 さ れ た 保護
繊維ガラス織物は 握りしめる強さをサポートし 仮面の幾何学を維持するのに役立ちます

シリコンゴムの作業面
ゴム層は適合したスプレー条件下で粒子の衝撃に抵抗し,コーティングの蓄積を制限するのに役立つ適合した保護表面を提供します.

耐磨性
選択された構造は,通常の薄膜マスクが不十分である場合,砂砂吹きと熱噴霧マスクをサポートします.

適合性
柔軟な複合材は,適切な曲線と部品プロファイルに従うことができます.厚さと層数が最小の実用的な曲がり半径に影響します.

定義された隠蔽境界線
正確に設置されたマスクは指定されたエリアを保護し,覆われた表面への移行を制御します.

カスタム変換
スリットロールと切断部品は,繰り返し幾何学,位置付け,取り除くアクセスをサポートします.

5. 熱噴霧プロセス選択

噴霧プロセス,原材料,粒子への露出,必要な保護を温度だけで選択するのではなく指定する.

プラズマ噴霧,HVOF,炎噴霧,金属化により 熱,粒子速度,侵食の異なる組み合わせが生じる.

HVOFまたは他の重度の曝露は,強化された,多層,または別々に合格した構造を必要とする可能性があります.標準的なプラズママスクグレードは,自動的にすべてのHVOFプロセスに割り当てられることはありません.

噴射距離,角度,横断速度,停留,通過数,冷却間隔を定義する.評価に先行した砂砂爆発ステップを含める.

6温度と被曝量

比較可能なシリコンゴムとガラス布のマスキンググレードは,最大動作温度が260°Cである.これは予備選択の基準である.ノメイの連続使用資格や 熱噴霧耐久性保証ではありません.

選択されたモデルのコンポーネント接触温度,曝露期間,プロセス条件を確認する.

噴霧の気温はテープの気温とは異なります.一般気温値が適している場合でも,局所的な粒子の衝撃や熱流はマスクを損傷させることがあります.

長期間の暴露,直接の炎接触,繰り返し使用は別々の検証が必要です.

7応用産業とシナリオ

熱噴霧塗装サービス
適合するプラズマまたは炎噴霧操作中に選択した非コーティング領域をマスクする.

グリット・ブラスト
承認された爆破ステップ中に適切な表面を保護し,磨材の種類,サイズ,圧力,角度,距離,暴露時間を確認する.

タービンとエンジンの部品
図面ベースのマスクは,コーティングまたは修理中に指定された領域を保護することができる. プロセス仕様が要求する場合,部品特異の承認が必要です.

工業表面工学
選択された構造は,修理コーティング中にベアリングの表面,軸,エッジおよび組立インターフェースを保護することができる.

HVOF 適用
製造前に侵食耐性,エッジ保護,必要な層化を確認する.

8マスクデザインと層数

厚さと層数と幾何学と噴射方向を選択する.

厚さは,いくつかのアプリケーションで保護を向上させることができるが,適合性を低下させ,縁の高さを増加させ,スプレーの影を変化させる可能性があります.すべてのプロセスでより良い結果が保証されません.

確認されたマスキング手順に従ってシームと重なりを配置します.隙間や上昇したエッジ,サポートされていないスパンスを避けます.

平面テープや切断式ディスクは適した開口を覆うことができますが,深穴の鋳造プラグの代わりではありません.

薄膜補強型または追加布層型は別々の構造であり,独自の仕様が必要です.

9申請手続き

承認された方法を使用して基板を清掃し乾燥させ,油,粉塵および調製残留物を除去します.

テープ を 過剰 に 伸ばさ ない よう に 貼り付け て ください. 縁 や 形状 の 部分 の 周りに しっかり 押してください.

確認された層数と重なり合わせの配置を使用します. マスクが実際のコンポーネント幾何学に座っていることを確認します.

代表的なプロセス試験を実行し,侵食,燃焼,引き上げ,コーティングの浸透,基板の状態を検査する.

確認された方法を使用して,合意された冷却間隔後を取り除く.粘着剤残留物,裏付けの断片,不要なコーティングを確認する.

10粘着,除去,汚染

初期スプレーは配置を助けますが,スプレーサイクルを通して保持を確立しません.

粘着剤の保持と除去は,噴射とコーティングの完全な順序の後で評価する.暴露前の強い粘着は,処理後の受け入れられる除去を保証するものではない.

下流の粘着,塗装,表面分析がシリコン移転に敏感である場合,選択前に汚染限界を定義する.

低残留量または低摩擦量バージョンは,仕様とモデル確認の条件で要求され得る.清潔な除去は実際の表面で評価されなければならない.

11比較,取り扱い,保管

普通のガラスの布テープ
この製品には通常,直接粘着剤で覆われた布があります.この製品と同じゴム保護層を提供していません.

シリコンゴムで覆われたガラス布
適合性,耐磨性,熱噴霧保護の必要なバランスを選択する.

薄膜強化マスクと多層マスク
プロセスに追加的な保護が必要な場合,個別に合格した構造物を考慮してください.その性能を単層バージョンに転送しないでください.

未使用のロールは,確認された保管条件下で元のパッケージに保管します. 粘着剤とゴム表面を汚染から保護し,選択されたモデルの保存期間に従ってください.

12標本と引金を要求する

提供してください:

• 噴射または吹き飛ばしプロセスと原材料
• 磨材の種類,サイズ,動作圧
• 噴射距離,角度,横断速度,露出時間
• パス数と冷却間隔
• 部品の材料,幾何学,表面状態
• マスクエリアの図面と縁の要件
• 必要な厚さと提案された層数
• 幅,ロール長度,または切断寸法
• 粘着,除去,残留に関する要件
•色,包装,包装に関する要件
• 部品特有のプロセス資格
• 量と目的国

Nomayは,適切な構造,モデル,技術パラメータ,サンプル配列,最低注文量,価格表の確認をします.