透明ポリイミドテープ（無色PIテープ / CPIフィルムテープ / クリア耐熱テープ） – ディスプレイ、カメラ、FPC、半導体ラベル用シリコーンまたはアクリル接着剤

1. 製品概要

Nomay透明ポリイミドテープは、無色PIまたは高透明ポリイミドフィルムと透明シリコーンまたはアクリル感圧接着剤を組み合わせた片面粘着テープです。無色PIテープ、CPIフィルムテープ、クリア耐熱テープとも呼ばれます。低色調が求められる場合は無色グレードが選ばれます。その他の透明PIグレードは、わずかな色調が残る場合があります。

この製品群は、視覚アライメント、部品検査、ディスプレイおよびカメラモジュール工程保護、FPC絶縁、カスタムダイカット接着部品をサポートします。

低ヘイズ、低黄変などの光学性能バージョンは、顧客の用途に応じて指定できます。性能は、コーティングされていないフィルム単体ではなく、完成した粘着テープ全体で評価する必要があります。

製品構造

2. 基材: 無色PIまたは高透明ポリイミドフィルム

接着剤: 透明シリコーンまたはアクリル感圧接着剤
接着剤面: 片面
外観: グレードにより無色またはわずかに着色した透明
剥離ライナー: 取り扱いおよび加工要件に応じてオプション
フォーマット: スリットロール、ライナー付きロール、接着シート、ストリップ、カスタムダイカット部品
完成テープの厚さは、PI基材、接着剤、および追加の機能性コーティングで構成されます。取り外し可能な剥離ライナーは、特に記載がない限り除外されます。

透明接着剤であっても、完成した構造が光学的に透明になるとは限りません。フィルムグレード、接着剤コーティング、粒子、気泡、表面状態はすべて視認性に影響を与える可能性があります。

主な特徴とバイヤーメリット

3. 組み立て時の視認性

透明構造により、選択されたアライメントマーク、部品のエッジ、および保護領域は、必要なコントラストと表示条件に応じて視認可能になります。
低色調オプション

アンバーPIが視覚検査や外観要件に干渉する場合、無色または低黄変グレードを選択できます。
低ヘイズオプション

散乱や画像の鮮明さが重要な場合は、選択された構造を評価できます。選択前に必要なヘイズと透過率の目標を定義してください。
耐熱工程保護

適切なフィルムと接着剤の組み合わせは、透明性を維持する必要がある熱処理に対して評価できます。
薄型電気絶縁

PI基材は、選択された電子アセンブリで誘電層を提供できます。完成テープの電気的性能を確認してください。
精密加工

スリットロール、接着窓、フレーム、ストリップ、その他のダイカット形状は、繰り返し可能な位置決めと組み立てをサポートします。
フィルムと接着剤の選択

4. 無色および高透明PI

光透過率、ヘイズ、色調、寸法安定性、熱要件によってフィルムグレードを選択します。透明な外観は、すべての光学システムに適していることを保証するものではありません。
シリコーン接着剤

選択されたシリコーン構造は、一時的な工程保護および熱マスキングに対して評価できます。接着性、光学変化、残留物、および部品との適合性を確認してください。
アクリル接着剤

選択されたアクリル構造は、恒久的な接着、絶縁、および異なる接着剤化学が必要な用途に対して評価できます。温度制限と除去挙動は、選択された接着剤グレードに依存します。
シリコーン感受性用途

汚染が後続のコーティングまたは接着に影響する場合、完成したテープ、剥離ライナー、および加工プロセス全体を評価してください。アクリル化学のみでは、完全にシリコーンフリーの製品とはみなされません。
参照仕様とカスタマイズ

5. 基材厚さ: 選択された無色PIフィルムグレードの業界参照範囲は12.5～50μm（0.0125～0.050 mm）です。これはフィルム選択のガイダンスであり、Nomayの在庫または完成テープの仕様の確認ではありません。

総厚さ: 選択されたPI基材に接着剤コーティングおよび追加の機能層を加えたものを確認してください。必要な完成厚さと許容誤差を指定してください。剥離ライナーの厚さは別途記載されます。

幅: フィルムグレードの入手可能性、コーティング品質、巻き取り条件、および寸法許容誤差に応じたカスタムスリット幅。

ロール長: フィルム厚さ、接着剤構造、幅、および巻き取り要件に応じて確認されます。完成ロールとマスターロールの要件を別途指定してください。

接着剤: 用途に応じて選択される透明シリコーンまたはアクリル感圧接着剤。

剥離接着力: 選択された接着剤、基材、保持時間、および試験方法について確認してください。

光学特性: 完成テープの透過率、ヘイズ、黄変、および加工後の許容される変化を指定してください。屈折率または複屈折の要件は、光学システムに関連する場合に評価できます。

温度: 完成テープの連続使用温度、ピーク工程温度、暴露時間、および加熱サイクルを確認してください。

供給フォーマット: スリットロール、ライナー付きロール、接着シート、ストリップ、カスタムダイカット部品。

Nomayは、見積もり前にフィルム、接着剤、厚さ、寸法、ライナー、および性能要件の互換性のある組み合わせを確認します。

光学性能とカスタムオプション

6. 透過率

要件が全可視光透過率に関するものか、特定の波長での透過率に関するものかを指定してください。試料厚さ、測定方法、およびテープが単独でテストされるか、基材に接着されるかを記載してください。
ヘイズ

完成した接着剤構造で許容されるヘイズレベルを定義してください。単に透明な外観だけでは、特定のヘイズ値は確立されません。
黄変と色変化

初期の色と、加熱、経年劣化、またはその他の加工後の許容される変化を指定してください。初期の黄変が少ないからといって、あらゆる条件下で黄変しないとは限りません。
画像とセンサーの互換性

カメラ、ディスプレイ、または偏光アプリケーションの場合、歪み、散乱、反射、複屈折を含む関連する光学スタック全体を評価してください。
加工後の光学保持性

実際の加熱および冷却サイクルの後の鮮明さ、ヘイズ、および色を確認してください。フィルムの物理的な生存性は、光学性能が許容範囲内であることを証明するものではありません。
特殊バージョン

低ヘイズ、低黄変、および指定された光学清浄度構造は、要求に応じて評価できます。ESD制御も必要な場合は、その機能を別途指定および検証してください。
応用産業

7. ディスプレイおよびタッチパネルアセンブリ

• カメラおよびセンサーモジュールアセンブリ

• FPCおよび電子部品製造

• 光学部品アセンブリ

• 工業用識別およびプロセスラベル保護

• 選択された半導体バックエンドアセンブリ

• 精密ダイカット加工

• 実際のプロセス、光学目標、接着剤の適合性、および清浄度の要件に対して完成した構造を選択してください。

応用シナリオ

8. ディスプレイアライメント

アライメントマークを視認可能にする必要がある選択された位置決めまたは保護タスクの場合。コントラスト、ヘイズ、寸法変化、接着剤の適合性、および除去要件を確認してください。
カメラモジュール工程保護

カメラおよびセンサーアセンブリ周辺の選択された一時的な保護または位置決めの場合。イメージングパスに直接使用する場合は、追加の光学適格性が必要です。このテープは自動的にレンズプロテクターまたは光学的に透明な接着剤ではありません。
FPC絶縁および保護

選択された誘電分離、位置決め、および工程保護の場合。電気的性能、曲げ要件、および接着剤の挙動を確認してください。感圧PIテープは、自動的にカバーレイまたは回路基板の代替となるものではありません。
バーコードおよびプロセスラベル保護

選択された識別領域を保護し、読み取り可能性を維持する場合。実際の印刷ラベル、基材、スキャナー、およびプロセス条件をテストしてください。このテープは自動的に印刷可能ではなく、半導体プロセスラベルとして適格ではありません。
透明ダイカット窓およびフレーム

視認性または局所的な保護が必要な接着剤形状の場合。光学パスがテープ材料を通過するか、開口部を通過するかを確認し、それに応じて組み立てられたジオメトリを評価してください。
選択された半導体バックエンドタスク

粒子、汚染、ガス放出、および熱挙動を検証した後の局所的な保護または識別ニーズの場合。ウェハー処理、ダイシング、およびダイアタッチには、別途適格化された材料が必要です。
熱、接着、および電気的性能

9. 温度

透明PIフィルムと接着剤は、グレード固有の熱挙動を示します。完成テープの温度と暴露時間を、接着力、光学変化、収縮、および残留物の要件に対して確認してください。
フィルムのガラス転移温度または耐熱性を、テープの連続サービス定格として直接適用しないでください。シリコーンおよびアクリル構造には、個別の仕様が必要です。

剥離接着力

基材、試料幅、剥離角度、速度、保持時間、コンディショニング、および温度を定義してください。恒久的な接着と一時的な除去には、異なる接着剤構造が必要になる場合があります。
除去と残留物

完全なプロセス後の除去を評価してください。透明な外観は、残留物なしの剥離または敏感な表面との適合性を保証するものではありません。
電気絶縁

完成した構造の破壊電圧、漏れ、またはその他の必要な電気的特性を確認してください。フィルムデータだけでは、粘着テープまたは組み立てられた絶縁システムの性能を確立するものではありません。
清浄度

関連する場合、製品選択前に許容される粒子、イオン汚染、ガス放出、接着剤転移、および剥離ライナーの汚染を定義してください。
適用および検証手順

10. ステップ1: 一般的な視認性、機械可読マーク、光学性能、絶縁、または一時的な保護のいずれが優先されるかを特定します。

ステップ2: 透過率、ヘイズ、色、および加工後の光学限界を定義します。

ステップ3: 基材、温度、除去、および汚染の要件に対してフィルムと接着剤を選択します。

ステップ4: 基材厚さ、完成厚さ、幅、長さ、およびライナーまたはダイカットフォーマットを確認します。

ステップ5: 互換性のある方法で表面を清掃して乾燥させます。粒子、しわ、閉じ込められた空気、および伸びを避けながら、均一な圧力で適用します。

ステップ6: 実際の熱、化学、および取り扱いプロセスを実行します。

ステップ7: 大量生産の前に、該当する視認性、光学特性、寸法安定性、接着力、電気的性能、および除去挙動を検証します。

比較および選択ガイド

11. 透明PI vs. アンバーPI

アンバーPIでは達成できない必要な視認性または色の応答が必要な場合は、透明PIを選択します。アンバーPIは、その色調が許容される場合、一般的な視覚的な配置に役立ちます。
無色 vs. 高透明PI

名前だけでなく、測定されたヘイズ、透過率、色、および熱挙動によって選択します。
透明PI vs. 透明PET

光学、熱、電気、および接着剤の要件に対して、完成した構造全体を比較します。透明PETのパラメータを透明PIにコピーしないでください。
シリコーン vs. アクリル接着剤

実際の温度プロファイル、接着面、サービス寿命、除去、および汚染の要件に応じて選択します。
テープ vs. 光学接着剤

透明感圧PIテープはフィルムキャリアを備えており、OCA、LOCA、または保護カバーウィンドウ材料と自動的に交換可能ではありません。
アプリケーション要件をお送りください

12. 製品選択、サンプル評価、および見積もりについては、以下を提供してください:

アプリケーション、コンポーネント、および接着基材

• 一般的な視認性または定義された光学性能要件

• 光透過率目標および波長範囲

• ヘイズ、黄変、および加工後の許容される変化

• 屈折率または複屈折の要件（該当する場合）

• シリコーンまたはアクリル接着剤の好み

• 一時的な保護または恒久的な接着要件

• 連続温度、ピーク温度、暴露時間、および加熱サイクル

• 基材厚さ、完成厚さ、および許容誤差

• 幅および完成ロールまたはマスターロール長

• ライナー、接着シート、またはダイカット図面の要件

• 剥離接着力、除去方法、および残留物制限

• 電気絶縁要件

• 清浄度、粒子、およびガス放出要件

• 注文数量および宛先国

• 必要な試験または認証基準

• Nomayは、適切なフィルムと接着剤の構造、光学および技術仕様、サンプル要件、最小注文数量、および見積もりを確認します。必要な試験または認証は、合意されたモデル、標準、および完了要件に従って手配できます。