양면 폴리이미드 테이프 (양면 코팅 PI 테이프 / 고온 PI 접착 테이프) – FPCB 실장, 실리콘 폼 접착 및 다이컷 부품용 실리콘 또는 아크릴 접착제

1. 제품 개요

노마이 듀얼 사이드 폴리마이드 테이프는 양쪽에서 압력 민감한 접착제와 PI 필름 운반자를 결합합니다. 일반적인 이름은 듀얼 코팅 PI 테이프,고온 양면 테이프 및 PI 접착 테이프.

이 제품군은 선택된 FPCB 장착, 단열 장착, 부품 고정, 열 저항성 필름 스플레이싱 및 사용자 지정 다이 커트 장착 응용 프로그램을 지원합니다.

선택 된 실리콘 접착제 구조는 실리콘 비누 및 실리콘 고무 결합을 평가 할 수 있습니다. 실리콘 및 아크릴 버전은 두 접착 표면에 따라 별도의 선택이 필요합니다.온도, 부하 및 사용 기간

2. 제품 제작

운반기: 폴리아미드 필름
면 A: 지정된 바와 같이 실리콘 또는 아크릴 압력 민감 접착제
면 B: 지정된 바와 같이 실리콘 또는 아크릴 압력 민감 접착제
접착면: 양면
발매 형식: 단일 라인링 롤 또는 별도로 보호 된 이중 라인링 구조
외관: 일반적으로 황색, 선택된 운반기 및 구조에 따라
공급 형식: 라인어 지원 롤, 접착 엽, 스트립, 패드, 프레임 및 주문형 도면 부품

전체 테이프 두께 = A쪽 접착제 + PI 캐리어 + B쪽 접착제

제거 가능한 풀링 라인러는 전체 테이프 두께에서 제외됩니다. 라인러 두께와 전체 공급 두께는 변환 또는 장비 설치를 위해 필요한 경우 별도로 표시해야합니다.

3. 주요 특징 및 구매자 이점

두 표면 결합
양쪽의 접착제는 구성 요소 또는 단열 물질을 두 번째 표면에 붙여 놓을 수 있습니다.

얇은 운반체 를 지탱 하는 건축물
PI 운반기는 적절한 장착 및 변환 작업 중에 취급 및 차원 조절을 지원합니다.

열에 저항하는 조립
선택 된 구조물은 고온 프로세스에 대해 평가 할 수 있습니다. 전체 접착 결합은 요구 된 온도, 기간 및 부하를 충족해야합니다.

A/B 측면 접착 옵션
두 표면 또는 제거 요구 사항이 다르면 다른 접착 수준이 평가 될 수 있습니다. A/B 측면 지정은 자동으로 두 가지 다른 접착 물질 화학을 의미하지 않습니다.

실리콘 폼 결합 옵션
선택된 실리콘 접착제 버전은 고객의 실제 폼 포뮬레이션과 표면 상태에 따라 평가 될 수 있습니다.

정밀 변환
라인어 지원 롤은 정의 된 방향 및 배치 특징으로 반복 가능한 장착 모양으로 변환 할 수 있습니다.

4. 접착제 및 표면 선택

실리콘 접착제
선택된 실리콘 구조물은 호환 가능한 열착착, 일시적 고정 또는 실리콘 재료 결합을 위해 평가합니다.실리콘 접착제가 모든 실리콘 폼에 똑같이 결합한다고 가정하기보다는 두 표면에 접착력을 확인.

아크릴 접착제
영구적 인 장착, 단열 장착 및 다른 접착 물질 화학을 요구하는 응용을위한 선택 된 아크릴 구조를 평가하십시오.유지 성능 및 열 저항은 선택 된 구분에 달려 있습니다..

A/B 측면 디자인
각 재료가 어떤 면으로 접촉하는지 지정합니다. 고정, 풀 및 처리 요구 사항을 균형을 맞추기 위해 다른 코팅 무게 또는 접착 성질이 필요할 수 있습니다.

실리콘 에 민감 한 공정
아크릴 접착제만으로 전체 테이프가 실리콘이 없다는 것을 확립하지 않습니다. 오염 제한이 적용되는 경우 방출 코팅, 라인러 및 변환 조건을 확인하십시오.

5. 참조 사양 및 사용자 정의

다음은 업계의 참조 구조물이며 확인되지 않은 Nomay 주식 사양입니다. 최종 사용 가능성과 성능은 선택된 모델에 대해 확인되어야합니다.

이중 면 실리콘 참조 구조물:

• 각 쪽에 0.038mm의 실리콘 접착제로 약 0.025mm의 PI 운반기

• 전체 테이프 두께 약 0.102mm, 라이너를 제외한

• 두꺼운 참조는 각 면에 같은 접착 고체와 대략 0.051 mm PI를 사용, 대략 0.127 mm 전체 두께를 제공합니다

• 출판된 비교 구조물은 적용 조건에 따라 최대 260°C의 온도 능력을 나열합니다.

양면 아크릴 레퍼런스 구조:

• 각 쪽에 0.038mm의 아크릴 접착제를 넣은 대략 0.025mm의 PI 운반기

• 전체 테이프 두께 약 0.102mm, 라이너를 제외한

• 출판 된 비교 건축물 은 155°C 까지의 온도 용량 을 나열 한다

이 차원은 둥근 메트릭 변환입니다. 최종 사양에 명목 차원 및 허용량을 확인합니다.

너비: 운반기 사용 가능성, 접착기 구조, 라인러 및 윙 요구 사항에 따라 사용자 지정 슬리트 너비.

롤 길이: 약 33m는 언급 된 구조물에 대한 산업 기준입니다. Nomay 완성 롤과 마스터 롤 길이는 별도의 확인이 필요합니다.

껍질 접착: 실제 접착 표면과 합의된 시험 방법을 사용하여 A면과 B면을 별도로 지정합니다.

방출 라인: 재료, 두께, 방출 처리, 방출 힘 및 단일 또는 이중 라인 배열을 확인합니다.

이 양면 제품에는 일반적인 일면 PI 두께, 껍질 접착, 온도 또는 마스터 롤 범위를 적용하지 마십시오.

6. 응용 산업

• FPC 및 FPCB 조립

• 전자 부품 조립

• 배터리 및 에너지 저장 장치

• 융통형 난방기 제조

• 자동차용 전자제품 및 센서

• 실리콘 폼 및 밀착제품의 변환

• 열에 저항하는 필름 및 웹 처리

• 정밀 도형 변환

적합성은 완전한 결합 조립 및 운영 조건에 달려 있습니다.

7. 적용 시나리오

FPCB 장착
유연 한 회로 또는 선택 된 부품을 고정 장치 또는 호환 가능한 구성 요소에 연결하기 위해 일시적 대 영구 사용, 구부리, 온도, 보유 힘 및 제거 요구 사항을 확인합니다.이 테이프는 자동으로 FPC 덮기 레이어 또는 구조적 강화제 접착제의 대체물이 아닙니다..

실리콘 폼 및 가스켓 부착
선택된 실리콘 폼, 고무 또는 밀착물질의 경우, 접착력, 표면 처리, 압축 및 복원 힘의 검증을 거쳐 테이프로 밀착됩니다.그 자체로 밀폐기의 밀폐 성능을 결정하지 않습니다..

배터리 단열 장치
선택 된 변압 필름 또는 배터리 집합에 보호 부품을 고정하기 위해 전압, 가장자리 보호, 접착성 노화 및 기계적 스트레스를 확인합니다.그것은 내부 배터리 분리기 또는 열 탈출 장벽이 아닙니다.

유연 한 히터 장착
선택된 히터 또는 단열 고정 작업에 대해 열 사이클 중 유지 강도 및 열 전달에 테이프의 영향을 평가하십시오.일반적인 PI 접착 테이프는 자동적으로 열 전도성이 없습니다..

열에 저항 하는 필름 접합
호환성 필름 사이의 적절한 겹치는 결합을 위해 롤러 또는 처리 장비를 통해 톱 속도, 긴장, 온도, 겹치는 길이 및 두께를 확인하십시오.

맞춤형 다이 커트 장착 부품
고객 도면에 따라 제공되는 패드, 프레임, 링 및 기타 접착형의 경우 A면과 B면 방향, 라인러 취급 및 배치 순서를 지정합니다.

8. 신청 절차

단계 1: 접착 재료, 표면 마무리 및 필요한 관절 기능을 모두 확인합니다.

단계 2: 온도, 부하 방향, 결합된 부지, 사용 기간 및 일시적 또는 영구적 사용을 지정합니다.

단계 3: 운반기 두께, 두 접착층, 전체 테이프 두께 및 라이너 구조를 확인합니다.

단계 4: 재료와 호환되는 방법을 사용하여 두 표면을 청소하고 건조합니다.

단계 5: 일정한 압력으로 첫 번째 면을 적용합니다. 올바른 조립 단계에서 라인러를 제거하고 두 번째 구성 요소를 정렬하고 지정 된 압력을 적용합니다.

단계 6: 선택 과정에서 확인된 바와 같이 부착 또는 가공 전에 접착제 특유의 유지 시간을 허용합니다.

단계 7: 의도된 열, 기계, 화학 및 환경 조건 하에서 전체 관절을 시험합니다.

단계 8: 제거가 필요한 경우, 두 접착 표면을 모두 잔류, 접착 물질의 이동 또는 손상 여부를 검사합니다.

9. 성능 및 운영 조건

부하 온도
테이프는 짧은 열 노출을 견딜 수 있지만 그 온도에서 부하 된 구성 요소를 유지할 수 없습니다. 연속 온도, 최고 온도, 기간, 부하 및 허용되는 움직임을 지정하십시오.

껍질 접착성
표면이나 코팅이 다른 경우 A쪽과 B쪽을 개별적으로 측정하거나 지정합니다. 기판, 표본 너비, 각도, 속도, 체류 시간 및 컨디셔닝을 포함합니다.

깎는 힘과 붙잡는 힘
장착 및 스플레이싱은 부하 하에서 미끄러움 또는 움직임의 평가를 필요로 합니다. 껍질 강도만 유지 성능을 설정하지 않습니다. 부하 방향, 결합 영역을 확인,시험 온도 및 기간.

폼 회수
압축 된 폼은 관절에 지속적인 분리 힘을 가할 수 있습니다. 실제 폼을 사용하여 압축, 회복 및 노화 후 결합을 평가하십시오.

제거 및 잔류
쌍면 테이프는 두 표면을 접촉합니다. 특히 가열 또는 긴 휴식 기간 후에 두 표면 모두에서 제거 행동을 확인합니다.

전기 성능
전체 테이프 및 조립 된 단열 설계에 대한 다이 일렉트릭 요구 사항을 확인하십시오.

10. 사용자 지정 옵션

A/B 접착성
요청에 따라 다른 접착 수준을 평가 할 수 있습니다. 의도 된 영구 측면, 제거 가능한 측면 또는 선호되는 조립 순서를 식별하십시오.

라이너 구성
롤 처리, 단계적 조립 또는 다이 절단을위한 단일 또는 이중 라인어 형식이 선택 될 수 있습니다. 매착 측면의 방출 행동을 확인하십시오.

다이 컷 특징
사용자 지정 탭, 프레임 및 배치 기능은 더 쉽게 다루고 반복 가능한 위치화를 위해 평가 할 수 있습니다.

특별 요구 사항
플레임 성능, 저출분 또는 ESD 요구 사항은 응용 프로그램에 관련있는 경우 평가 할 수 있습니다. 이것들은 별도의 구조 선택과 적용 가능한 테스트 데이터를 요구합니다.

11. 비교 및 선택 가이드

일방적 대 이방적 PI
하나의 접착 표면과 노출 된 PI 지원이 필요한 경우 단면 테이프를 선택하십시오. 두 개의 표면을 PI 운반기를 통해 결합해야 할 경우 이면 테이프를 선택하십시오.

동일한 대 다른 A/B 접착
두 기판과 요구 된 결합 행동에 따라 선택하십시오. 다른 면은 도면과 포장지에 일관되게 식별해야합니다.

실리콘 대 아크릴
실제 표면 호환성, 온도, 유지 성능 및 오염 요구 사항을 비교합니다.

PI 운반 테이프 대 전송 접착제
PI 테이프는 두께와 유연성에 영향을 미치는 캐리어를 포함합니다. 캐리어 없는 전송 접착제는 다른 구조이며 별도로 평가해야합니다.

임시 고정 대 영구 장착
일시적 사용은 통제 된 제거가 필요합니다. 영구적 사용은 노화 및 부하 운반 평가가 필요합니다. 한 모델은 자동으로 둘 다 적합하지 않습니다.

12. 신청서 요구사항을 보내

선택, 표본 평가 및 공고에 대해 다음을 알려주세요.

• 신청 및 일시적 또는 영구적 인 채권 요구 사항

• A면과 B면 재료 및 표면 완공

• 각 면에 접착력 선호도와 요구된 접착력

• 연속 온도, 최고 온도 및 노출 시간

• 난방 주기와 예상 사용 수명

• 부하, 부하 방향, 묶인 면적 및 허용 이동

• 수송기 두께, 전체 테이프 두께 및 허용도

• 직물 및 직물, 직물 및 직물

• 단일 또는 이중 라인 요구 사항

• 롤, 접착판 또는 도형 형식

• 폼 등급, 압축 및 복원 조건, 필요한 경우

• 스플라이싱 애플리케이션을 위한 웹 긴장 및 속도

• 제거, 잔류 및 오염 요구 사항

• 전기 단열 요구 사항

• 도면, 방향, 배치 허용량 및 포장

• 주문량 및 목적국

• 요구되는 시험 또는 인증 표준

노메이는 적절한 구조, 기술 사양, 샘플 요구 사항, 최소 주문량 및 표를 확인합니다.요구되는 테스트 또는 인증은 합의된 모델에 따라 정리 될 수 있습니다., 표준 및 완료 요구 사항