갈색 PET 고온 테이프 (황색 폴리에스터 마스킹 테이프 / 갈색 PET 실리콘 테이프 / 애노딩 마스킹 테이프)

1제품 개요

노마이 브라운 PET 고온 테이프는 갈색 또는 황색 폴리에스터 필름과 실리콘 압력 민감 접착제로 만든 단면 마스킹 테이프입니다.일반적인 구매 명칭은 앰버 폴리에스터 마스킹 테이프, 갈색 PET 실리콘 테이프와 폴리에스터 파우더 코팅 테이프.

그것은 분말 코팅, 오븐 경화, 금속 완공 보호 및 호환 된 고화 또는 가전 처리 과정에 선택됩니다.슬리트 롤과 맞춤형 다이 커트 마스크는 명확한 프로세스 식별 및 제어 된 마스킹 경계를 지원하는 동시에 지정 된 표면을 보호합니다..

2제품 제조

뒷면: 열 저항성 PET 폴리에스터 필름.
접착제: 압력 민감한 실리콘 접착제
접착면: 단면.
외형: 갈색 또는 황색; 그늘과 투명성은 선택 된 구조에 따라 다릅니다.
형식: 자부장 롤, 라인어 뒷 롤, 좁은 스트립 및 맞춤형 다이 커트 마스크.

브라운 PET와 앰버 폴리마이드는 서로 다른 재료입니다. 색은 뒷면을 식별하거나 온도 성능을 결정하지 않습니다.이 제품은 PET를 사용하며 폴리마이드 또는 금 손가락 PI 테이프로 지정되어서는 안됩니다..

3사용 가능한 사양

두께 범위: 0.012~0.1mm; 0.1mm 이상의 구조물이 요구될 수 있습니다.
너비 범위: 0.1~1250mm
롤과 마스터 롤 길이 범위: 33~3000m
껍질 접착 범위: 5~1500g, 시험 조건이 확인되어야 합니다.
온도 저항 범위: 180~220°C, 선택된 건설 및 공정 조건에 맞춰집니다.
색상: 이 제품에서는 갈색 또는 황색; 다른 색상은 별도로 표시된 버전으로 제공됩니다.

두께 범위는 표기 값이 뒷편 필름 또는 완성된 접착 테이프에 해당하는지 확인해야합니다. 완성된 접착 테이프 두께는 뒷편과 접착제를 포함합니다.제거 가능한 풀링 라인어를 제외한.

껍질 범위는 제공된 기호에서 표현됩니다. 값이 비교되기 전에 표본 너비, 힘 단위 협약, 껍질 각도, 시험 속도 및 체류 시간은 합의되어야합니다.

차원 및 성능 범위는 제품군을 포괄합니다. 두께, 너비, 길이 및 접착의 모든 조합이 하나의 구조에서 사용할 수 없습니다.

4주요 특징 및 구매자 이점

고온 마스킹
PET 및 실리콘 접착제 구조는 확인된 온도 및 노출 조건에서 선택된 분말 코팅 및 구리 프로세스를 지원합니다.

명확 한 은폐 한계
필름 지원은 테이프가 적절하게 배치되어 적절한 표면에 압축되면 정의 된 코팅 가장자리를 지원합니다.

갈색 또는 앰버 식별
색상은 적절한 기판에 대한 프로세스 식별 및 유용한 대조를 제공합니다. 선택 된 반투명한 버전은 필름을 통해 가시성이 필요한 경우 정렬에 도움이 될 수 있습니다.

필름 강도 및 차원 안정성
PET 필름은 제어 된 스트레칭으로 취급 및 제거를 지원합니다. 두께와 부품 기하학은 찢어지고 수축되고 제거 행동에 영향을줍니다.

통제 된 제거
적절한 접착제 등급은 검증 된 프로세스 후에 일부분 제거 및 적은 청소를 지원 할 수 있습니다. 잔류 성능은 표면, 가열 및 제거 조건에 달려 있습니다.

사용자 정의 변환
좁은 롤, 디스크, 롤러, 탭 및 프레임은 반복적인 마스크 위치와 도면 기반 부품 보호를 지원합니다.

5온도 및 노출 조건

사용 가능한 온도 저항 범위는 180~220°C입니다. 부품 온도, 노출 시간, 난방 주기 및 제거 조건을 사용하여 정확한 등급을 선택하십시오.

이 범위는 220°C에서 연속 작동을 하거나 200°C에서 24시간 노출 능력을 설정하지 않습니다.

가능하면 오븐 설정에만 의존하지 않고 실제 부품 온도를 기록하십시오. 전체 프로세스를 평가 할 때 사전 가열, 완화, 반복 굽기 및 냉각을 포함하십시오.

PET 필름, 색소, 프라이머 및 실리콘 접착제는 모두 완성된 테이프의 성능에 기여합니다. 벗은 필름 특성은 완성 된 제품의 테스트를 대체해서는 안됩니다.

6파우더 코팅 및 금속 가공 응용

파우더 코팅 마스킹
선택 된 접촉면, 조립 장소 및 코팅되지 않은 영역을 보호하십시오. 분말 화학, 경화 프로필, 코팅 두께 및 제거 시기를 확인하십시오.

지상화 및 전기 접촉 부위
도면 기반 마스크를 사용하여 코팅을 지정된 접촉 표면으로부터 멀리하십시오. 노출 된 표면을 잔류에 대해 확인하고 완성 된 접촉 요구 사항을 확인하십시오.

구멍 및 스레드 보호
테이프 및 도형 디스크는 적합한 구멍 개척이나 접근 가능한 표면을 덮을 수 있습니다. 깊은 구멍과 내부 스레드는 별도의 마스킹 플러그가 필요할 수 있습니다. 평면 테이프는 폼 플러그가 아닙니다.

금속 장치 및 부품
가전 가구, 자동차 부품, 배터리 트레이 및 에너지 저장 상자에서 선택 된 PET 구조가 마무리 과정과 일치하는 경우 마스크를 지원합니다.

7. 안오디화 및 전자기 선택

선택된 구조물은 안오디화 또는 가전화 보호에 대해 평가될 수 있습니다.

목욕 화학, 농도, 온도, 침수 시간 및 완전한 사전 처리 순서를 제공하십시오. 탈 기름, 에치, 닦기 및 밀폐 단계는 테이프에 다르게 영향을 줄 수 있습니다.

가장자리 밀폐, 액체 침투, 접착제 변경 및 처리 완료 후 제거를 평가하십시오. 일반적인 열 저항은 산, 알칼리 또는 접착 욕조에 대한 보편적 저항을 설정하지 않습니다.

까다로운 기하학 또는 장기적인 침수시 생산 사용 전에 실제 부품과 마스크 디자인을 평가합니다.

8신청 절차

마스킹 과정의 전체성을 확인하고 필요한 두께, 접착, 차원 및 형식을 선택합니다.

표면을 청소하고 건조하십시오. 호환되는 청소 방법을 사용하여 기름, 닦기 화합물, 먼지 및 방출 물질을 제거하십시오.

과도 한 스트레칭 을 하지 말고 가장자리 와 구멍 주위 에 균일 한 압력 을 가하십시오.

깊은 구멍을 뚫거나 마스크 아래로 액체를 코팅하거나 가공할 수 있는 통로를 남기지 마십시오.

전체 과정을 통해 표본을 실행. 가장자리 리프팅, 수축, 코팅 침투, 테이프 파열 및 접착기 이전 검사.

검증된 온도, 각도 및 속도에서 제거합니다. 생산 사용 승인 전에 노출 된 표면과 코팅 가장자리를 확인하십시오.

9부착, 제거 및 선택적 성능

껍질 접착력은 접착 코팅, 기판, 압력, 유지 시간, 온도 및 시험 방법에 따라 달라집니다. 프로세스 보유 및 허용 가능한 제거 모두에 대한 접착 수준을 선택하십시오.

깨끗한 제거 성능은 실제 열 및 화학 노출 후에 평가되어야합니다. 방온 제거만으로 처리 후 성능을 결정하지는 않습니다.

전기 단열이 필요한 경우, 완성된 구조, 두께 및 다이 일렉트릭 시험 조건을 확인합니다.

낮은 정적, 제어된 투명성 및 특수 방출 라인어 버전은 요구 될 수 있습니다. 사양 및 모델 확인에 따라. 이것들은 별도의 옵션입니다.갈색 PET 테이프의 자동적인 성질이 아닙니다..

시리콘 전송에 민감한 하류 접착 또는 코팅의 경우, 시리콘 접착 구조를 선택하기 전에 오염 요구 사항을 명시하십시오.

10비교 및 선택 가이드

갈색 PET 및 다른 색상 PET 테이프
대조, 공정 식별 및 검사를 위해 색상을 선택하십시오. 일치하는 재료와 접착제 구조는 같은 사양을 가질 수 있지만 색상만으로 동일한 성능을 설정하지는 않습니다.

갈색 PET 및 앰버 폴리마이드 테이프
확인 된 지원 재료와 완전한 프로세스 요구 사항을 선택하십시오. 외모에 따라 하나를 다른 것으로 대체하지 마십시오.

얇고 두꺼운 PET 구조물
더 얇은 버전은 낮은 마스킹 가장자리 높이와 더 가까운 적합성에 적합 할 수 있습니다. 지질이 추가 두께를 허용하는 경우 두꺼운 버전은 핸들링을 향상시킬 수 있습니다.

롤과 라인어 뒷면 도면 마스크
롤은 연속적인 가장자리와 변수 길이의 마스킹에 적합합니다. 다이 커트 마스크는 반복된 모양과 제어 된 위치화를 지원합니다.

11취급 및 보관

원본 포장에 있는 롤을 깨끗하고 건조한 환경에서 보관하고, 직접 햇빛과 오염으로부터 보호하십시오. 선택 된 품종에 대해 확인 된 보관 조건과 유효 기간을 준수하십시오.

취급 중 노출 된 접착제 및 도어 절단 가장자리를 보호하십시오. 작은 부품 또는 자동 배치에 대한 라이너 풀 및 분배 요구 사항을 확인하십시오.

긴 롤과 정밀 절단용품의 경우 요약 전에 롤링, 코어 및 포장 요구 사항을 지정합니다.

12표본 및 가격 요금을 요청

다음을 알려주세요.

• 적용 및 기판.
• 파우더 코팅, 애노딩, 전자기 또는 다른 과정.
• 피크 부품 온도, 노출 시간 및 난방 주기
• 지속적인 서비스 요구 사항
• 목욕 화학, 집중력 및 몰입 조건
• 요구 된 두께 및 필름 또는 완성 된 테이프.
• 너비와 롤 또는 마스터 롤 길이가
• 껍질 접착 및 시험 조건
• 갈색 또는 투명성 요구 사항
• 롤, 스트립 또는 다이 커트 형식
• 도면, 차원 및 허용량
• 제거, 잔류 및 코팅 가장자리 요구 사항
• 양 및 목적국

노메이는 모델, 제작, 기술 매개 변수, 샘플, 최소 주문량 및 요금을 확인합니다.