ガラス布の高温テープ (ガラス繊維布テープ / シリコン粘着ガラス布テープ / 電気隔熱テープ)

1. 製品概要

Nomay ガラスクロス高温テープは、織りガラスクロスとシリコーン感圧接着剤を組み合わせた片面テープです。

一般的な購入名には、グラスファイバークロステープ、シリコーン接着ガラスクロステープ、ガラスクロス電気絶縁テープなどがあります。

織りバッキングは、適切なモーター、トランス、ワイヤーハーネス用途でのコイル巻き、リード固定、機械的保護をサポートします。温度、電気的要件、摩耗、設置条件に対する完全な構造を選択してください。

2. 製品構造

バッキング：織りガラスクロス。
接着剤：シリコーン感圧接着剤。
接着面：片面。
色：白または黒。
フォーマット：セルフワインドロール、オプションのライナーバックロール、カスタムダイカット部品。

代表的な構造は約0.14mmのガラスクロスに0.04mmのシリコーン接着剤を加え、約0.18mmの完成厚さになります。

この例は、利用可能な範囲内の1つの構造を説明しています。すべてのバージョンの層厚を確立するものではありません。

本製品には、シリコーンゴムコーティングガラスクロステープに見られる追加のシリコーンゴム保護層は含まれていません。

3. 利用可能な仕様

完成総厚さ：0.1～0.18 mm。
幅範囲：0.1～1080 mm。
ロール長範囲：20～1000 m。
マスターロール長：1000 m、選択した構造に合わせます。
剥離接着力範囲：600～1000 g、試験条件は確認が必要です。
耐熱温度範囲：220～300℃、選択した構造と暴露条件に合わせます。
色：白または黒。

完成厚さにはガラスクロスと接着剤が含まれ、取り外し可能な剥離ライナーは含まれません。織り構造の公差と測定条件を確認してください。

供給される剥離接着力範囲はg表記を使用します。比較前に、力単位の規約、 specimen幅、基材、剥離角度、試験速度、保持時間を確認してください。

寸法と性能範囲は製品ファミリーのオプションをカバーします。すべての厚さ、幅、長さの組み合わせが1つの構造で利用できるわけではありません。

4. 主な特徴とバイヤーメリット

織り補強
ガラスクロスバッキングは、適切な巻き付けおよび固定用途に機械的補強を提供します。

摩耗保護
クロス表面は、選択したワイヤーやコンポーネントを接触摩耗から保護するのに役立ちます。性能は、接触圧力、動き、および反対側の表面に依存します。

電気絶縁
構造は、完成アセンブリの要件に対して選択および検証された場合に電気的分離を提供できます。

耐熱接着
シリコーン接着剤は、適切な高温使用中の固定をサポートします。暴露時間と負荷は確認する必要があります。

柔軟な巻き付け
織り構造は、制御された張力と重ね合わせで適用された場合に、適切なコイルとハーネスの形状に従います。

カスタム加工
スリットロールとダイカット部品は、繰り返しリードアンカー、補強パッチ、絶縁場所をサポートします。

5. モーターおよびトランス用途

モーターコイル巻き
外側巻き、エンドターン保護、局所補強に適切な構造を使用してください。巻き取り形状、張力、温度、電気的要件を確認してください。

リード固定
接着剤による保持とクロス補強が設計に適した互換性のあるリードまたは絶縁部品を固定します。熱老化後の持ち上げと動きを評価してください。

トランス用途
選択されたグレードは、外側巻き、コイル終端、およびその他の指定された絶縁場所をサポートする場合があります。層またはクロスオーバー絶縁は、実際の絶縁システム内での評価が必要です。

ワニスおよび樹脂プロセス
織りガラスクロスは絶縁ワニスと相互作用する可能性がありますが、接着剤コーティングは浸透と接着に影響を与える可能性があります。実際のワニス、含浸、および硬化プロセスで完全なテープを検証してください。

6. ハーネスおよび産業保護

ワイヤーハーネス巻き
選択された構造は、適切なハーネスセクションの周りに摩耗保護と保持を提供します。柔軟性、曲げ半径、ワイヤー絶縁の互換性、熱サイクルを確認してください。

自動車および機器配線
実際の流体、振動、湿度、および予想される耐用年数を評価してください。一般的なガラスクロス構造は、自動車の認定を確立するものではありません。

産業マスキング
織り表面と除去挙動が許容できる場合、一時的な熱プロセス保護を評価できます。

この一般的な接着ガラスクロステープは、直接の炎、溶接スパッタ、プラズマスプレー、またはHVOFマスキングに自動的に適しているわけではありません。これらの用途には、専用の保護構造が必要です。

7. 温度およびサービス条件

利用可能な耐熱温度範囲は220～300℃です。

正確なモデル、コンポーネント温度、暴露時間、加熱サイクル、機械的負荷、および取り外しまたは永久サービス要件を確認してください。

この範囲は、300℃での連続運転または電気絶縁の熱クラスを確立するものではありません。

ガラス繊維の耐熱能力を完成接着テープの定格として使用してはなりません。指定された暴露後も、接着力、柔軟性、電気的性能は適切でなければなりません。

長期間のモーターまたはトランス用途では、完全な絶縁システム内でテープを評価してください。

8. 電気的および機械的検証

電気的性能
選択した厚さ、条件、および試験方法を使用して、破壊性能を確認してください。破壊結果は、アセンブリの許容動作電圧を直接確立するものではありません。

機械的性能
実際の適用条件下での摩耗、引張荷重、パンクチャー、およびエッジ損傷を評価してください。織り補強は、すべてのバージョンがすべてのフィルムバッキングテープよりも強いことを意味するわけではありません。

保持性能
剥離接着力だけでは長期保持を確立できません。テープが負荷のかかったコンポーネントを固定する場合のクリープ、持ち上げ、動きを評価してください。

カットエッジ
スリットガラスクロスのエッジは、ほつれたり繊維を放出したりする可能性があります。取り扱いまたは清浄度が必要な場合は、低ほつれまたはエッジ制御バージョンを要求できます。

難燃性または特別に認識された電気バージョンは、構造およびサポートドキュメントの確認を条件に要求できます。

9. 適用手順

基材、電気的要件、および完全な熱プロセスを特定します。

互換性のある方法を使用して、適用表面を清掃して乾燥させます。

制御された張力と均一な圧力で巻き付けまたは適用します。損傷したワイヤー絶縁、鋭利な保護されていないエッジ、および過度の伸びを避けてください。

普遍的な巻き付け規則ではなく、アセンブリ設計で指定された重ね合わせと層数を使用してください。

実際の熱、ワニス、化学薬品、または振動サイクルでサンプルを実行します。

生産使用を承認する前に、接着力、エッジの状態、動き、および電気的性能を検査します。

10. 永久使用と一時的な取り外し

永久巻き付けの場合は、老化、保持、絶縁の互換性、および機械的保護を優先してください。

一時的なマスキングの場合は、完全なプロセス後の取り外しを評価してください。シリコーン接着剤は、すべての表面から残留物なしの取り外しを保証するものではありません。

接着剤の転写、バッキングの損傷、繊維の放出を確認してください。接着剤グレードが選択される前に、取り外し要件を明記する必要があります。

印刷された識別とライナーバックフォーマットを要求できます。処理に影響を与える場合は、インクの耐久性とライナーのリリースを確認してください。

11. 比較、取り扱い、保管

ガラスクロスとPETまたはPIフィルムテープ
補強と巻き付け性能が優先される場合は、織りクロスを選択してください。滑らかなフィルム構造は、薄いセクションと正確なマスキングエッジにより適している場合があります。

片面および両面ガラスクロステープ
この製品は片面に接着剤が付いています。両面接着には、別途指定された構造が必要です。

一般的なガラスクロスとシリコーンゴムコーティングガラスクロス
後者は追加の保護層を含み、個別のパラメータと適用評価が必要です。

未使用のロールは、元のパッケージに入れ、清潔で乾燥した環境に保管してください。確認された保管条件と有効期限に従い、接着面とカットエッジを保護してください。

12. サンプルと見積もりのリクエスト

以下を提供してください：

・適用および接着基材。
・モーター、トランス、ハーネス、または産業プロセス。
・ピーク温度、暴露時間、および加熱サイクル。
・連続サービス条件および予想寿命。
・完成厚さ、幅、およびロール長。
・白または黒の色要件。
・剥離接着力および試験条件。
・電圧および絶縁システム要件。
・巻き付け方法、重ね合わせ、および機械的負荷。
・ワニス、樹脂、油、またはその他の化学薬品への暴露。
・ロール、ライナーバック、またはダイカットフォーマット。
・エッジのほつれ、清浄度、および取り外し要件。
・図面、数量、および宛先国。

Nomayは、モデル、構造、技術パラメータ、サンプル手配、最小注文数量、および見積もりを確認します。