非シリコンポリアミドテープ (シリコンのない粘着型PIテープ / アクリル型PI保温テープ / 低汚染マスキングテープ) 半導体,光学コーティングおよびバッテリープロセスのために

1. 製品概要

Nomay ノンシリコーンポリイミドテープは、ポリイミドフィルムとアクリル感圧接着剤またはその他の指定されたノンシリコーン接着剤システムを組み合わせた片面テープです。一般的な購入用語には、シリコーンフリー接着剤PIテープ、アクリルPI絶縁テープ、低汚染マスキングテープなどがあります。

主な目的は、表面汚染がコーティング、印刷、接着、または電子アセンブリに影響を与える可能性のあるプロセスでのシリコーン転写リスクを低減することです。ポリイミドバッキングは、適切な熱プロセス中に電気的分離と寸法安定性も提供します。

利用可能な構造は、一時的なマスキング、絶縁体の取り付け、またはカスタムダイカット部品用に選択されます。接着性、剥離挙動、および温度耐性は、選択された接着剤グレードによって異なります。

2. 製品構造

バッキング：ポリイミドフィルム。
接着剤：アクリル感圧接着剤またはその他の指定されたノンシリコーン配合。
接着剤面：片面。
色：アンバー。黒色の構造も要求可能です。
フォーマット：スリットロール、シート、ストリップ、カスタムダイカット部品。
剥離フォーマット：構造確認の対象となり、セルフワインドまたはライナーバック。

完成テープ厚とは、取り外し可能な剥離ライナーを除いたバッキングと接着剤の合計厚さを指します。バッキング厚と接着剤コーティング厚は、フィット感、柔軟性、または絶縁性能に影響を与える場合は個別に指定する必要があります。

シリコーンに敏感な用途では、構造レビューには剥離処理、ライナー、コア、コンバーティング材料、およびパッケージングも含まれます。

3. ノンシリコーンとは

ノンシリコーン接着剤配合は、シリコーン転写の潜在的な発生源を減らすのに役立ちます。完成ロールのすべてのコンポーネントが特定の汚染限界を満たすことを自動的に保証するものではありません。

シリコーンはポリマー材料のファミリーを指し、ケイ素は化学元素です。総ケイ素測定だけでは、発生源を特定したり、転写可能なシリコーンの存在を証明したりすることはできません。

要件が次のいずれであるかを指定してください：

・接着剤に意図的にシリコーンを添加していない。
・合意された製品構造全体に意図的にシリコーンを添加していない。
・指定されたシロキサンまたはその他の抽出可能なシリコーン関連物質の限界。
・テープの塗布、加熱、および剥離後の表面転写。
・顧客定義の元素状ケイ素限界。

分析限界については、対象物質、サンプリング手順、抽出条件、測定方法、報告単位、および検出限界を特定してください。

4. 仕様とカスタムサイズ

バッキング厚、完成テープ厚、および接着剤コーティング重量は、用途に応じて一緒に選択されます。Nomayは、サンプリングまたは見積もり前に利用可能な構造と公差を確認します。

33 mのロール長は、この製品カテゴリの初期参照として使用できます。その他の長さ、スリット幅、シート、およびダイカット寸法は、モデルとコンバーティングの確認の対象となります。

ピール接着強度は、基材、 specimen 幅、ピール角度、テスト速度、保持時間、およびコンディショニングとともに指定する必要があります。初期接着強度と加熱後の接着強度は大きく異なる場合があります。

精密部品については、図面、寸法公差、ライナー要件、および納品フォーマットを提供してください。狭いスリットと小さなダイカット機能は、フィルム厚、接着剤の挙動、および取り扱い要件に対して評価する必要があります。

5. 主な特徴とバイヤーのメリット

シリコーン転写リスクの低減
指定されたノンシリコーン接着剤は、下流のコーティング、印刷、および接着作業を、回避可能なシリコーン転写源から保護するのに役立ちます。

耐熱プロセス保護
ポリイミドバッキングは、高温プロセス中の寸法安定性をサポートします。専用の接着剤グレードは、高温マスキング用に評価できます。

電気絶縁
フィルムは、選択された電子部品およびアセンブリに絶縁バリアを提供します。完成テープの誘電性能は、完全な構造と厚さに依存します。

制御された接着と剥離
接着剤の選択は、一時的なマスキングまたは長期的な固定を優先できます。剥離挙動は、実際の保持時間とプロセス露光後に評価されます。

カスタムコンバーティング
ロール、ストリップ、およびライナーバックのダイカット部品は、繰り返し可能な位置決めをサポートし、アセンブリ中の手作業によるトリミングを削減します。

用途別オプション
低静電気、低アウトガス、低VOC、およびブラックライト遮断構造は、仕様とモデルの確認の対象として要求される場合があります。これらは、すべてのノンシリコーンテープの自動的な特性ではなく、個別の性能要件です。

6. 温度とプロセス選択

ピーク温度、露光時間、加熱サイクル、基材、および剥離条件を含む、実際の加熱プロファイルに対して完全なテープを選択してください。

一般的な絶縁グレードと専用のはんだマスキンググレードは、両方ともアクリル接着剤を使用している場合でも、異なる温度限界を持つ場合があります。汎用アクリル温度範囲は、すべてのノンシリコーン構造の最大能力として扱われるべきではありません。

260℃に近づくプロセスについては、専用の高温マスキンググレードの評価を要求してください。この温度を注文仕様に含める前に、Nomayは特定の構造と露光条件を確認する必要があります。

短期間のマスキング性能は、連続運転温度または電気絶縁熱クラスを確立するものではありません。ベアフィルムの温度耐性は、完成テープの定格として使用されるべきではありません。

7. 応用産業とシナリオ

PCBおよびFPC処理
はんだマスキングおよび後で接着またはコンフォーマルコーティングされる領域の一時的な保護のために、選択されたグレードを評価できます。はんだ付けプロファイル、エッジリフティング、剥離挙動、および表面の清浄度を確認してください。

半導体パッケージング
選択されたパッケージングおよびコンポーネント保護操作のために、適切な構造を評価できます。該当する場合は、粒子、イオン汚染、アウトガス、および静電気制御の要件を定義してください。

光学コーティングおよびディスプレイアセンブリ
コーティングおよび接着操作に関連する表面のマスキングまたは保護のために、テープを検討できます。剥離後の表面転写、コーティング接着、および光学的な清浄度を評価してください。真空プロセスには、個別のアウトガス評価が必要です。

バッテリーおよび電子機器アセンブリ
選択された構造は、絶縁ストリップ、プロセス保護部品、およびコンポーネントの取り付けを提供できます。誘電要件、温度、化学薬品への暴露、およびテープがアセンブリ内に残るかどうかを確認してください。

モーターおよびコイル絶縁
絶縁体の取り付けまたは巻き付けのために、適切な接着剤グレードを評価できます。実際の流体とサービス条件を使用して、オイル、冷媒、および溶剤との適合性を確認する必要があります。

精密ダイカット部品
ライナーバックの部品は、電子機器および産業用アセンブリでの繰り返し可能な配置をサポートできます。寸法、剥離挙動、清浄度、およびパッケージング要件を指定してください。

8. 適用手順

アセンブリと互換性のあるクリーニング方法を使用して、清潔で乾燥した基材を準備してください。

均一な圧力でテープを塗布してください。過度の伸び、閉じ込められた空気、しわ、汚染されたエッジを避けてください。

処理前に合意された保持時間を確保してください。粗い表面、低表面エネルギー材料、およびきつく湾曲した特徴に対する接着性を確認してください。

該当する場合は、加熱、冷却、および化学薬品への暴露を含む、完全な生産サイクルでサンプルを実行してください。

一時的なマスキングの場合は、合意された温度、角度、および速度でテープを剥がしてください。残留物、汚れ、エッジマーク、および損傷がないか表面を検査してください。

剥離後にコーティングまたは接着が行われる場合は、その下流の操作をトライアルに含めてください。視覚的な清浄度だけでは、プロセス互換性を確立できない場合があります。

9. 性能検証

シリコーン転写と清浄度
選択された完成構造で、合意された物質または表面転写基準を評価してください。顧客の要件の範囲内にある場合は、ライナーとコンバーティングプロセスを含めてください。

接着性と保持力
定義された条件下でピール接着強度を測定してください。恒久的な固定または負荷のかかるアセンブリの場合は、せん断保持力、クリープ、および熱老化も評価してください。

低静電気性能
要求された場合は、巻き戻しおよび剥離時の電荷、ならびに適切な抵抗測定を評価してください。ノンシリコーン化学だけでは、ESD性能を確立するものではありません。

低アウトガスおよび低VOC
関連するテスト条件と許容限界を指定してください。ノンシリコーン接着剤は、真空または低排出アプリケーションに自動的に適しているわけではありません。

電気的および化学的性能
誘電性能と、実際の溶剤、オイル、冷媒、またはプロセス化学薬品との適合性を確認してください。バッキング単独の結果は、完全なテープの性能を確立するものではありません。

10. 比較と選択ガイド

ノンシリコーンPIテープとシリコーン接着剤PIテープ
汚染要件、加熱プロファイル、接着、および剥離挙動に応じて選択してください。専用のノンシリコーングレードは高温マスキングをサポートする場合があります。シリコーン接着剤グレードは、それらの化学物質を許容するプロセスに適している場合があります。

ノンシリコーンPIテープと汎用アクリルPIテープ
どちらもアクリル接着剤を使用する場合があります。違いは、定義されたシリコーン制御要件と、アプリケーションに必要な構造、取り扱い、およびテストの範囲です。

一時的なマスキングと恒久的な絶縁
一時的なマスキングは、プロセスの保持と許容可能な剥離を優先します。恒久的な絶縁には、老化、クリープ、電気性能、および長期的な接着の評価も必要です。

標準および低静電気構造
巻き戻しまたは剥離時に発生する電荷がプロセス上の懸念となる場合は、低静電気バージョンを要求してください。

ロールとダイカット部品
柔軟なマスキング長と巻き付けにはロールを選択してください。繰り返し可能な形状、制御された配置、およびアセンブリ効率にはダイカット部品を選択してください。

11. 取り扱いと保管

テープは、直射日光や汚染源から離れた清潔で乾燥した環境で、元のパッケージに入れて保管してください。選択されたモデルで確認された保管条件と有効期限に従ってください。

シリコーンに敏感な作業の場合は、合意された取り扱い材料を使用し、露出した接着剤とカットエッジを保護してください。専用のパッケージング、ライナー、またはコンバーティング制御が必要かどうかを確認してください。

トライアル結果が関連性を保つように、生産材料と同じ条件でサンプルを保管および取り扱ってください。

12. サンプルのリクエストと見積もり

以下を提供してください：

・アプリケーションと接着基材。
・一時的なマスキングまたは恒久的な固定。
・シリコーン制御の範囲と許容基準。
・ピーク温度と連続温度、露光時間、および加熱サイクル。
・必要なバッキング厚と完成テープ厚。
・幅、ロール長、またはダイカット図面。
・接着、剥離、および残留物の要件。
・低静電気、遮光、低VOC、またはアウトガス要件。
・電気的および化学的暴露要件。
・ライナー、清浄度、およびパッケージング要件。
・トライアル数量、生産数量、および仕向国。

Nomayは要件を確認し、適切な構造を確認し、生産検証のためのサンプルと見積もり詳細を提供します。