비 실리콘 폴리아미드 테이프 (실리콘 없는 접착성 PI 테이프 / 아크릴적 PI 단열 테이프 / 저 오염 마스킹 테이프)

1. 제품 개요

노메이 비실리콘 폴리이미드 테이프는 폴리이미드 필름과 아크릴 감압 접착제 또는 기타 지정된 비실리콘 접착 시스템을 결합한 단면 테이프입니다. 일반적인 구매 용어에는 실리콘 프리 접착제 PI 테이프, 아크릴 PI 절연 테이프 및 저오염 마스킹 테이프가 포함됩니다.

주요 목적은 표면 오염이 코팅, 인쇄, 접착 또는 전자 조립에 영향을 미칠 수 있는 공정에서 실리콘 전이 위험을 줄이는 것입니다. 폴리이미드 백킹은 적절한 열 공정 중에 전기적 분리 및 치수 안정성을 제공합니다.

사용 가능한 구조는 임시 마스킹, 절연 부착 또는 맞춤형 다이컷 부품을 위해 선택됩니다. 접착력, 제거 거동 및 온도 성능은 선택한 접착제 등급에 따라 달라집니다.

2. 제품 구성

백킹: 폴리이미드 필름.
접착제: 아크릴 감압 접착제 또는 기타 지정된 비실리콘 제형.
접착면: 단면.
색상: 호박색; 검은색 구조도 요청 가능합니다.
형식: 슬릿 롤, 시트, 스트립 및 맞춤형 다이컷 부품.
이형 형식: 구조 확인에 따라 자체 권취 또는 라이너 백킹.

완성된 테이프 두께는 제거 가능한 이형 라이너를 제외한 백킹과 접착제의 총 두께를 의미합니다. 백킹 두께와 접착제 코팅 두께는 핏, 유연성 또는 절연 성능에 영향을 미치는 경우 별도로 지정해야 합니다.

실리콘 민감성 응용 분야의 경우, 구조 검토에는 이형 처리, 라이너, 코어, 컨버팅 재료 및 포장도 포함됩니다.

3. 비실리콘이란 무엇인가

비실리콘 접착제 제형은 실리콘 전이의 잠재적 원인을 줄이는 데 도움이 됩니다. 완성된 롤의 모든 구성 요소가 특정 오염 한계를 충족한다고 자동으로 보장하지는 않습니다.

실리콘은 고분자 재료 계열을 지칭하며, 규소는 화학 원소입니다. 총 규소 측정만으로는 출처를 식별하거나 전이 가능한 실리콘의 존재를 증명할 수 없습니다.

요구 사항이 다음 중 어느 것에 해당하는지 지정하십시오:

접착제에 의도적으로 첨가된 실리콘 없음.
합의된 제품 구조 전체에 의도적으로 첨가된 실리콘 없음.
지정된 실록산 또는 기타 추출 가능한 실리콘 관련 물질에 대한 한계.
테이프 적용, 가열 및 제거 후 표면 전이.
고객 정의 원소 규소 한계.

분석 한계의 경우 대상 물질, 샘플링 절차, 추출 조건, 측정 방법, 보고 단위 및 검출 한계를 식별하십시오.

4. 사양 및 맞춤형 크기

백킹 두께, 완성된 테이프 두께 및 접착제 코팅 중량은 응용 분야에 따라 함께 선택됩니다. 노메이는 샘플링 또는 견적 전에 사용 가능한 구조 및 허용 오차를 확인합니다.

33m 롤 길이는 이 제품 범주에 대한 초기 참조로 사용할 수 있습니다. 다른 길이, 슬릿 폭, 시트 및 다이컷 치수는 모델 및 컨버팅 확인에 따라 달라집니다.

박리 접착력은 기판, 시편 폭, 박리 각도, 테스트 속도, 유지 시간 및 컨디셔닝과 함께 지정해야 합니다. 초기 접착력과 가열 후 접착력은 상당히 다를 수 있습니다.

정밀 부품의 경우 도면, 치수 허용 오차, 라이너 요구 사항 및 배송 형식을 제공하십시오. 좁은 슬리팅 및 작은 다이컷 특징은 필름 두께, 접착제 거동 및 취급 요구 사항에 대해 평가해야 합니다.

5. 주요 특징 및 구매자 이점

실리콘 전이 위험 감소
지정된 비실리콘 접착제는 다운스트림 코팅, 인쇄 및 접착 작업에 피할 수 있는 실리콘 전이 원인으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

내열 공정 보호
폴리이미드 백킹은 고온 공정 중 치수 안정성을 지원합니다. 전용 접착제 등급은 고온 마스킹에 대해 평가할 수 있습니다.

전기 절연
필름은 선택된 전자 부품 및 어셈블리에 절연 장벽을 제공합니다. 완성된 테이프의 유전 성능은 전체 구조 및 두께에 따라 달라집니다.

제어된 접착력 및 제거
접착제 선택은 임시 마스킹 또는 장기 부착을 우선시할 수 있습니다. 제거 거동은 실제 유지 시간 및 공정 노출 후 평가됩니다.

맞춤형 컨버팅
롤, 스트립 및 라이너 백킹 다이컷 부품은 반복적인 위치 지정과 조립 중 수동 트리밍을 줄이는 데 도움이 됩니다.

응용 분야별 옵션
저정전기, 저방출, 저VOC 및 흑색광 차단 구조는 사양 및 모델 확인에 따라 요청할 수 있습니다. 이는 모든 비실리콘 테이프의 자동 속성이 아닌 별도의 성능 요구 사항입니다.

6. 온도 및 공정 선택

피크 온도, 노출 시간, 가열 주기, 기판 및 제거 조건을 포함한 실제 가열 프로파일에 대해 전체 테이프를 선택하십시오.

일반 절연 등급과 전용 솔더 마스킹 등급은 아크릴 접착제를 모두 사용하더라도 다른 온도 제한을 가질 수 있습니다. 일반 아크릴 온도 범위는 모든 비실리콘 구조의 최대 성능으로 간주되어서는 안 됩니다.

260°C에 가까운 공정의 경우 전용 고온 마스킹 등급 평가를 요청하십시오. 노메이는 이 온도가 주문 사양에 포함되기 전에 특정 구조 및 노출 조건을 확인해야 합니다.

단기 마스킹 성능은 연속 작동 온도 또는 전기 절연 열 등급을 설정하지 않습니다. 베어 필름 온도 성능은 완성된 테이프 등급으로 사용해서는 안 됩니다.

7. 응용 산업 및 시나리오

PCB 및 FPC 처리
선택된 등급은 솔더 마스킹 및 후속 접착 또는 컨포멀 코팅될 영역의 임시 보호에 대해 평가할 수 있습니다. 솔더링 프로파일, 가장자리 들림, 제거 거동 및 표면 청결도를 확인하십시오.

반도체 패키징
적절한 구조는 선택된 패키징 및 부품 보호 작업에 대해 평가할 수 있습니다. 관련되는 경우 입자, 이온 오염, 방출 및 정전기 제어 요구 사항을 정의하십시오.

광학 코팅 및 디스플레이 조립
테이프는 코팅 및 접착 작업과 관련된 표면의 마스킹 또는 보호에 고려될 수 있습니다. 제거 후 표면 전이, 코팅 접착력 및 광학 청결도를 평가하십시오. 진공 공정은 별도의 방출 평가가 필요합니다.

배터리 및 전자 제품 조립
선택된 구조는 절연 스트립, 공정 보호 부품 및 부품 부착을 제공할 수 있습니다. 유전 요구 사항, 온도, 화학적 노출 및 테이프가 조립품에 남아 있는지 여부를 확인하십시오.

모터 및 코일 절연
적절한 접착제 등급은 절연 부착 또는 감기에 대해 평가할 수 있습니다. 오일, 냉매 및 용매 호환성은 실제 유체 및 서비스 조건을 사용하여 확인해야 합니다.

정밀 다이컷 부품
라이너 백킹 부품은 전자 및 산업 조립품에서 반복적인 배치를 지원할 수 있습니다. 치수, 이형 거동, 청결도 및 포장 요구 사항을 지정하십시오.

8. 적용 절차

조립에 적합한 세척 방법을 사용하여 깨끗하고 건조한 기판을 준비하십시오.

균일한 압력으로 테이프를 적용하십시오. 과도한 늘어남, 공기 방울, 주름 및 오염된 가장자리를 피하십시오.

공정 전에 합의된 유지 시간을 허용하십시오. 거친 표면, 저표면 에너지 재료 및 단단히 구부러진 특징에 대한 접착력을 확인하십시오.

해당하는 경우 가열, 냉각 및 화학적 노출을 포함한 전체 생산 주기를 통해 샘플을 실행하십시오.

임시 마스킹의 경우 합의된 온도, 각도 및 속도로 테이프를 제거하십시오. 잔류물, 얼룩, 가장자리 표시 및 손상에 대해 표면을 검사하십시오.

제거 후 코팅 또는 접착이 이어지는 경우, 해당 다운스트림 작업을 시험에 포함하십시오. 시각적 청결도만으로는 공정 호환성을 설정할 수 없습니다.

9. 성능 검증

실리콘 전이 및 청결도
선택된 완성된 구조에 대해 합의된 물질 또는 표면 전이 기준을 평가하십시오. 라이너와 컨버팅 공정이 고객 요구 사항 범위 내에 있는 경우 포함하십시오.

접착력 및 유지력
정의된 조건에서 박리 접착력을 측정하십시오. 영구 부착 또는 하중이 가해진 조립품의 경우 전단 유지력, 크리프 및 열 노화도 평가하십시오.

저정전기 성능
요청 시 풀림 및 제거 전하와 관련 저항 측정을 평가하십시오. 비실리콘 화학만으로는 ESD 성능을 설정하지 않습니다.

저방출 및 저VOC
관련 테스트 조건 및 허용 한계를 지정하십시오. 비실리콘 접착제는 진공 또는 저방출 응용 분야에 자동으로 적합하지 않습니다.

전기 및 화학적 성능
유전 성능 및 실제 용매, 오일, 냉매 또는 공정 화학 물질과의 호환성을 확인하십시오. 백킹 자체의 결과는 완성된 테이프의 성능을 설정하지 않습니다.

10. 비교 및 선택 가이드

비실리콘 PI 테이프 및 실리콘 접착제 PI 테이프
오염 요구 사항, 가열 프로파일, 접착력 및 제거 거동에 따라 선택하십시오. 전용 비실리콘 등급은 고온 마스킹을 지원할 수 있으며, 실리콘 접착제 등급은 해당 화학 물질을 허용하는 공정에 적합할 수 있습니다.

비실리콘 PI 테이프 및 일반 아크릴 PI 테이프
둘 다 아크릴 접착제를 사용할 수 있습니다. 차이점은 정의된 실리콘 제어 요구 사항과 응용 분야에 필요한 구조, 취급 및 테스트 범위입니다.

임시 마스킹 및 영구 절연
임시 마스킹은 공정 유지 및 허용 가능한 제거를 우선시합니다. 영구 절연은 또한 노화, 크리프, 전기 성능 및 장기 접착력 평가가 필요합니다.

표준 및 저정전기 구조
풀림 또는 제거 중에 발생하는 전하가 공정 문제를 야기하는 경우 저정전기 버전을 요청하십시오.

롤 및 다이컷 부품
유연한 마스킹 길이 및 감기에 대해서는 롤을 선택하십시오. 반복적인 형상, 제어된 배치 및 조립 효율성을 위해 다이컷 부품을 선택하십시오.

11. 취급 및 보관

테이프는 원래 포장 상태로 깨끗하고 건조한 환경에 보관하고 직사광선 및 오염원에서 멀리하십시오. 선택한 모델에 대해 확인된 보관 조건 및 유효 기간을 따르십시오.

실리콘 민감성 작업의 경우 합의된 취급 재료를 사용하고 노출된 접착제 및 절단면을 보호하십시오. 전용 포장, 라이너 또는 컨버팅 제어가 필요한지 확인하십시오.

시험 결과가 관련성을 유지하도록 생산 재료와 동일한 조건에서 샘플을 보관하고 취급하십시오.

12. 샘플 및 견적 요청

다음 정보를 제공하십시오:

응용 분야 및 접착 기판.
임시 마스킹 또는 영구 부착.
실리콘 제어 범위 및 허용 기준.
피크 및 연속 온도, 노출 시간 및 가열 주기.
필요한 백킹 두께 및 완성된 테이프 두께.
폭, 롤 길이 또는 다이컷 도면.
접착력, 제거 및 잔류물 요구 사항.
저정전기, 광 차단, 저VOC 또는 방출 요구 사항.
전기 및 화학적 노출 요구 사항.
라이너, 청결도 및 포장 요구 사항.
시험 수량, 생산 수량 및 대상 국가.

노메이는 요구 사항을 검토하고 적합한 구조를 확인하며 생산 검증을 위한 샘플 및 견적 세부 정보를 제공합니다.