ブラウンPET耐熱テープ（アンバーポリエステルマスキングテープ／ブラウンPETシリコンテープ／アルマイトマスキングテープ） – アルマイト、電気めっき、粉体塗装用

1製品概要

ノメイブラウンPET高温テープは,ブラウンまたはアンバー色のポリエステルフィルムとシリコン圧感性接着剤で作られた片面マスキングテープです.一般的な購入名には,アンバー色のポリエステルマスクテープが含まれます.ブラウン色のPETシリコンテープとポリエステル粉末コーティングテープ

粉末塗装,オーブン固化,金属仕上げ保護および互換性のあるアノジスまたは電圧塗装プロセスに使用されます.スリットロールとカスタム・ダイ・カット・マスクは指定された表面を保護し,同時に明確なプロセス識別と制御されたマスキング境界をサポートする.

2製品構築

裏側:耐熱PETポリエステルフィルム
粘着剤:シリコンの圧力感受性粘着剤
粘着面:片面
外見: 茶色または黄金色.色や半透明性は,選択した構造に依存します.
形状:自転巻き,インナーバックロール,狭いストライプ,カスタム切断マスク

茶色のPETとアンバーのポリマイドは異なる材料である.色は裏付けを特定したり,温度性能を確立したりしない.この製品はPETを使用しており,ポリマイドまたは金色のPIテープとして指定されるべきではありません..

3入手可能な仕様

厚さ範囲:0.012~0.1mm;0.1mm以上の構造が要求される.
幅範囲:0.1~1250mm
ロールとマスターロールの長さ範囲:33~3000m
皮の粘着範囲: 51500 g,試験条件を確認する.
温度耐性範囲: 180~220°C,選択された施工およびプロセス条件に適合.
色:この製品では茶色または黄金色.他の色は別々に識別されたバージョンとして提供されています.

厚さ範囲は,上記値が裏膜か完成したテープを指すかどうかを確認する必要があります.完成したテープの厚さは裏膜と粘着剤を含みます.切断可能な外装を除く.

皮の範囲は,付属した記号で表される.値の比較の前に,標本の幅,力単位の慣例,皮の角度,試験速度および滞在時間が合意されなければならない.

尺寸と性能範囲は製品ファミリーをカバーします.厚さ,幅,長さ,粘着の組み合わせはすべて1つの構造で利用可能ではありません.

4購入者にとってのメリット

高温マスク
PETとシリコンの接着剤の構造は,確認された温度と曝露条件下で,選択された粉末塗装と焼焼プロセスをサポートします.

明確 に 隠す 境界線
フィルムバックアップは,テープが適切に配置され,適切な表面に圧迫された場合,定義されたコーティングエッジをサポートします.

ブラウン色またはアンバー色
色は,適切な基板のプロセス識別と有用なコントラストを提供します.選択された半透明バージョンは,フィルムを通しての可視性が要求される場合の調整を支援することができます.

フィルムの強度と寸法安定性
PETフィルムは制御された伸縮で取り除き,取り除きをサポートします. 厚さと部品の幾何学は,撕裂,収縮,取り除き行動に影響します.

制御された除去
適正な粘着剤のグレードは,検証されたプロセス後に片片に除去し,清掃を減らすことができます.残留性能は,表面,加熱,除去条件に依存します.

カスタム変換
狭いロール,ディスク,ローバー,タブ,フレームは,繰り返しマスクする場所と図面ベースの部品保護をサポートします.

5温度と曝露条件

使用可能な温度耐性範囲は180~220°Cである.部品の温度,曝露時間,加熱サイクル,除去条件を使用して正確なグレードを選択する.

この範囲では220°Cで連続動作したり,200°Cで24時間暴露する能力は確立されません.

オーブンの設定だけに頼るのではなく,可能な限り実際の部品温度を記録する.全プロセスを評価する際には,予熱,固化,繰り返し焼く,冷却を考慮する.

PETフィルム,ピグメント,プライマー,シリコン粘着剤は,完成テープの性能に寄与します.裸フィルムの特性では,完成品のテストを代替することはできません.

6粉末塗装と金属仕上げの応用

粉末塗装マスキング
選択された接触面,組み立て場所,塗装されていない領域を保護します.粉末化学,固化プロファイル,塗装厚さ,取り除くタイミングを確認します.

接地と電気接触区域
塗料を指定された接触面から遠ざけるために,描画ベースのマスクを使用します.露出した表面に残留物があるかどうかを確認し,完成した接触要件を確認します.

穴と糸の保護
テープや切断ディスクは,適切な穴を開く場所やアクセス可能な表面を覆うことができる.深穴や内部スレッドには別々のマスキングプラグが必要である.フラットテープは鋳造プラグではない.

メタル・エンコーダーと部品
選択されたPET構造が仕上げプロセスと一致する場合は,電池箱,自動車部品,バッテリートレイ,エネルギー貯蔵庫のマスクをサポートします.

7アノード化と電圧塗装の選択

選択された構造物は,アノード化または電圧塗装の保護を評価することができる.

浴の化学成分,濃度,温度,浸水時間,および完全な予備処理の順序を提示します.脱脂,エッチング,洗浄,密封のステップはテープに影響を及ぼします.

縁の密封,液体の浸透,粘着剤の変更,処理完了後に除去を評価する.一般的熱耐性は,普遍的な酸,アルカリ,または塗装浴耐性を確立しない.

要求の高い幾何学や長時間浸水の場合,製造使用前に実際の部品とマスクの設計を評価する.

8申請手続き

完全なマスキングプロセスを特定し,必要な厚さ,粘着,寸法,フォーマットを選択する.

表面を清掃し乾燥させ,適合した清掃方法を使用して油,磨き剤,塵,放出剤を除去します.

過剰 に 伸ばさ ない よう に 塗る.端 と 穴 の 周りに 均等 な 圧力 を 施す.

深い穴を埋めたり,マスクの下には塗料や処理液体を容認できるチャネルを残すことを避ける.

端の持ち上げ,収縮,コーティングの漏れ,テープの破裂,粘着剤の移転を検査します

検証された温度,角度,速度で取り除く.生産使用を承認する前に,露出した表面とコーティング縁をチェックする.

9粘着,取り去り,オプションの性能

皮の粘着は,粘着コーティング,基板,圧力,保持時間,温度,試験方法に依存する.処理保持と受け入れられる除去の両方のために粘着レベルを選択する.

清掃処理の性能は,実際の熱と化学的暴露後に評価されなければならない.室温での除去だけでは,処理後の性能を確立することはできない.

電気隔熱が必要な場合は,完成した構造,厚さおよび介電試験条件を確認します.

低静的,制御透明性,特殊な放出包装のバージョンは,仕様とモデルの確認を条件として要求することができる.これらは別々のオプションです.ブラウン色PETテープの非自動特性.

下流結合またはシリコン移転に敏感なコーティングについては,シリコン接着構造を選択する前に汚染要件を記載します.

10比較と選択ガイド

茶色のPETテープ
違い,プロセス識別,検査のために色を選択する.マッチング材料と接着剤構造はスペックを共有することがあるが,色だけでは同じ性能を確立しない.

茶色のPETとアンバーのポリマイドテープ
確認されたバックアップ材料と完全なプロセス要件を使用することを選択します.外見に基づいて1つを他のものに置き換えてはいけません.

薄く 厚く の PET 構造物
薄いバージョンは,より低いマスキングエッジの高さとより近い適合に適している可能性があります. 厚いバージョンは,幾何学により追加の厚さを許容する場合は,取り扱いを改善することができます.

ロールとインナーバックの切断面膜
ロールは連続型エッジと可変長のマスキングに適しています. ダイカットマスクは繰り返し形状と制御された位置付けをサポートします.

11処理と保管

ロールを原料の包装で,清潔で乾燥した環境で,直接の日光や汚染から保護し,選択されたグレードの保存条件と保存期間を遵守してください.

操作中に露出した接着剤と切断縁を保護する.小部品または自動配置のリフレッシュおよび配給要件を確認する.

長い巻物や精密切断については,引上げ前に巻き込み,コア,包装の要件を指定してください.

12標本と引金を要求する

提供してください:

• 適用と基板
• 粉末塗装,アノジス,電圧塗装,その他のプロセス
• 部品のピーク温度,暴露時間,加熱サイクル
• 継続的な サービス 必要性
• 浴室の化学,集中,浸水条件
• 必要な厚さ,フィルムか完成テープか
• 幅とロールまたはマスターロールの長さ
• 皮の粘着と試験条件
• 茶色の色や透明度が必要
• ロール,ストリップ,または切断形式
•図面,寸法,許容量
• 除去,残留,コーティングエッジの要件
• 量と目的国

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