일반 직물 유리섬유 테이프 (질질된 유리섬유 테이프 / 접착성이 없는 유리섬유 천 테이프 / 고온 단열 테이프)

1. 제품 개요

노메이 평직 유리 섬유 테이프는 압력 감응성 접착제가 없는 좁은 직조 E-유리 섬유 직물입니다. 일반적인 명칭으로는 직조 유리 섬유 테이프, 비접착 유리 섬유 천 테이프, 유리 직물 보강 테이프 등이 있습니다.

이 제품은 국소 복합 보강, 이음매 및 가장자리 보강, 부품 권선 및 별도로 고정된 보호 포장에 사용됩니다. 열 및 전기 응용 분야에는 적절한 직물 등급을 선택해야 합니다.

"테이프"라는 단어는 좁은 형식을 설명합니다. 이것은 자가 접착 유리 천 테이프 또는 개방형 메쉬 건식벽 조인트 테이프가 아닙니다.

2. 제품 구성

기본 재료: E-유리 섬유사.
직조: 평직.
접착제: 없음.
접착면: 해당 없음.
표준 색상: 흰색 또는 미색.
표면: 등급에 따른 실 사이즈 또는 마감 처리된 직조 직물.
가장자리: 직조된 능선 또는 기타 지정된 가장자리 구성.
이형 라이너: 표준 비접착 제품에는 일반적으로 필요하지 않습니다.

평직은 경사와 위사 실을 서로 번갈아 가며 엮습니다. 실 및 직물 사양 없이는 양방향으로 동일한 강도를 가정해서는 안 됩니다.

직물이 코팅되지 않은 것으로 설명된 경우에도 실 사이즈가 존재할 수 있습니다.

3. 백킹 및 접착 시스템

유리 섬유는 기계적 보강 및 치수 안정성을 제공합니다. 좁은 직조 형태는 이음매, 파이프 및 곡면 부품 주위에 보강재를 배치하는 데 도움이 됩니다.

압력 감응성 접착제가 없으므로 호환되는 수지, 기계적 고정, 봉제 또는 기타 별도로 설계된 부착 방법을 사용하여 설치할 수 있습니다.

복합 보강의 경우 에폭시, 폴리에스터 또는 비닐 에스터 수지 및 경화 공정과 호환되는 사이즈 또는 마감 처리를 선택하십시오. 열 포장의 경우 열 하에서의 마감 처리 및 잔류 강도를 평가하십시오.

압력 감응성 접착이 필요한 경우 별도로 지정된 접착 유리 천 테이프를 선택하십시오.

4. 사용 가능한 사양

모델: NM-GF-PW.
섬유: E-유리.
직조: 평직.
접착제: 없음.
두께 참조: 유사한 평직 구조의 경우 약 0.18mm.
접착제 두께: 해당 없음.
폭: 사용자 정의 사양, 가장자리 구성 정의됨.
롤 길이: 주문 시 지정.
색상: 흰색 또는 미색.
라이너: 표준 구조에는 필요하지 않습니다.
형식: 롤, 절단 스트립 및 절단 조각 (가공 능력에 따라).
시트 또는 패치 치수: 필요한 경우 확인.
직조 수, 사이즈, 가장자리 품질 및 치수 허용 오차: 선택한 등급으로 확인.

최종 사양은 선택한 노메이 모델에 대해 확인해야 합니다. 참조 두께는 보장된 노메이 값 또는 재고 선언이 아닙니다.

5. 주요 특징 및 구매자 이점

좁은 보강재는 더 넓은 직물에서 스트립을 절단할 필요성을 줄입니다.
평직은 제어된 배치 및 직물 안정성을 지원합니다.
유리 섬유 보강재는 적절하게 설계된 적층재에서 하중을 분산시킵니다.
유연한 스트립은 적절한 곡면을 따릅니다.
직조된 능선은 측면을 따라 풀림을 제어하는 데 도움이 됩니다.
호환 가능한 사이즈는 수지 습윤을 지원합니다.
사용자 정의 폭과 길이는 트리밍 및 설치 폐기물을 줄입니다.
비접착 구조는 부착 방법을 응용 분야에 맞출 수 있습니다.

6. 적용 절차

1단계 - 부품, 포장 또는 보강 위치, 접촉 재료 및 환경을 식별합니다.

2단계 - 직조, 두께, 폭, 길이, 사이즈 및 가장자리 구성을 선택합니다.

3단계 - 기계적 하중, 전기 요구 사항, 온도, 노출 시간, 화학적 접촉 및 수지 또는 고정 요구 사항을 정의합니다.

4단계 - 불필요한 섬유 손상 없이 직물을 절단하거나 배치합니다. 겹침, 레이어 수 및 부착 위치를 계획합니다.

5단계 - 승인된 수지, 봉제, 클램프, 타이 또는 기계적 고정으로 고정합니다. 겹침만으로는 적절한 끝 고정을 대체할 수 없습니다. 적층재의 경우 수지 습윤 및 경화를 제어합니다.

6단계 - 생산 전에 실제 하중, 온도, 습도, 전압 또는 화학적 조건에서 완성된 어셈블리를 검증합니다.

7. 적용 산업

복합 재료 제작.
파이프, 탱크 및 부품 제조.
전기 장비 조립.
산업 단열재 제작.
기계 유지 보수.
선택한 설계가 적합한 경우 해양 및 운송 복합 재료 제작.
직물 가공 및 보강 부품 공급.

8. 적용 시나리오 / 해결된 문제

복합 이음매 및 가장자리
전체 폭 천을 사용하지 않고 국소 레이어를 추가하기 위해 적층재 이음매 또는 가장자리 위에 보강재를 배치합니다. 수지 호환성, 섬유 방향, 겹침 및 구조적 요구 사항을 확인합니다. 추가된 테이프만으로는 등급이 매겨진 구조적 수리를 설정할 수 없습니다.

파이프 및 부품 권선
보강 또는 보호 커버를 위해 적절한 부품 주위에 좁은 스트립을 감습니다. 직경, 겹침 및 고정을 확인합니다. 수지 함침 권선과 건식 기계적 권선은 다른 어셈블리입니다.

케이블 보호
기계적 또는 전기적 요구 사항이 검증된 보조 직물 커버로 사용합니다. 전압, 습기, 레이어 배열 및 고정을 확인합니다. 유리 섬유 재료만으로는 완성된 절연 등급을 설정할 수 없습니다.

열 제작
열에 노출된 직물 어셈블리에서 적절한 등급을 사용합니다. 두께, 마감 처리, 노출 시간 및 잔류 강도를 확인합니다. 얇은 평직 보강재는 두꺼운 질감 배기 단열재 또는 압축 가능한 개스킷으로 취급해서는 안 됩니다.

9. 성능 및 작동 조건

온도
실, 사이즈, 마감 처리, 지속 시간 및 기계적 하중이 사용 가능한 성능을 결정합니다. 가열은 유리가 연화되기 전에 마감 처리 또는 잔류 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 550°C 유리 섬유 주장은 이 테이프에 대한 확립된 연속 등급이 아닙니다.

기계적 성능
완성된 테이프 파단력, 방향, 시편 폭 및 시험 방법을 지정합니다. 섬유 수준의 MPa 값은 직조 스트립의 강도로 사용해서는 안 됩니다.

수지 호환성
습윤, 섬유-수지 결합, 경화 온도 및 전체 적층재를 평가합니다.

환경 성능
직조는 다공성이며 방수 또는 증기 차단 장벽이 아닙니다. 화학적 호환성은 농도, 온도 및 노출 시간에 따라 다릅니다.

취급
능선은 측면 가장자리의 풀림을 제한하지만, 절단된 끝과 손상된 부위는 섬유를 방출할 수 있습니다.

10. 비교 및 선택 가이드

수지 보강 또는 별도로 고정된 포장을 위해 이 비접착 직물을 선택하십시오.

압력 감응성 부착을 위해 접착 유리 천을 선택하십시오.

단열 벌크 또는 압축성이 필요한 경우 질감 열 테이프를 선택하십시오.

관형 커버리지와 부품 끝에 대한 접근이 설치에 적합한 경우 유리 섬유 슬리빙을 선택하십시오.

개스킷 응용 분야의 경우 필요한 압축, 복원 및 누출 성능을 갖춘 재료를 선택하십시오.

11. 중요 선택 참고 사항 + 기술 참고 사항 / FAQ

A. 중요 선택 참고 사항

참조 두께는 재고 또는 허용 오차를 설정하지 않습니다.
열 노출 또는 수지 호환성을 위해 사이즈를 확인하십시오.
평직은 자동적으로 경사와 위사 강도가 동일하다는 것을 의미하지는 않습니다.
다공성 직물은 방수 밀봉이 아닙니다.
열 및 전기 성능은 선택한 어셈블리에 속합니다.
구조적 보강에는 적절한 설계가 필요합니다.

B. 기술 참고 사항 / FAQ

테이프에 접착제가 포함되어 있습니까?
아니요. 표준 제품은 비접착입니다.

이형지가 필요합니까?
일반적으로 아니요, 보호할 압력 감응성 접착제가 없기 때문입니다.

에폭시와 함께 사용할 수 있습니까?
호환되는 사이즈 또는 마감 처리를 선택하고 경화 공정을 검증하십시오.

550°C에서 연속 작동할 수 있습니까?
해당 등급은 선택한 노메이 구성에 대해 확립되지 않았습니다.

직조된 가장자리가 모든 풀림을 방지합니까?
아니요. 절단된 끝과 손상된 부위는 여전히 섬유를 방출할 수 있습니다.

12. 문의 요구 사항 / 견적 요청

응용 분야, 기판 또는 부품, 공정 온도, 연속 온도, 최고 온도, 노출 시간, 두께, 폭, 롤 길이, 수량 및 대상 국가를 제공하십시오.

직조, 가장자리 구성, 수지 및 경화 조건, 기계적 하중, 단열 요구 사항, 겹침, 고정 방법, 치수 및 허용 오차를 포함하십시오.

노메이는 모델, 직물 구성, 기술 사양, 사용 가능한 크기, 가공 방법, 샘플, MOQ, 견적 및 적용 가능한 시험 보고서 또는 규제 문서를 확인합니다.