투명한 폴리마이드 테이프 (색이 없는 PI 테이프 / CPI 필름 테이프 / 맑은 열 저항 테이프)

1. 제품 개요

노메이 투명 폴리이미드 테이프는 무색 PI 또는 고투명 폴리이미드 필름과 투명 실리콘 또는 아크릴 감압 접착제를 결합한 편면 접착 테이프입니다.

일반적으로 무색 PI 테이프, CPI 필름 테이프, 투명 내열 테이프라고도 합니다. 무색 등급은 낮은 색상 착색이 요구되는 경우에 선택되며, 다른 투명 PI 등급은 약간의 착색을 유지할 수 있습니다.

이 제품군은 시각 정렬, 부품 검사, 디스플레이 및 카메라 모듈 공정 보호, FPC 절연 및 맞춤형 다이컷 접착 부품을 지원합니다.

저탁도, 저황변 및 기타 광학 성능 버전은 고객의 응용 분야에 따라 지정할 수 있습니다. 성능은 코팅되지 않은 필름 자체보다는 완성된 접착 테이프 전체에 대해 평가해야 합니다.

2. 제품 구성

기재: 무색 PI 또는 고투명 폴리이미드 필름
접착제: 투명 실리콘 또는 아크릴 감압 접착제
접착면: 편면
외관: 선택한 등급에 따라 무색 또는 약간 착색된 투명
이형 라이너: 취급 및 가공 요구 사항에 따라 선택 사항
형태: 슬릿 롤, 라이너 백 롤, 접착 시트, 스트립 및 맞춤형 다이컷 부품

완성된 테이프 두께는 PI 기재, 접착제 및 추가 기능 코팅으로 구성됩니다. 제거 가능한 이형 라이너는 특별히 명시되지 않는 한 제외됩니다.

투명 접착제가 완성된 구조를 자동으로 광학적으로 투명하게 만드는 것은 아닙니다. 필름 등급, 접착제 코팅, 입자, 기포 및 표면 상태는 모두 가시성에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 주요 특징 및 구매자 혜택

조립 중 가시성
투명한 구조 덕분에 필요한 대비 및 시야 조건에 따라 선택된 정렬 표시, 부품 가장자리 및 보호 영역을 볼 수 있습니다.

저색상 착색 옵션
황색 PI가 시각 검사 또는 외관 요구 사항을 방해하는 경우 무색 또는 저황변 등급을 선택할 수 있습니다.

저탁도 옵션
산란 또는 이미지 선명도가 중요한 경우 선택된 구성을 평가할 수 있습니다. 선택 전에 필요한 탁도 및 투과율 목표를 정의하십시오.

내열 공정 보호
투명도를 유지해야 하는 열처리 공정을 위해 적절한 필름 및 접착제 조합을 평가할 수 있습니다.

얇은 전기 절연
PI 기재는 선택된 전자 조립품에서 유전체 층을 제공할 수 있습니다. 완성된 테이프의 전기 성능을 확인하십시오.

정밀 가공
슬릿 롤, 접착제 창, 프레임, 스트립 및 기타 다이컷 모양은 반복 가능한 위치 지정 및 조립을 지원합니다.

4. 필름 및 접착제 선택

무색 및 고투명 PI
광 투과율, 탁도, 색상 착색, 치수 안정성 및 열 요구 사항에 따라 필름 등급을 선택하십시오. 투명한 외관이 모든 광학 시스템에 대한 적합성을 보장하지는 않습니다.

실리콘 접착제
선택된 실리콘 구성은 임시 공정 보호 및 열 마스킹을 위해 평가할 수 있습니다. 접착력, 광학적 변화, 잔류물 및 부품과의 호환성을 확인하십시오.

아크릴 접착제
선택된 아크릴 구성은 영구 부착, 절연 및 다른 접착제 화학이 필요한 응용 분야를 위해 평가할 수 있습니다. 온도 제한 및 제거 동작은 선택한 접착제 등급에 따라 달라집니다.

실리콘 민감 응용 분야
오염이 후속 코팅 또는 접착에 영향을 미치는 경우, 완성된 테이프, 이형 라이너 및 가공 공정을 모두 평가하십시오. 아크릴 화학만으로는 완전히 실리콘 프리 제품을 만들 수 없습니다.

5. 참조 사양 및 맞춤화

기재 두께: 선택된 무색 PI 필름 등급에 대한 산업 참조 범위 12.5~50μm(0.0125~0.050mm). 이는 필름 선택 지침이며 노메이 재고 또는 완성 테이프 사양을 확인하는 것은 아닙니다.

총 두께: 선택된 PI 기재와 접착제 코팅 및 추가 기능 레이어를 확인하십시오. 필요한 완성 두께와 허용 오차를 지정하십시오. 이형 라이너 두께는 별도로 명시됩니다.

폭: 필름 등급 가용성, 코팅 품질, 와인딩 조건 및 치수 허용 오차에 따라 맞춤형 슬릿 폭.

롤 길이: 필름 두께, 접착제 구성, 폭 및 와인딩 요구 사항에 따라 확인됩니다. 완성 롤 및 마스터 롤 요구 사항을 별도로 지정하십시오.

접착제: 응용 분야에 따라 선택된 투명 실리콘 또는 아크릴 감압 접착제.

박리 접착력: 선택한 접착제, 기판, 접착 시간 및 테스트 방법에 대해 확인하십시오.

광학 특성: 완성된 테이프의 투과율, 탁도, 황변 및 공정 후 허용되는 변화를 지정하십시오. 굴절률 또는 복굴절 요구 사항은 광학 시스템과 관련이 있는 경우 평가할 수 있습니다.

온도: 완성된 테이프의 연속 작동 온도, 최대 공정 온도, 노출 시간 및 가열 주기를 확인하십시오.

공급 형태: 슬릿 롤, 라이너 백 롤, 접착 시트, 스트립 및 맞춤형 다이컷 부품.

노메이는 견적 전에 필름, 접착제, 두께, 치수, 라이너 및 성능 요구 사항의 호환 가능한 조합을 확인합니다.

6. 광학 성능 및 맞춤형 옵션

투과율
요구 사항이 전체 가시광선 투과율인지 또는 특정 파장에서의 투과율인지 지정하십시오. 시편 두께, 측정 방법 및 테이프를 단독으로 테스트하는지 또는 기판에 접착하는지 명시하십시오.

탁도
완성된 접착제 구성에 대한 허용 가능한 탁도 수준을 정의하십시오. 투명한 외관만으로는 특정 탁도 값을 설정할 수 없습니다.

황변 및 색상 변화
초기 색상 및 가열, 노화 또는 기타 공정 후 허용되는 변화를 지정하십시오. 낮은 초기 황변은 모든 조건에서 황변이 발생하지 않음을 보장하지 않습니다.

이미지 및 센서 호환성
카메라, 디스플레이 또는 편광 광 응용 분야의 경우 왜곡, 산란, 반사 및 복굴절을 포함하여 관련 광학 스택 전체를 평가하십시오.

공정 후 광학 유지율
실제 가열 및 냉각 주기 후 선명도, 탁도 및 색상을 확인하십시오. 필름의 물리적 생존이 광학 성능이 허용 가능한 수준으로 유지됨을 증명하지는 않습니다.

특수 버전
저탁도, 저황변 및 지정된 광학 청결도 구성은 요청 시 평가할 수 있습니다. ESD 제어도 필요한 경우 별도로 지정하고 해당 기능을 확인하십시오.

7. 응용 산업

• 디스플레이 및 터치 패널 조립

• 카메라 및 센서 모듈 조립

• FPC 및 전자 부품 제조

• 광학 부품 조립

• 산업 식별 및 공정 라벨 보호

• 선택된 반도체 후공정 조립

• 정밀 다이컷 가공

실제 공정, 광학 목표, 접착제 호환성 및 청결도 요구 사항에 따라 완성된 구성을 선택하십시오.

8. 응용 시나리오

디스플레이 정렬
정렬 표시가 보여야 하는 선택된 위치 지정 또는 보호 작업의 경우. 대비, 탁도, 치수 변화, 접착제 호환성 및 제거 요구 사항을 확인하십시오.

카메라 모듈 공정 보호
카메라 및 센서 어셈블리 주변의 선택된 임시 보호 또는 위치 지정의 경우. 이미징 경로에 직접 사용하는 것은 추가적인 광학 자격이 필요합니다. 이 테이프는 자동으로 렌즈 보호기 또는 광학적으로 투명한 접착제가 아닙니다.

FPC 절연 및 보호
선택된 유전체 분리, 위치 지정 및 공정 보호의 경우. 전기 성능, 굽힘 요구 사항 및 접착제 동작을 확인하십시오. 감압 PI 테이프는 자동으로 접착 커버레이 또는 회로 기판의 대체품이 아닙니다.

바코드 및 공정 라벨 보호
선택된 식별 영역을 보호하면서 가독성을 유지하는 경우. 실제 인쇄된 라벨, 기판, 스캐너 및 공정 조건을 테스트하십시오. 이 테이프는 자동으로 인쇄 가능하거나 반도체 공정 라벨로 자격이 부여되지 않습니다.

투명 다이컷 창 및 프레임
가시성 또는 국소 보호가 필요한 접착제 모양의 경우. 광학 경로가 테이프 재료를 통과하는지 또는 개방된 개구부를 통과하는지 확인하고 그에 따라 조립된 형상을 평가하십시오.

선택된 반도체 후공정 작업
입자, 오염, 가스 방출 및 열 동작을 검증한 후 국소 보호 또는 식별 요구 사항의 경우. 웨이퍼 처리, 다이싱 및 다이 부착에는 별도로 자격이 부여된 재료가 필요합니다.

9. 열, 접착 및 전기 성능

온도
투명 PI 필름 및 접착제는 등급별 열 동작을 가집니다. 완성된 테이프의 온도 및 노출 시간을 접착력, 광학적 변화, 수축 및 잔류물 요구 사항과 비교하여 확인하십시오.

필름의 유리 전이 온도 또는 내열 수치를 테이프의 연속 서비스 등급으로 직접 적용하지 마십시오. 실리콘 및 아크릴 구성에는 별도의 사양이 필요합니다.

박리 접착력
기판, 시편 폭, 박리 각도, 속도, 접착 시간, 컨디셔닝 및 온도를 정의하십시오. 영구 부착 및 임시 제거에는 다른 접착제 구성이 필요할 수 있습니다.

제거 및 잔류물
전체 공정 후 제거를 평가하십시오. 투명한 외관이 잔류물 없는 박리 또는 민감한 표면과의 호환성을 보장하지는 않습니다.

전기 절연
완성된 구성에 대한 절단 전압, 누설 또는 기타 필요한 전기적 특성을 확인하십시오. 필름 데이터만으로는 접착 테이프 또는 조립된 절연 시스템의 성능을 설정할 수 없습니다.

청결도
관련이 있는 경우 제품 선택 전에 허용 가능한 입자, 이온 오염, 가스 방출, 접착제 전이 및 이형 라이너 오염을 정의하십시오.

10. 적용 및 검증 절차

1단계: 일반 가시성, 기계 판독 가능한 표시, 광학 성능, 절연 또는 임시 보호 중 우선 순위를 식별합니다.

2단계: 투과율, 탁도, 색상 및 공정 후 광학 제한을 정의합니다.

3단계: 기판, 온도, 제거 및 오염 요구 사항에 따라 필름과 접착제를 선택합니다.

4단계: 기재 두께, 완성 두께, 폭, 길이 및 라이너 또는 다이컷 형식을 확인합니다.

5단계: 호환 가능한 방법을 사용하여 표면을 청소하고 건조합니다. 입자, 주름, 갇힌 공기 및 늘어남을 피하면서 균일한 압력으로 적용합니다.

6단계: 실제 열, 화학 및 취급 공정을 실행합니다.

7단계: 대량 생산 전에 해당되는 경우 가시성, 광학 특성, 치수 안정성, 접착력, 전기 성능 및 제거 동작을 확인합니다.

11. 비교 및 선택 가이드

투명 PI 대 황색 PI
황색 PI로 달성할 수 없는 필요한 가시성 또는 색상 응답이 필요한 경우 투명 PI를 선택하십시오. 황색 PI는 색조가 허용되는 경우 일반적인 시각적 배치를 도울 수 있습니다.

무색 대 고투명 PI
이름만으로가 아닌 측정된 탁도, 투과율, 색상 및 열 동작으로 선택하십시오.

투명 PI 대 투명 PET
광학, 열, 전기 및 접착 요구 사항에 대해 전체 구성을 비교하십시오. 투명 PET 매개변수는 투명 PI에 복사해서는 안 됩니다.

실리콘 대 아크릴 접착제
실제 온도 프로파일, 접착 표면, 서비스 수명, 제거 및 오염 요구 사항에 따라 선택하십시오.

테이프 대 광학 접착제
투명 감압 PI 테이프는 필름 캐리어를 가지며 OCA, LOCA 또는 보호 커버 창 재료와 자동으로 교환할 수 없습니다.

12. 응용 요구 사항 보내기

제품 선택, 샘플 평가 및 견적을 위해 다음을 제공하십시오:

• 응용 분야, 부품 및 접착 기판

• 일반 가시성 또는 정의된 광학 성능 요구 사항

• 광 투과율 목표 및 파장 범위

• 탁도, 황변 및 허용 가능한 공정 후 변화

• 굴절률 또는 복굴절 요구 사항(해당되는 경우)

• 실리콘 또는 아크릴 접착제 선호도

• 임시 보호 또는 영구 부착 요구 사항

• 연속 온도, 최대 온도, 노출 시간 및 가열 주기

• 기재 두께, 완성 두께 및 허용 오차

• 폭 및 완성 롤 또는 마스터 롤 길이

• 라이너, 접착 시트 또는 다이컷 도면 요구 사항

• 박리 접착력, 제거 방법 및 잔류물 제한

• 전기 절연 요구 사항

• 청결도, 입자 및 가스 방출 요구 사항

• 주문 수량 및 대상 국가

• 필요한 테스트 또는 인증 표준

노메이는 적합한 필름 및 접착제 구성, 광학 및 기술 사양, 샘플 요구 사항, 최소 주문 수량 및 견적을 확인합니다. 필요한 테스트 또는 인증은 합의된 모델, 표준 및 완료 요구 사항에 따라 준비할 수 있습니다.