アンバーポリイミドテープ（ゴールデンPIテープ／ブラウンPIテープ） – モーター、トランス、バッテリータブ、ケーブル絶縁用シリコーン接着剤付き片面半透明PIフィルム

1. 製品概要

Nomay アンバーポリイミドテープは、半透明のアンバーPIフィルムに片面シリコーン感圧接着剤を組み合わせたものです。一般名称としては、ゴールデンPIテープ、ブラウンPIテープ、アンバーポリイミド粘着テープなどがあります。

この製品群は、電気絶縁、コイル巻き、バッテリータブ保護、ケーブル巻き、カスタム打ち抜き絶縁部品に焦点を当てています。半透明の外観は、オペレーターが配置、部品のエッジ、および選択された構造を通して見える範囲での被覆領域を確認するのに役立ちます。

以下の仕様は、対応する片面PIフィルムとシリコーン接着剤の構造に適用されます。アクリル接着剤バージョンは別途評価可能であり、独自の仕様が必要です。

2. 製品構造

支持体: 半透明ポリイミドフィルム
接着剤: シリコーン感圧接着剤
接着剤面: 片面
色: アンバー / ゴールデン / ブラウン
標準フォーマット: セルフワインドロール
オプションフォーマット: スリットロール、ライナー付き接着シート、カスタム打ち抜き部品

完成テープの厚さは、PI支持体と接着剤層で構成されます。特に記載がない限り、取り外し可能な剥離ライナーは除外されます。

フィルムの色合いと見かけの透明度は、支持体の厚さ、接着剤コーティング、照明、および重ね合わせ層の数によって変動する可能性があります。アンバーPIフィルムは、無色光学グレードPIフィルムとは異なります。

3. 主な特徴とバイヤーメリット

半透明の外観と視覚的な配置
アンバーフィルムは、オペレーターが塗布中に部品のエッジ、テープの位置、および重ね合わせを識別するのに役立ちます。視認性は構造と下の表面に依存します。固定された光透過率は主張されていません。

薄型電気絶縁
PI支持体は、スペースが限られたアセンブリに誘電体層を提供します。支持体の厚さと完全な絶縁構造を電気的要件に合わせて選択してください。

巻き付けと追従性
コイル、リード、ケーブル巻き付けにはスリットロールを選択できます。テープを過度に伸ばすことなく、フィルムの厚さと巻き付け張力を部品の形状に合わせてください。

熱プロセス対応
シリコーン接着剤構造は、適切な高温プロセスに合わせて選択できます。完全な温度プロファイルと露光時間を確認してください。

感圧配置
接着剤面は、接着面と互換性がある場合に直接位置決めと固定をサポートします。

カスタム加工
狭いスリットロール、ライナー付き材料、打ち抜き形状は、さまざまな手動または自動組み立て方法をサポートします。

4. 利用可能な仕様

厚さ: Nomayの公称範囲は0.012～0.1 mmですが、より厚い構造も要望に応じて利用可能です。要求された値がPI支持体の厚さか完成テープの厚さかを確認してください。

支持体の厚さ: 完成厚さ、柔軟性、電気的性能、および取り扱い要件に応じて選択します。支持体と接着剤の厚さを一緒に確認してください。

幅: 0.1～1040 mm（構造および加工要件による）。狭いスリット幅は、公差、巻き付け、および取り扱いの適合性を確認する必要があります。

完成ロール長: 厚さ、幅、巻き付け要件に応じてカスタマイズされます。必要な長さを指定してください。

マスターロール長: 約3000 m、1000 m、または600 m（選択された厚さと構造に合わせます）。これらの長さはすべての仕様で相互に交換可能ではありません。

色: ブラウン / アンバー; ゴールデンは選択されたアンバーシェードの外観を説明します。

剥離接着力: Nomayの公称範囲は10～1000 gです。この範囲を受入仕様として使用する前に、力単位の規約、検体幅、および剥離試験条件を確認する必要があります。

耐熱性: 選択されたシリコーン構造全体で260～300℃（露光時間とプロセス条件の確認による）。連続使用温度は別途指定する必要があります。

供給形態:

• セルフワインドロール

• カスタムスリットロール

• 剥離ライナー付きロール

• 接着シート

• カスタム打ち抜き絶縁部品

厚さ、幅、ロール長、および接着剤性能は、互換性のある仕様の組み合わせとして確認する必要があります。

5. 接着剤とプロセスの選択

シリコーン接着剤
必要な温度、接着面、巻き付け条件、および耐用年数に応じてシリコーン構造を選択してください。短時間の熱プロセスへの適合性は、同じ温度での長期的な絶縁性能を確立するものではありません。

一時的な使用については、実際の表面での除去挙動を確認してください。恒久的な絶縁については、経年後の接着力と電気的性能を評価してください。

アクリル接着剤の代替
異なる接着または汚染プロファイルが必要な場合は、アクリルバージョンが適切である可能性があります。シリコーン構造の温度または剥離接着力の範囲を継承してはなりません。

シリコーンに敏感なプロセス
後続のコーティング、接着、または汚染管理が重要な場合は、テープ全体とライナーを評価してください。シリコーン以外の接着剤化学物質だけでは、すべてのコンポーネントと加工ステップがシリコーンフリーであることを確立するものではありません。

6. 適用手順

ステップ1: 絶縁、巻き付け、固定、または保護機能を特定します。

ステップ2: 部品、接着基材、動作電圧、およびサービス条件を指定します。

ステップ3: 支持体の厚さ、完成厚さ、幅、ロール長、およびライナーまたは打ち抜き要件を確認します。

ステップ4: 部品と互換性のあるプロセスを使用して、接着面を清掃して乾燥させます。

ステップ5: 一様な圧力または制御された巻き付け張力で適用します。視認できる場合は、半透明の外観を使用して位置を確認します。しわ、巻き込み空気、めくれ、過度の伸びを避けてください。

ステップ6: アセンブリの絶縁設計に従って重ね合わせと層数を設定します。十分な被覆を確認するために、外観だけに頼らないでください。

ステップ7: 大量生産前に、意図された電気的、熱的、機械的、および環境的条件下で完成部品を検証します。

7. 適用産業

• 電動機およびコイル部品

• 変圧器および電気機器

• バッテリーおよびエネルギー貯蔵アセンブリ

• ワイヤー、ケーブル、センサーアセンブリ

• 自動車エレクトロニクス

• 産業用制御

• 電子部品製造

• 電気絶縁加工

• 精密打ち抜き製造

選択された構造は、実際の部品および完全なアセンブリの要件を満たす必要があります。

8. 適用シナリオ

モーターコイル巻き
選択されたコイル巻き、リード固定、センサー保護タスク用。連続温度、巻き付け張力、絶縁要件、および接着剤の経年劣化を確認してください。

変圧器絶縁
選択された層間、リード、または部品絶縁用。巻き付け設計、含浸ワニス、硬化条件、および他の絶縁材料との互換性を評価してください。

バッテリータブおよびバスバー保護
タブ、バスバー、および近くの導電性部品の周囲の外部絶縁用。電圧、パンクチャー耐性、エッジ保護、および接着剤の耐久性を確認してください。これは内部バッテリーセパレーターまたは熱暴走バリアではありません。

ワイヤーおよびケーブル巻き
選択されたワイヤー、リード、およびセンサーの周囲の薄い絶縁と固定用。柔軟性、重ね合わせ、曲げ、振動、および環境暴露を確認してください。自動的に防水ジョイントシールになるわけではありません。

部品の位置決め
組み立て中の選択されたリードおよび小型部品の固定用。半透明フィルムは、被覆された特徴が見えるままの場合、配置チェックを支援できます。

PCBマスキング
適切なシリコーン構造は、PCBはんだマスキングおよび金接点保護についても評価できます。フラックス適合性、温度、保持時間、および除去性能を確認してください。専用のはんだマスキング要件については、モデルを要求する際にプロセスを指定してください。

カスタム打ち抜き絶縁
図面に従って供給されるストリップ、タブ、リング、および形状接着部品用。ライナー付き接着シートは、非接着PIフィルムシートとは異なります。

9. 性能と動作条件

温度
260～300℃の範囲は、選択されたモデルと露光時間に合わせる必要があります。連続使用定格または絶縁システム熱クラスを確立するものではありません。

電気的性能
絶縁破壊電圧と破壊電圧は、フィルムグレード、支持体の厚さ、接着剤、および試験条件に依存します。完成アセンブリのクリアランス、重ね合わせ、エッジ保護、および動作電圧要件を確認してください。

機械的性能
巻き付け用途では、引張、伸び、曲げ、またはパンクチャーの評価が必要になる場合があります。材料を薄くしたり、損傷させたり、剥がしたりする可能性のある過度の張力を避けてください。

剥離接着力
基材、検体幅、剥離角度、速度、保持時間、およびコンディショニングを指定してください。記載されているg範囲を、確認された試験基準なしにg/25 mmと解釈したり、N/25 mmに変換したりしないでください。

化学的適合性
選択された構造を使用して、含浸ワニス、油、洗浄剤、およびその他のプロセス材料との適合性をテストしてください。

経年劣化と除去
恒久的な用途には経年劣化評価が必要です。一時的な用途には除去と残留物評価が必要です。どちらの結果も、アンバー色またはシリコーン化学物質だけでは確立されません。

10. 特殊バージョンとカスタマイズ

難燃性要件
指定された難燃性要件のバージョンは、要望に応じて評価できます。コンプライアンス主張を行う前に、正確な材料構造、試験規格、および適用可能な結果を確認してください。

ESD要件
プロセスが剥離または除去電圧、抵抗、または電荷減衰を指定する場合、別途選択されたESDバージョンを評価できます。標準のアンバーPIテープは自動的にESD安全ではありません。

加工要件
スリット公差、打ち抜き形状、ライナーリリース、巻き方向、およびパッケージングを指定してください。これらが供給または配置に影響する場合。

11. 比較と選択ガイド

アンバーPI vs. ブラウンPET
どちらも同様の色を持つ場合がありますが、異なる支持体材料を使用しています。検証済みの熱、電気、および接着剤の要件を使用して選択してください。

アンバーPI vs. 無色PI
適切な絶縁および巻き付けタスクにはアンバーPIを選択してください。高い透明度または色に敏感な光学検査が必要な場合は、無色PIを別途評価してください。

アンバーPI vs. ゴールドフィンガーマスキングPI
アンバーは外観を説明し、ゴールドフィンガーマスキングはプロセス要件を説明します。構造は重複する場合がありますが、はんだ付け条件と除去性能が適合性を決定します。

シリコーン vs. アクリルPI
一般的な接着剤ラベルではなく、基材、温度、耐用年数、汚染、および接着要件によって選択してください。

接着PIテープ vs. 純粋PIフィルム
感圧配置には接着テープを選択してください。別途固定またはラミネートが必要な場合は、非接着フィルムを選択してください。

12. アプリケーション要件をお送りください

製品選択、サンプル評価、および見積もりのために、以下を提供してください:

• アプリケーションと絶縁されたコンポーネント

• 接着基材と表面状態

• シリコーンまたは代替接着剤の要件

• 連続動作温度、ピーク温度、および露光時間

• 加熱サイクルと予想される耐用年数

• 支持体の厚さ、完成厚さ、および公差

• 幅と完成ロールまたはマスターロール長

• 動作電圧と絶縁試験要件

• 巻き付け張力、重ね合わせ、柔軟性、またはパンクチャー要件

• 剥離接着力と試験方法

• 化学的および環境的暴露

• 恒久的な接着または一時的な除去要件

• 視認性またはアンバーシェードの要件（該当する場合）

• ライナー、打ち抜き図面、および寸法公差

• 注文数量と仕向国

• 必要な難燃性、ESD、試験、または認証規格

Nomayは、適切な構造、技術仕様、サンプル要件、最小注文数量、および見積もりを確認します。必要な試験または認証は、合意された規格および製品範囲に従って手配され、注文受諾前に完了要件が確認されます。