PTFEコーティングアラミド繊維テープ（PTFEアラミドクロス粘着テープ／アラミド繊維粘着テープ）– シリコーン接着剤 ノンスティックライニング（可動部、ローラー、コンベアエッジ用）

1製品概要

Nomay PTFE Coated Aramid Fabric Tapeは,織物製のアラミド強化材,粘りしないPTFE表面,単面シリコン圧感性接着剤を組み合わせています.

PTFEアラミド布テープまたはアラミド布粘着テープとしても知られており,折りたたみの部品,選択されたロールカバー,リリースライナーおよびアプリケーション特有のコンベヤーエッジ保護のために使用されます.

主な選択要因は,強度対重量,繰り返し折りたたみの動作,表面解き放たれ,固定性能である.PTFEファイバーグラステープとサポートされていないPTFEフィルムとは異なります.

2製品構築

裏付け:PTFEで覆われた織物アラミド
粘着剤:シリコンの圧力感受性粘着剤
粘着面:標準版では片面.
色: 茶色,黄色,黒
ラインナー:選択されたロールまたは変換フォーマットで指定される.
形状:ロール,ストライプ,シート,インナー付き切削部品

アラミドの種類,織り,コーティングを確認する.パラアラミドと他のアラミド品種は互換性がない.

アレッシブフリーとエッジアレッシブバージョンは別々の構造である.総テープ厚さは取り外すコーナーを除外する.

3バック&アデシブシステム

アラミドは軽量繊維の強化を提供する.PTFEは摩擦が少ない解離表面を供給する.シリコン接着剤は適切な準備基板への固定をサポートする.

繰り返し折りたたみの性能は,糸,織物,コーティング,半径に依存する.材料名だけでは疲労耐久性を確立することはできません.

アラミドはガラス繊維の強化を避けますが,繊維のないものではありません.切断または磨かれた縁は繊維を放出することができます.

圧力感受性のある接着剤はPTFEコンベアベルトに自動的に構造結合を形成しません.表面の準備と適切な固定設計は依然として必要です.

4入手可能な仕様

モデル:NM-PTFE-AR
裏付け:PTFEで覆われた織物アラミド
粘着剤 シリコン
粘着面:片面
覆い付いたバックの厚さ:グレードによって確認します.
粘着料の厚さ: グレードによって確認します.
総厚さ: 選択された裏付けと粘着剤,インラインヤを除く.
幅とロールの長さ:注文で指定します.
色: 茶色,黄色,黒 施工によって異なります
形状: 完成したロール,ストライプ,シート,インナー付き切削部品
マスターロールの可用性,エッジ品質,許容量 確認
接着剤のない物または縁接着剤の供給:別々の仕様.

前述の普遍的なサポートと総厚さの範囲は,すべてのノメイグレードで確認されていません.通常のPTFEファイバーグラスパラメータは,このアラミド構造に転送されません.

5購入者にとって重要な特徴と利点

• アラミド補強材は,重量に対する強度要求をサポートします.
• 柔らかい 布 で 繰り返し 折りたたむ こと が でき ます.
• PTFE は 摩擦 や 蓄積 を 減らす こと に 役立ち ます.
• 交換 できる コーナー は 接触 面 を 保護 し ます.
• パーソナル ストライプ は コンポーネント と コンベヤー 縁 の ジオメトリ に 合致 する.
• アラミドはガラスの強化が望ましくない場合の代替品です.
• 改造されたパッチは,一貫したメンテナンスをサポートします.

耐用期間と維持強度は,実際の適用のために確認する必要があります.

6申請手続き

ステップ1 部品,基板,接触材料,屈曲幾何学,環境を特定する

ステップ2 アラミドグレード,織物,コーティング,粘着剤,厚さ,寸法,インナーを選択する.

ステップ3 温度,ピーク期間,半径,緊張,速度,サイクル,化学物質,湿気または蒸気への曝露を定義する.

ステップ4 適切な縁質と承認された固定装置や強化設計の部品を準備する.

ステップ 5 粘着剤で支えられたパーツを,鋭い折りや過度の緊張のない清潔で乾燥した表面に塗り込む.非粘着剤強化については別途承認された方法を使用する.

ステップ6 代表的な動作周期と老化周期で粘着,コーティングの整合性,磨き,維持強度,解離を検証する.

7応用産業

•コンベア・プロセス・機器の製造
• 梱包機械
• 繊維及び非織物加工
• 印刷,コーティング,ラミネート
• 産業自動化
• 互換性のある場合は複合ツール.
• 機械のメンテナンス
• 強化と精密変換

湿加工,蒸気,特殊輸送用途では,施工特有の評価が必要です.

8応用シナリオ / 問題解決

繰り返し 折りたたむ 部分
強化された放出面が繰り返しの動きに従う必要がある場合に使用します. 曲がり半径,逆曲がり,張力およびサイクル数を確認します. 普遍的な疲労耐久性優位性は想定されません.

小型ローラー
ローラー・ジオメトリに準拠する構造を選択し,割れ目や引き上げをしない.直径,速度,シーム設計を確認する.低厚さだけでは最小の曲線半径を確立できない.

コンベアエッジ
特別に設計された保護カバーまたは強化に使用します.ベルトの材料と固定を確認します.通常のPSAは自動的に構造ベルトの修理またはスプライスではありません.

湿気または蒸気装置
機械的な要求に伴う湿度暴露を評価します.圧力,温度,持続時間,化学物質および保持された性質を確認します.PTFEの表面抵抗は,テープ全体の蒸気耐久性を確立しない.

脱毛 脱毛 脱毛 脱毛
適合したガイドや固定装置で使用し,蓄積を減らす.接触圧,仕上げ,交換基準を確認する.磨かれたコーティングはアラミド繊維を露出させる.

9性能と運用条件

温度
完全なアラミド・コーティング・アレッシブ・コンストラクションを 継続的な温度,ピーク,持続時間,負荷に対して確認する.このシリーズでは,普遍的な連続200°Cと短期的な260°Cの評価値が確立されていない..

メカニカル性能
コーティングの裂け目,エッジの磨き,保持された拉伸特性,および必要なフレックスサイクルを通じて粘着性を評価する.

湿気 と 化学物質
湿/乾サイクル,蒸気圧,清掃化学を評価する.露出した縁や損傷したコーティングは強化を露出させる可能性があります.

結合と除去
基板,標本の幅,方法,滞在時間を指定する.熱と湿度の後,固定を確認する.残留のない除去は保証されません.

特別版
黒色は静止抵抗性能や定義されたUV評価を確立しません.必要に応じてテストされた機能バージョンを要求します.

10比較・選択ガイド

柔軟な行動と重量に対する強度が重要な選択因子である場合 アラミドを選びます

同じ温度と機械的条件下で PTFEファイバーグラスを比較する代わりに 一つのファミリーが常に優れていると仮定します

繊維の質感を避けることが重要な場合,PTFEフィルムを選択します.

ベルトの製造または設置が異なる固定方法を必要とする場合,別々に設計された接着剤のないバージョンまたは縁接着剤のバージョンを選択する.

蒸気密封や構造ベルトの修理には,その目的で検証されたエンジニアリングシステムを使用する.

11重要な選考メモ + テクニカルメモ / FAQ

A. 重要 な 選抜 注記

• 実際のアラミドグレードを確認します.
• ガラス繊維のないものは,繊維のないものとは限らない.
• 普通のガラス繊維テープのパラメータを転送しないでください.
• 色は反静的性能を証明しない.
• 蒸気の適性については,保持性試験が必要です.
• 寸法,縁の許容量,利用可能性を確認する.
• 一般的なアラミドは,証拠がない限り,ブランドファイバーとして表現してはならない.

B. テクニカル・ノート/FAQ

ガラスの繊維を含んでいる?
指定された補強物はアラミドです

すべてのコンベアベルトを修復できるのか?
ベルト,負荷,固定方法を評価する必要があります.

小型ロールで走れる?
半径,緊張,サイクルの要件を確認します.

蒸気への継続的な曝露は標準ですか?
いや 完成した構造を検証しろ

接着剤のない材料が提供できるか?
独自の設置方法を持つ別々の構造として要求できます

12問い合わせ要求 / コート要求

適用材料,基板,接触材料,プロセス温度,連続温度,ピーク温度,露出時間,厚さ,幅,ロール長,量,目的国

アラミド要求,ロール半径,張力,速度,サイクル数,ベルト材料,固定方法,蒸気圧,化学品,インナー,許容度の図を含む.

Nomayはモデル,製造,技術仕様,可用サイズ,加工方法,サンプル,MOQ,オプション,適用される試験報告または規制文書を確認します.