유리 천공 고온 테이프 (실리클래스 천공 테이프 / 실리콘 접착 유리 천공 테이프 / 전기 단열 테이프)

1제품 개요

노마이 유리 천지 고온 테이프는 섬유 유리로 짜인 천과 실리콘 압력 민감성 접착제를 결합 한 단면 테이프입니다.

일반적인 구매 명칭은 유리 섬유 천 테이프, 실리콘 접착 유리 천 테이프 및 유리 천 전기 단열 테이프입니다.

직물 뒷받침은 적절한 모터, 트랜스포머 및 와이어 허니 애플리케이션에서 코일 포장, 납 고정 및 기계적 보호를 지원합니다. 온도에 대한 전체 구조를 선택하십시오.전기 요구 사항, 마찰 및 설치 조건

2제품 제조

뒷면: 유리섬유 직물.
접착제: 압력 민감한 실리콘 접착제
접착면: 단면.
색상: 흰색 또는 검은색
포맷: 자부장 롤, 선택적으로 라이너 뒷받침 롤 및 주문형 도면 부품.

대표적인 구조는 대략 0.14mm의 유리 천과 0.04mm의 실리콘 접착제로 이루어져 대략 0.18mm의 완공 두께를 제공합니다.

이 예제에서는 사용 가능한 범위 내의 하나의 구조를 설명합니다. 모든 버전의 층 두께를 설정하지 않습니다.

이 제품은 실리콘 고무로 코팅된 유리섬유 테이프에 있는 추가 실리콘 고무 보호층을 포함하지 않습니다.

3사용 가능한 사양

완성된 전체 두께: 0.1~0.18mm
너비 범위: 0.1~1080mm
롤 길이 범위: 20~1000m
마스터 롤 길이: 1000m, 선택된 구조에 맞게.
껍질 접착 범위: 600~1000g, 시험 조건이 확인되어야 합니다.
온도 저항 범위: 220~300°C, 선택된 건설 및 노출 조건에 맞춰
색상: 흰색 또는 검은색

완성 된 두께는 유리 천과 접착제를 포함합니다. 제거 가능한 풀 라인어를 제외합니다. 직물 구조에 대한 허용도와 측정 조건을 확인하십시오.

제공된 껍질 접착 범위는 g 표기를 사용합니다. 비교하기 전에 힘 단위 협약, 샘플 너비, 기판, 껍질 접착 각도, 테스트 속도 및 체류 시간을 확인하십시오.

차원 및 성능 범위는 제품군 옵션을 포함합니다. 모든 두께, 너비 및 길이 조합이 하나의 구조에서 사용할 수 없습니다.

4주요 특징 및 구매자 이점

직물 강화
유리섬유 지원은 적절한 포장 및 고정 응용을위한 기계적 강화를 제공합니다.

가려움증 보호
천 표면은 선택 된 전선과 구성 요소를 접촉 마모로부터 보호하는 데 도움이됩니다. 성능은 접촉 압력, 움직임 및 반대 표면에 달려 있습니다.

전기 단열
구조는 선택되고 완성된 조립 요구 사항에 따라 검증되면 전기 분리 기능을 제공할 수 있습니다.

열 저항성 접착력
실리콘 접착제는 적절한 고온 사용 시 고정을 지원합니다. 노출 시간과 부하가 확인되어야합니다.

부착 가능한 포장재
엮은 구조는 통제 된 긴장과 중복으로 적용되면 적절한 코일 및 허리 모양을 따르습니다.

사용자 정의 변환
슬리트 롤과 다이 커트 조각은 반복 된 납 앵커, 강화 패치 및 단열 위치를 지원합니다.

5모터 및 트랜스포머 응용

모터 코일 포장
외부 포장, 끝 회전 보호 및 지역 강화에 적합한 구조물을 사용하십시오. 윙 기하학, 긴장, 온도 및 전기 요구 사항을 확인하십시오.

납 고정
합성 된 전선 또는 단열 조각 을 고정 시키고, 접착기 잡기 및 천 의 강화 가 설계 에 적합 하다. 열 노화 후 들어 올리는 것 과 이동 을 평가 한다.

트랜스포머 응용
선택 된 등급은 외부 포장, 코일 끝 및 기타 지정 된 단열 위치를 지원 할 수 있습니다. 계층 또는 크로스오버 단열은 실제 단열 시스템 내에서 평가를 필요로합니다.

발크 및 樹脂 공정
직조 된 유리 천은 단열 페니쉬와 상호 작용 할 수 있지만 접착 코팅은 침투 및 접착에 영향을 줄 수 있습니다. 실제 페니쉬, 침착 및 경화 과정을 사용하여 전체 테이프를 검증하십시오.

6배낭 및 산업 보호

와이어 허리 포개
선택 된 구조는 적절한 허리 부위의 경각 보호 및 유지를 제공합니다. 유연성, 구부리 반지름, 와이어 단열 호환성 및 열 사이클을 확인합니다.

자동차 및 장비 배선
실제 유체, 진동, 습도 및 예상 사용 수명을 평가하십시오. 일반적인 유리 천 구조는 자동차 자격을 확립하지 않습니다.

산업용 마스킹
직물 표면 및 제거 동작이 허용되는 경우 일시적인 열 처리 보호가 평가될 수 있습니다.

이 일반적인 접착 유리 천 테이프는 직접 불꽃, 용접 스프레이, 플라즈마 스프레이 또는 HVOF 마스킹에 자동적으로 적합하지 않습니다. 이러한 응용 프로그램은 전용 보호 구조를 필요로합니다.

7온도 및 서비스 조건

사용 가능한 온도 저항 범위는 220~300°C입니다.

정확한 모델, 부품 온도, 노출 시간, 난방 주기, 기계적 부하 및 제거 또는 지속적인 서비스 요구 사항을 확인합니다.

이 범위는 300°C의 연속 작동 또는 전기 절연 열급을 설정하지 않습니다.

유리섬유의 열능력은 완성된 접착 테이프 등급으로 사용되어서는 안 됩니다. 접착력, 유연성 및 전기 성능은 지정된 노출 이후에도 적절하게 유지되어야 합니다.

장기간 모터 또는 트랜스포머 사용에 대해서는 전체 단열 시스템 내에서 테이프를 평가합니다.

8전기 및 기계 검증

전기 성능
선택된 두께, 컨디셔닝 및 시험 방법을 사용하여 고장 성능을 확인합니다. 고장 결과는 직접적으로 조립체의 허용되는 작동 전압을 결정하지 않습니다.

기계적 성능
실제 사용 조건 하에 경사, 팽창 부하, 구멍 및 가장자리 손상을 평가 합니다. 직물 강화 모든 버전은 모든 필름 뒷받침 테이프보다 더 강하지 않습니다.

보유 성과
껍질 접착력 만으로는 장기적 인 유지를 확립하지 않습니다. 테이프가 부하 된 구성 요소를 고정하는 경우 미끄러움, 들어 올림 및 움직임을 평가하십시오.

자른 가장자리
슬리트 유리섬유 가장자리는 섬유를 긁거나 방출 할 수 있습니다. 다루기 또는 청소가 필요한 경우 낮은 긁기 또는 가장자리 제어 버전이 요청 될 수 있습니다.

화염 retardant 또는 특별히 인식 된 전기 버전이 요구 될 수 있습니다, 건설 및 뒷받침 문서의 확인 조건.

9신청 절차

기판, 전기 요구 사항 및 전체 열 프로세스를 식별합니다.

호환 가능한 방법을 사용하여 적용 표면을 청소하고 건조합니다.

제어 된 긴장 및 균일 한 압력 으로 엮거나 적용 합니다. 손상 된 와이어 단열, 날카로운 보호 되지 않은 가장자리 및 과도 한 스트레칭 을 피 합니다.

보편적인 포장 규칙보다는 조립 설계에 의해 지정된 중복 및 층 수를 사용하십시오.

실제 열, 라크, 화학 또는 진동 주기를 통해 샘플을 실행하십시오.

생산용으로 승인하기 전에 접착, 가장자리 상태, 움직임 및 전기 성능을 검사합니다.

10영구 사용 및 일시적 제거

영구적인 포장을 위해 노화, 유지, 단열 호환성 및 기계 보호에 우선 순위를 부여하십시오.

임시 마스킹을 위해 프로세스가 완료 된 후 제거를 평가하십시오. 실리콘 접착제는 모든 표면에서 잔해가없는 제거를 보장하지 않습니다.

접착제 이동, 뒷면 손상 및 섬유 방출을 확인합니다. 접착제 품질을 선택하기 전에 제거 요구 사항이 명시되어야합니다.

인쇄 된 식별 및 라인러 지원 된 형식이 요구 될 수 있습니다. 잉크 내구성 및 라인러 방출을 확인하십시오.

11비교, 취급 및 저장

유리 천과 PET 또는 PI 필름 테이프
튼튼 한 필름 구조 는 얇은 면 과 정밀 한 마스크링 가장자리에 더 적합 할 수 있다.

단면 및 쌍면 유리 천 테이프
이 제품은 한 쪽에 접착제를 가지고 있습니다. 양면 접착제는 별도로 지정된 구조를 필요로 합니다.

일반 유리 천과 실리콘 고무로 코팅된 유리 천
후자는 추가 보호 층을 포함하고 별도의 매개 변수와 응용 프로그램 평가를 요구합니다.

사용하지 않은 롤은 원래 포장재에 깔끔하고 건조한 환경에서 보관하십시오. 확인 된 보관 조건과 유효 기간을 준수하고 접착 표면과 절단 가장자리를 보호하십시오.

12표본 및 가격 요금을 요청

다음을 알려주세요.

• 적용 및 결합 기판.
• 모터, 트랜스포머, 허리네스 또는 산업 과정
• 피크 온도, 노출 시간 및 난방 주기
• 연속적인 서비스 조건과 예상 수명
• 완성 된 두께, 너비 및 롤 길이
• 흰색 또는 검은색 요구 사항
• 껍질 접착 및 시험 조건
• 전압 및 단열 시스템 요구 사항
• 포장 방법, 중복 및 기계적 로딩
• 발크, 樹脂, 기름 또는 다른 화학 물질에 노출.
• 롤, 라인러 뒷면 또는 다이컷 형식.
• 가장자리 경사, 청결성 및 제거 요구 사항
• 도면, 양 및 목적국

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