Cintas de poliimida de color ámbar (cintas de PI doradas / cintas de PI marrones) Película de PI translúcida de un solo lado con adhesivo de silicona para aislamiento de motor, transformador, batería y cable

1. Descripción general del producto

La cinta de poliimida ámbar Nomay combina una película de PI translúcida de color ámbar con un adhesivo sensible a la presión de silicona por un lado. Los nombres comunes incluyen cinta de PI dorada, cinta de PI marrón y cinta adhesiva de poliimida ámbar.

Esta familia de productos se centra en el aislamiento eléctrico, el bobinado de bobinas, la protección de pestañas de baterías, el bobinado de cables y las piezas de aislamiento cortadas a medida. La apariencia translúcida ayuda a los operarios a comprobar la colocación, los bordes de los componentes y las áreas cubiertas donde la visibilidad a través de la construcción seleccionada lo permite.

Las especificaciones a continuación se aplican a la construcción de película de PI de un solo lado y adhesivo de silicona a juego. Las versiones con adhesivo acrílico se pueden evaluar por separado y requieren sus propias especificaciones.

2. Construcción del producto

Material de soporte: Película de poliimida translúcida
Adhesivo: Adhesivo sensible a la presión de silicona
Lado del adhesivo: Un solo lado
Color: Ámbar / Dorado / Marrón
Formato estándar: Rollo autoadhesivo
Formatos opcionales: Rollos cortados, láminas adhesivas con revestimiento y piezas cortadas a medida

El grosor de la cinta terminada consta del soporte de PI y la capa adhesiva. Se excluye un revestimiento de liberación extraíble a menos que se indique lo contrario.

La tonalidad de la película y la transparencia aparente pueden variar con el grosor del soporte, el recubrimiento adhesivo, la iluminación y el número de capas superpuestas. La película de PI ámbar no es lo mismo que la película de PI incolora de grado óptico.

3. Características clave y beneficios para el comprador

Apariencia translúcida y colocación visual
La película ámbar puede ayudar a los operarios a identificar los bordes de los componentes, la posición de la cinta y la superposición durante la aplicación. La visibilidad depende de la construcción y la superficie subyacente; no se reclama ningún valor fijo de transmisión óptica.

Aislamiento eléctrico delgado
El soporte de PI proporciona una capa dieléctrica para ensamblajes con espacio limitado. Seleccione el grosor del soporte y la construcción de aislamiento completa según el requisito eléctrico.

Bobinado y conformabilidad
Se pueden seleccionar rollos cortados para el bobinado de bobinas, cables y cables. Adapte el grosor de la película y la tensión de bobinado a la geometría del componente sin estirar demasiado la cinta.

Capacidad de proceso térmico
Se pueden seleccionar construcciones de adhesivo de silicona para procesos adecuados a temperaturas elevadas. Confirme el perfil de temperatura completo y el tiempo de exposición.

Colocación sensible a la presión
El lado adhesivo admite la colocación y fijación directas cuando es compatible con la superficie de unión.

Conversión personalizada
Los rollos cortados estrechos, el material con revestimiento y las formas cortadas a medida admiten diferentes métodos de ensamblaje manual o automatizado.

4. Especificaciones disponibles

Grosor: El rango indicado por Nomay es de 0,012 a 0,1 mm, con construcciones más gruesas disponibles bajo pedido. Confirme si el valor solicitado se refiere al grosor del soporte de PI o al grosor de la cinta terminada.

Grosor del soporte: Seleccionado según el grosor terminado, la flexibilidad, el rendimiento eléctrico y los requisitos de manipulación. Confirme los grosores del soporte y del adhesivo juntos.

Ancho: 0,1–1040 mm, según la construcción y los requisitos de conversión. Los anchos de corte estrechos requieren la confirmación de la tolerancia, el bobinado y la idoneidad de manipulación.

Longitud del rollo terminado: Personalizada según el grosor, el ancho y los requisitos de bobinado. Especifique la longitud requerida.

Longitud del rollo maestro: Aproximadamente 3000 m, 1000 m o 600 m, adaptada al grosor y la construcción seleccionados. Estas longitudes no son intercambiables entre todas las especificaciones.

Color: Marrón / Ámbar; dorado describe la apariencia de los tonos ámbar seleccionados.

Adhesión por pelado: El rango indicado por Nomay es de 10 a 1000 g. La convención de la unidad de fuerza, el ancho de la muestra y las condiciones de prueba de pelado deben confirmarse antes de utilizar este rango como especificación de aceptación.

Resistencia a la temperatura: 260–300 °C en construcciones de silicona seleccionadas, sujeto a la confirmación del tiempo de exposición y las condiciones del proceso. La temperatura de servicio continuo debe especificarse por separado.

Formatos de suministro:

• Rollos autoadhesivos

• Rollos cortados a medida

• Rollos con revestimiento de liberación

• Láminas adhesivas

• Piezas de aislamiento cortadas a medida

El grosor, el ancho, la longitud del rollo y el rendimiento del adhesivo deben confirmarse como una combinación de especificaciones compatible.

5. Selección de adhesivo y proceso

Adhesivo de silicona
Seleccione la construcción de silicona según la temperatura requerida, la superficie de unión, las condiciones de bobinado y la vida útil. La idoneidad para un proceso térmico breve no establece un rendimiento de aislamiento a largo plazo a la misma temperatura.

Para uso temporal, confirme el comportamiento de eliminación en la superficie real. Para aislamiento permanente, evalúe la adhesión y el rendimiento eléctrico después del envejecimiento.

Alternativa de adhesivo acrílico
Una versión acrílica puede ser apropiada donde se requiera un perfil de unión o contaminación diferente. No debe heredar el rango de temperatura o adhesión por pelado de la construcción de silicona.

Procesos sensibles a la silicona
Donde el recubrimiento posterior, la unión o el control de la contaminación sean importantes, evalúe la cinta y el revestimiento completos. Una química adhesiva no silicona por sí sola no establece que todos los componentes y pasos de conversión estén libres de silicona.

6. Procedimiento de aplicación

Paso 1: Identifique la función de aislamiento, bobinado, fijación o protección.

Paso 2: Especifique el componente, el sustrato de unión, el voltaje de trabajo y las condiciones de servicio.

Paso 3: Confirme el grosor del soporte, el grosor terminado, el ancho, la longitud del rollo y cualquier requisito de revestimiento o corte a medida.

Paso 4: Limpie y seque la superficie de unión utilizando un proceso compatible con el componente.

Paso 5: Aplique con presión uniforme o tensión de bobinado controlada. Utilice la apariencia translúcida para comprobar la colocación donde sea visible. Evite arrugas, aire atrapado, bordes levantados y estiramiento excesivo.

Paso 6: Establezca la superposición y el número de capas según el diseño de aislamiento del ensamblaje; no confíe únicamente en la apariencia para confirmar una cobertura adecuada.

Paso 7: Valide el componente terminado bajo las condiciones eléctricas, térmicas, mecánicas y ambientales previstas antes de la producción en masa.

7. Industrias de aplicación

• Motores eléctricos y componentes de bobina

• Transformadores y equipos eléctricos

• Ensamblaje de baterías y almacenamiento de energía

• Ensamblaje de cables, alambres y sensores

• Electrónica automotriz

• Controles industriales

• Fabricación de componentes electrónicos

• Conversión de aislamiento eléctrico

• Fabricación de corte de precisión

La construcción seleccionada debe cumplir los requisitos del componente real y del ensamblaje completo.

8. Escenarios de aplicación

Bobinado de bobinas de motor
Para tareas seleccionadas de bobinado de bobinas, fijación de cables y protección de sensores. Confirme la temperatura continua, la tensión de bobinado, los requisitos de aislamiento y el envejecimiento del adhesivo.

Aislamiento de transformadores
Para aislamiento de intercapas, cables o componentes seleccionados. Evalúe el diseño de bobinado, el barniz de impregnación, las condiciones de curado y la compatibilidad con otros materiales aislantes.

Protección de pestañas y barras colectoras de baterías
Para aislamiento externo alrededor de pestañas, barras colectoras y componentes conductores cercanos. Confirme el voltaje, la resistencia a la perforación, la protección de bordes y la durabilidad del adhesivo. Esta cinta no es un separador de batería interno ni una barrera contra fugas térmicas.

Bobinado de alambres y cables
Para aislamiento delgado y fijación alrededor de alambres, cables y sensores seleccionados. Confirme la flexibilidad, la superposición, la flexión, la vibración y la exposición ambiental. No es automáticamente un sellado de junta impermeable.

Posicionamiento de componentes
Para asegurar cables y componentes pequeños seleccionados durante el ensamblaje. La película translúcida puede ayudar a comprobar la colocación donde la característica cubierta permanece visible.

Enmascaramiento de PCB
Las construcciones de silicona seleccionadas también se pueden evaluar para enmascaramiento de soldadura de PCB y protección de contactos dorados. Confirme la compatibilidad del flujo, la temperatura, el tiempo de permanencia y el rendimiento de eliminación. Para requisitos dedicados de enmascaramiento de soldadura, especifique el proceso al solicitar un modelo.

Aislamiento cortado a medida
Para tiras, pestañas, anillos y piezas adhesivas con forma suministradas según un plano. Las láminas adhesivas con revestimiento son diferentes de las láminas de película de PI no adhesivas.

9. Rendimiento y condiciones de operación

Temperatura
El rango de 260–300 °C debe coincidir con un modelo seleccionado y una duración de exposición. No establece una clasificación de servicio continuo ni una clase térmica del sistema de aislamiento.

Rendimiento eléctrico
La resistencia dieléctrica y el voltaje de ruptura dependen del grado de la película, el grosor del soporte, el adhesivo y las condiciones de prueba. Verifique las distancias, la superposición, la protección de bordes y los requisitos de voltaje de trabajo del ensamblaje terminado.

Rendimiento mecánico
Las aplicaciones de bobinado pueden requerir evaluación de tracción, elongación, flexión o punción. Evite una tensión excesiva que pueda adelgazar, dañar o levantar el material.

Adhesión por pelado
Especifique el sustrato, el ancho de la muestra, el ángulo de pelado, la velocidad, el tiempo de permanencia y el acondicionamiento. No interprete el rango de g indicado como g/25 mm ni lo convierta a N/25 mm sin una base de prueba confirmada.

Compatibilidad química
Pruebe la compatibilidad con barnices de impregnación, aceites, agentes de limpieza y otros materiales de proceso utilizando la construcción seleccionada.

Envejecimiento y eliminación
Las aplicaciones permanentes requieren evaluación del envejecimiento. Las aplicaciones temporales requieren evaluación de la eliminación y los residuos. Ninguno de los resultados se establece únicamente por el color ámbar o la química de silicona.

10. Versiones especiales y personalización

Requisitos de retardancia de llama
Las versiones para requisitos de rendimiento de llama especificados se pueden evaluar bajo pedido. Confirme la construcción exacta del material, el estándar de prueba y los resultados aplicables antes de hacer una declaración de cumplimiento.

Requisitos ESD
Se puede evaluar una versión ESD seleccionada por separado donde el proceso especifique el voltaje de desenrollado o eliminación, la resistencia o la disipación de carga. La cinta de PI ámbar estándar no es automáticamente segura para ESD.

Requisitos de conversión
Especifique la tolerancia de corte, la geometría de corte a medida, la liberación del revestimiento, la dirección de bobinado y el embalaje si estos afectan la dispensación o la colocación.

11. Guía de comparación y selección

PI ámbar vs. PET marrón
Ambos pueden tener un color similar, pero utilizan materiales de soporte diferentes. Elija según los requisitos térmicos, eléctricos y adhesivos verificados.

PI ámbar vs. PI incoloro
Elija PI ámbar para tareas de aislamiento y bobinado adecuadas. Evalúe el PI incoloro por separado donde se requiera alta claridad o inspección óptica sensible al color.

PI ámbar vs. PI para enmascaramiento de dedos dorados
Ámbar describe la apariencia; el enmascaramiento de dedos dorados describe un requisito del proceso. Las construcciones pueden superponerse, pero las condiciones de soldadura y el rendimiento de eliminación determinan la idoneidad.

PI de silicona vs. PI acrílico
Seleccione según el sustrato, la temperatura, la vida útil, la contaminación y los requisitos de unión en lugar de una etiqueta adhesiva general.

Cinta de PI adhesiva vs. Película de PI pura
Elija cinta adhesiva para posicionamiento sensible a la presión. Elija película no adhesiva cuando se requiera fijación o laminación por separado.

12. Envíe los requisitos de su aplicación

Para la selección del producto, evaluación de muestras y cotización, proporcione:

• Aplicación y componente aislado

• Sustrato de unión y condición de la superficie

• Requisito de adhesivo de silicona o alternativo

• Temperatura de operación continua, temperatura pico y tiempo de exposición

• Ciclos de calentamiento y vida útil esperada

• Grosor del soporte, grosor terminado y tolerancias

• Ancho y longitud del rollo terminado o rollo maestro

• Voltaje de trabajo y requisitos de prueba dieléctrica

• Tensión de bobinado, superposición, requisitos de flexibilidad o punción

• Adhesión por pelado y método de prueba

• Exposición química y ambiental

• Requisito de unión permanente o eliminación temporal

• Requisitos de visibilidad o tonalidad ámbar, si son relevantes

• Revestimiento, plano de corte a medida y tolerancias dimensionales

• Cantidad del pedido y país de destino

• Cualquier estándar de prueba o certificación requerido de rendimiento de llama, ESD, o certificación

Nomay confirmará la construcción apropiada, la especificación técnica, los requisitos de muestra, la cantidad mínima de pedido y la cotización. Las pruebas o certificaciones requeridas se pueden organizar de acuerdo con el estándar acordado y el alcance del producto, con los requisitos de finalización confirmados antes de la aceptación del pedido.