앰버 폴리이미드 테이프 (골든 PI 테이프 / 브라운 PI 테이프) – 모터, 변압기, 배터리 탭 및 케이블 절연용 실리콘 접착제가 있는 편면 반투명 PI 필름

1. 제품 개요

Nomay 앰버 폴리이미드 테이프는 한 면에 실리콘 감압 접착제가 도포된 반투명 앰버 PI 필름을 결합한 제품입니다. 일반적인 명칭으로는 골든 PI 테이프, 브라운 PI 테이프, 앰버 폴리이미드 접착 테이프 등이 있습니다.

이 제품군은 전기 절연, 코일 랩핑, 배터리 탭 보호, 케이블 랩핑 및 맞춤형 다이컷 절연 부품에 중점을 둡니다. 반투명 외관은 작업자가 배치, 부품 가장자리 및 선택된 구조를 통해 보이는 영역을 확인할 수 있도록 도와줍니다.

아래 사양은 일치하는 단면 PI 필름 및 실리콘 접착제 구조에 적용됩니다. 아크릴 접착제 버전은 별도로 평가할 수 있으며 자체 사양이 필요합니다.

2. 제품 구조

후면 재질: 반투명 폴리이미드 필름
접착제: 실리콘 감압 접착제
접착제 면: 단면
색상: 앰버 / 골든 / 브라운
표준 형식: 자체 감기 롤
선택적 형식: 슬릿 롤, 라이너 백 접착 시트 및 맞춤형 다이컷 부품

완성된 테이프 두께는 PI 후면 및 접착제 층으로 구성됩니다. 별도로 명시되지 않는 한 제거 가능한 이형 라이너는 제외됩니다.

필름 색조 및 외관 투명도는 후면 두께, 접착제 코팅, 조명 및 겹치는 레이어 수에 따라 달라질 수 있습니다. 앰버 PI 필름은 무색 광학 등급 PI 필름과 동일하지 않습니다.

3. 주요 특징 및 구매자 혜택

반투명 외관 및 시각적 배치
앰버 필름은 작업자가 적용 중 부품 가장자리, 테이프 위치 및 겹침을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가시성은 구조 및 기본 표면에 따라 다르며, 고정된 광 투과율 값은 주장되지 않습니다.

얇은 전기 절연
PI 후면은 공간이 제한된 어셈블리에 유전체 층을 제공합니다. 전기 요구 사항에 따라 후면 두께와 전체 절연 구조를 선택하십시오.

랩핑 및 순응성
코일, 리드 및 케이블 랩핑을 위해 슬릿 롤을 선택할 수 있습니다. 테이프를 과도하게 늘리지 않고 필름 두께와 와인딩 장력을 부품 형상에 맞추십시오.

열처리 공정 능력
실리콘 접착제 구조는 적절한 고온 공정에 대해 선택할 수 있습니다. 전체 온도 프로파일 및 노출 시간을 확인하십시오.

감압 배치
접착제 면은 접착 표면과 호환될 때 직접적인 위치 지정 및 고정을 지원합니다.

맞춤형 컨버팅
좁은 슬릿 롤, 라이너 백 재질 및 다이컷 모양은 다양한 수동 또는 자동 조립 방법을 지원합니다.

4. 사용 가능한 사양

두께: Nomay의 명시된 범위는 0.012~0.1mm이며, 더 두꺼운 구조는 요청 시 가능합니다. 요청된 값이 PI 후면 두께인지 완성된 테이프 두께인지 확인하십시오.

후면 두께: 완성된 두께, 유연성, 전기 성능 및 취급 요구 사항에 따라 선택됩니다. 후면 및 접착제 두께를 함께 확인하십시오.

폭: 0.1~1040mm (구조 및 컨버팅 요구 사항에 따라 다름). 좁은 슬릿 폭은 허용 오차, 와인딩 및 취급 적합성을 확인해야 합니다.

완성된 롤 길이: 두께, 폭 및 와인딩 요구 사항에 따라 맞춤 설정됩니다. 필요한 길이를 지정하십시오.

마스터 롤 길이: 약 3000m, 1000m 또는 600m (선택된 두께 및 구조에 맞춰짐). 이 길이는 모든 사양에 걸쳐 상호 교환되지 않습니다.

색상: 브라운 / 앰버; 골든은 선택된 앰버 색조의 외관을 설명합니다.

박리 접착력: Nomay의 명시된 범위는 10~1000g입니다. 이 범위를 수락 사양으로 사용하기 전에 힘 단위 규칙, 시편 폭 및 박리 테스트 조건을 확인해야 합니다.

내열성: 선택된 실리콘 구조에 걸쳐 260~300°C (노출 시간 및 공정 조건 확인에 따라 다름). 연속 사용 온도는 별도로 지정해야 합니다.

공급 형식:

• 자체 감기 롤

• 맞춤형 슬릿 롤

• 이형 라이너 백 롤

• 접착 시트

• 맞춤형 다이컷 절연 부품

두께, 폭, 롤 길이 및 접착제 성능은 호환 가능한 사양 조합으로 확인해야 합니다.

5. 접착제 및 공정 선택

실리콘 접착제
필요한 온도, 접착 표면, 랩핑 조건 및 수명에 따라 실리콘 구조를 선택하십시오. 짧은 열처리 공정에 대한 적합성이 동일한 온도에서의 장기 절연 성능을 확립하지는 않습니다.

임시 사용의 경우 실제 표면에서의 제거 동작을 확인하십시오. 영구 절연의 경우 노화 후 접착력 및 전기 성능을 평가하십시오.

아크릴 접착제 대안
다른 접착 또는 오염 프로파일이 필요한 경우 아크릴 버전이 적합할 수 있습니다. 실리콘 구조의 온도 또는 박리 접착력 범위를 상속해서는 안 됩니다.

실리콘 민감 공정
후속 코팅, 접착 또는 오염 제어가 중요한 경우 전체 테이프 및 라이너를 평가하십시오. 실리콘이 아닌 접착 화학 물질만으로는 모든 구성 요소 및 컨버팅 단계가 실리콘 프리임을 확립하지는 않습니다.

6. 적용 절차

1단계: 절연, 랩핑, 고정 또는 보호 기능을 식별합니다.

2단계: 부품, 접착 기판, 작동 전압 및 서비스 조건을 지정합니다.

3단계: 후면 두께, 완성된 두께, 폭, 롤 길이 및 라이너 또는 다이컷 요구 사항을 확인합니다.

4단계: 부품과 호환되는 공정을 사용하여 접착 표면을 청소하고 건조합니다.

5단계: 균일한 압력 또는 제어된 와인딩 장력으로 적용합니다. 보이는 경우 배치 확인을 위해 반투명 외관을 사용합니다. 주름, 갇힌 공기, 들린 가장자리 및 과도한 늘어남을 피하십시오.

6단계: 어셈블리의 절연 설계에 따라 겹침 및 레이어 수를 설정합니다. 적절한 커버리지를 확인하기 위해 외관에만 의존하지 마십시오.

7단계: 대량 생산 전에 의도된 전기적, 열적, 기계적 및 환경적 조건에서 완성된 부품을 검증합니다.

7. 적용 산업

• 전동기 및 코일 부품

• 변압기 및 전기 장비

• 배터리 및 에너지 저장 장치 조립

• 전선, 케이블 및 센서 조립

• 자동차 전자 제품

• 산업 제어

• 전자 부품 제조

• 전기 절연 컨버팅

• 정밀 다이컷 제조

선택된 구조는 실제 부품 및 전체 어셈블리의 요구 사항을 충족해야 합니다.

8. 적용 시나리오

모터 코일 랩핑
선택된 코일 랩핑, 리드 고정 및 센서 보호 작업용. 연속 온도, 와인딩 장력, 절연 요구 사항 및 접착제 노화를 확인하십시오.

변압기 절연
선택된 층간, 리드 또는 부품 절연용. 와인딩 설계, 함침 바니시, 경화 조건 및 기타 절연 재료와의 호환성을 평가하십시오.

배터리 탭 및 버스바 보호
탭, 버스바 및 주변 전도성 부품 주변의 외부 절연용. 전압, 내천공성, 가장자리 보호 및 접착제 내구성을 확인하십시오. 이 테이프는 내부 배터리 분리막 또는 열 폭주 방지 장치가 아닙니다.

전선 및 케이블 랩핑
선택된 전선, 리드 및 센서 주변의 얇은 절연 및 고정용. 유연성, 겹침, 굽힘, 진동 및 환경 노출을 확인하십시오. 자동으로 방수 조인트 씰이 되는 것은 아닙니다.

부품 배치
조립 중 선택된 리드 및 소형 부품 고정용. 반투명 필름은 덮인 특징이 계속 보이는 경우 배치 확인을 도울 수 있습니다.

PCB 마스킹
적절한 실리콘 구조는 PCB 솔더 마스킹 및 금 접점 보호에 대해서도 평가할 수 있습니다. 플럭스 호환성, 온도, 체류 시간 및 제거 성능을 확인하십시오. 전용 솔더 마스킹 요구 사항의 경우 모델 요청 시 공정을 지정하십시오.

맞춤형 다이컷 절연
도면에 따라 공급되는 스트립, 탭, 링 및 모양의 접착 부품용. 라이너 백 접착 시트는 비접착 PI 필름 시트와 다릅니다.

9. 성능 및 작동 조건

온도
260~300°C 범위는 선택된 모델 및 노출 기간과 일치해야 합니다. 연속 사용 등급 또는 절연 시스템 열 등급을 확립하지는 않습니다.

전기 성능
절연 강도 및 항복 전압은 필름 등급, 후면 두께, 접착제 및 테스트 조건에 따라 달라집니다. 완성된 어셈블리의 간격, 겹침, 가장자리 보호 및 작동 전압 요구 사항을 확인하십시오.

기계적 성능
랩핑 응용 분야에는 인장, 신장, 굽힘 또는 천공 평가가 필요할 수 있습니다. 재료를 얇게 하거나 손상시키거나 들어 올릴 수 있는 과도한 장력을 피하십시오.

박리 접착력
기판, 시편 폭, 박리 각도, 속도, 체류 시간 및 컨디셔닝을 지정하십시오. 명시된 g 범위를 g/25mm로 해석하거나 확인된 테스트 기준 없이 N/25mm로 변환하지 마십시오.

화학적 호환성
선택된 구조를 사용하여 함침 바니시, 오일, 세척제 및 기타 공정 재료와의 호환성을 테스트하십시오.

노화 및 제거
영구 응용 분야에는 노화 평가가 필요합니다. 임시 응용 분야에는 제거 및 잔류물 평가가 필요합니다. 두 결과 모두 앰버 색상 또는 실리콘 화학만으로는 확립되지 않습니다.

10. 특수 버전 및 맞춤화

난연성 요구 사항
지정된 난연 성능 요구 사항에 대한 버전은 요청 시 평가할 수 있습니다. 규정 준수 주장을 하기 전에 정확한 재료 구조, 테스트 표준 및 적용 가능한 결과를 확인하십시오.

ESD 요구 사항
별도로 선택된 ESD 버전은 공정에서 언와인딩 또는 제거 전압, 저항 또는 전하 감쇠를 지정하는 경우 평가할 수 있습니다. 표준 앰버 PI 테이프는 자동으로 ESD 안전이 아닙니다.

컨버팅 요구 사항
슬릿 허용 오차, 다이컷 형상, 라이너 릴리스, 와인딩 방향 및 포장을 지정하십시오. 이는 디스펜싱 또는 배치에 영향을 미치는 경우입니다.

11. 비교 및 선택 가이드

앰버 PI 대 브라운 PET
둘 다 유사한 색상을 가질 수 있지만 다른 후면 재질을 사용합니다. 검증된 열, 전기 및 접착 요구 사항을 사용하여 선택하십시오.

앰버 PI 대 무색 PI
적절한 절연 및 랩핑 작업에는 앰버 PI를 선택하십시오. 높은 선명도 또는 색상 민감 광학 검사가 필요한 경우 무색 PI를 별도로 평가하십시오.

앰버 PI 대 골드 핑거 마스킹 PI
앰버는 외관을 설명하고, 골드 핑거 마스킹은 공정 요구 사항을 설명합니다. 구조는 겹칠 수 있지만 납땜 조건 및 제거 성능이 적합성을 결정합니다.

실리콘 대 아크릴 PI
일반 접착제 레이블보다는 기판, 온도, 수명, 오염 및 접착 요구 사항에 따라 선택하십시오.

접착 PI 테이프 대 순수 PI 필름
압력 감응 위치 지정을 위해 접착 테이프를 선택하십시오. 별도의 고정 또는 라미네이션이 필요한 경우 비접착 필름을 선택하십시오.

12. 애플리케이션 요구 사항 보내기

제품 선택, 샘플 평가 및 견적을 위해 다음을 제공하십시오:

• 애플리케이션 및 절연 부품

• 접착 기판 및 표면 상태

• 실리콘 또는 대체 접착제 요구 사항

• 연속 작동 온도, 최고 온도 및 노출 시간

• 가열 주기 및 예상 수명

• 후면 두께, 완성된 두께 및 허용 오차

• 폭 및 완성된 롤 또는 마스터 롤 길이

• 작동 전압 및 유전체 테스트 요구 사항

• 와인딩 장력, 겹침, 유연성 또는 내천공성 요구 사항

• 박리 접착력 및 테스트 방법

• 화학적 및 환경적 노출

• 영구 접착 또는 임시 제거 요구 사항

• 가시성 또는 앰버 색조 요구 사항 (해당하는 경우)

• 라이너, 다이컷 도면 및 치수 허용 오차

• 주문 수량 및 대상 국가

• 요구되는 난연성, ESD, 테스트 또는 인증 표준

Nomay는 적절한 구조, 기술 사양, 샘플 요구 사항, 최소 주문 수량 및 견적을 확인합니다. 요구되는 테스트 또는 인증은 합의된 표준 및 제품 범위에 따라 준비될 수 있으며, 주문 수락 전에 완료 요구 사항이 확인됩니다.