青いPET高温テープ (青いポリエステルマスキングテープ/青い粉末コーティングテープ/青いPETシリコンテープ)

1製品概要

ノメイブルーPET高温テープは 青いポリエステルフィルムと 片面のシリコンの圧力感受性接着剤を組み合わせた 粉末コーティングですプロセス保護と選択された複合材料固化作業.

一般的な購入名称には,青いポリエステルマスクテープ,青い粉末コーティングテープ,青いPETシリコンテープが含まれます.

青色は,適切な表面に対する可視的なプロセス識別を提供します.透明なバージョンは,テープを通しての可視性が有用である位置付けを支援することができます.シェードと透明性は,アプリケーションに適合する必要があります..

2製品構築

裏側:耐熱PETポリエステルフィルム
粘着剤:シリコンの圧力感受性粘着剤
粘着面:片面
色の選択: 淡い青,深青,半透明青 モデル確認による
形状:自転巻き,インナーバックロール,ストライプ,カスタム切断マスク

青は,レイヤーバックの構造が必要な場合,レイヤー材料,色,レイヤーバックの動作を別々に確認します.

選択された構造でフィルムの厚さ,接着性コーティングおよび追加処理を特定しなければならない.

3入手可能な仕様

確認された色のPETフィルムとシリコン接着剤の家族について:

厚さ範囲:0.012~0.1mm;要求により厚い構造が可能です.
幅範囲:0.1~1250mm
ロールとマスターロールの長さ範囲:33~3000m
皮の粘着範囲: 51500 g,試験条件を確認する.
温度耐性範囲:180~220°C 構造とプロセスに合わせて
色:青

指定された厚さはPET裏付けか,完成したテープの厚さかを確認します.完成したテープの厚さは,取り外すリフレッシュレイナーを除いて,裏付けと粘着剤を含みます.

供給された皮革粘着範囲は g 記号を使用します. 比較の前に力単位規約,標本の幅,基板,皮革角度,試験速度および滞在時間を確認します.

厚さ,幅,長さ,粘着の組み合わせはすべて1つの構造で利用できるわけではありません.追加のコーティングや強化構造は,個別の仕様レビューが必要です.

4購入者にとってのメリット

見える位置
青色は,適切な背景で仮面や加工材料の識別をサポートします.

透明なオプション
選択された半透明な構造により,下にある縁や参照マークは配置中に見えるままである.

適合性のあるマスキング
細いPET構造物は,適切な曲線と形状の部品に従うことができます.幾何学と表面状態に応じて厚さと接着性コーティングを選択します.

定義されたコーティングエッジ
フィルムバックアップは,正しく適用された場合,制御されたマスキング境界をサポートします.

耐熱プロセス保護
PETとシリコン接着剤の組み合わせは,互換性のある粉末塗装と熱処理サイクルをサポートします.

制御された除去
選択されたグレードは,検証された曝露後に片片取りをサポートし,清掃や見逃したマスキングパーツを減らすのに役立ちます.

精密変換
ラインナー付きのマスク,ストライプ,図面ベースの形は,繰り返し配置と生産一貫性をサポートします.

5粉末塗装と金属仕上げ

適切な粉末塗装やオーブン固化中に指定された接触面,組立インターフェイス,塗装のない領域を保護する.

部品の表面温度,保持時間,コーティング化学および除去タイミングを確認し,コンプリートサイクルの後,エッジリフト,収縮,コーティング漏れおよび残留を検査します.

平面型切断マスクは,適切な穴を開けを覆うことができる.深い穴や内部糸には,専用の遮断プラグが必要である.

化学処理の適用は,実際の浴,濃度,温度および曝露順序の別々の評価を必要とする.一般的な溶媒抵抗は,すべての仕上げプロセスと互換性を確立するものではありません..

6複合材料固化用途

選択された構造物は,複合材の敷設および固化中に,一時的に互換性のある放出材料または補助フィルムを保持することができる.

樹脂システム,ツール表面,接触場所,温度,圧力または真空条件,および曝露期間を確認します.フィルムを移動し,完全なサイクル後に取り除く.

シリコンの移転は,その後の粘着や塗装に影響を与えます.プロセスがシリコンを制限する場合,使用前に粘着剤の化学をレビューする必要があります.

この製品は,真空袋密封テープ,構造結合テープ,または普遍的な解き放題フィルムとして指定されていません.標準的なPETマスク構造は,自動的に真空密封または直接樹脂接触との互換性を提供しません.

オートクラブおよび他の延長サイクル要件は,特にマッチされた構造とプロセス検証が必要です.

7エレクトロニクスおよびその他のプロセス用途

電子部品保護
選択されたグレードは,承認された加熱またはコーティング作業中に互換性のある表面を覆い隠したり保護したりできます.残留,電気および汚染要件を確認します.

ラベル保護
透明な青色バージョンは,色がラベルを読み取ることを許す場合,評価することができます.処理後に印刷互換性およびバーコードスキャンを確認します.

再生可能エネルギーの成分
適合したコーティング作業中に,太陽光フレーム,電池箱および関連する金属部品に適切なマスクを使用する.

臨時撮影
選択されたアレッシブグレードは,加工中に互換性のある補助材料を保持することができる.実際の負荷と温度下で保持を評価する.

PET基板だけで260°Cの溶接浴や恒久的なコイル保温に適していると仮定しないでください.

8温度と曝露条件

使用可能な温度耐性範囲は180~220°Cである.

選択されたグレードの実際の部品温度,曝露時間,加熱サイクルおよび除去条件を確認します.プロセスレビューにランプ,保持庫および繰り返しのサイクルを含みます.

この範囲では,220°C,7時間220°C,224時間200°Cで連続運転はできない.

延長された熱サイクルは,専用評価のために提出することができる.他の製造者のテープの公開期間は,Nomayモデルに割り当てられない.

色だけで他のPET色よりも高い温度評価を確立しません

9申請手続き

基板,完全なプロセス,粘着剤の移転から自由であるべき表面を特定する.

適合する方法を使って塗装面を掃除して乾燥させます.

過剰なストレッチなしで塗り,端を均等に押して,しわや隙間や支えないスパンスを避ける.

複合材料の場合は,生産試験の前に補助材料と相容性とその放出処理を確認する.

全サイクルでサンプルを採取し 縁の引き上げ,縮小,動き,フィルムの整合性,残留をチェックします

確認された温度,角度,速度で取り除く.必要に応じてすべての一時的な材料が取り除かれたことを確認します.

10粘着性,可視性,特別要件

皮の粘着性は,配列,コーティング,基板,圧力,滞在時間およびプロセス暴露に依存する.それ自体では負荷下での耐久性または真空プロセス性能を確立しません.

除去は,実際の熱と化学サイクルの後で評価されなければならない.室温での清潔な除去は,処理後の行動のための十分な証拠ではない.

マシンビジョン検出には,青色色,伝送,光輝,照明,カメラ設定,背景コントラストの検証が必要です.

低静的,制御透明性,特殊レイナー,低排出量のバージョンは,仕様とモデル確認の条件で要求することができる.標準の青いPETテープには,その性能が自動的に含まれていません.

11比較,取り扱い,保管

青色および他の色のPETテープ
位置付け と 検査 の ため に 色 を 選べ.色 から 性能 を 仮定 する の 代わりに 確認 さ れ た 建設 を 比較 し て ください.

薄い 厚い 構造
薄いバージョンは適合性を向上させ,マスキングエッジの高さを減らすことができる.厚いバージョンは操作性を向上させることができるが,固体PETは泡状のダッシングを提供しない.

ロールとラインナーバックの部品
ロールは可変長マスキングに適しています. ラインナーバックされた形は精密な変換と繰り返しの配置をサポートします.

PETとポリマイド
完全な熱および電気的要求に応じてバックアップを選択します.高温プロセスは,別々に合格したポリアミド構造を必要とします.

元のパッケージで清潔で乾燥した環境で保管します.確認された保管条件と保存期間に従って,露出した接着剤と切断縁を保護します.

12標本と引金を要求する

提供してください:

• 適用および結合基板
• 粉末塗装,複合材料固化,その他のプロセス
• 樹脂,補助フィルム,必要に応じて道具表面の詳細
•ピーク温度,曝露時間,加熱サイクル
• 必要に応じて圧力または真空条件
• 厚さ と 裏付け テープ か 完成 テープ か
• 幅とロールまたはマスターロールの長さ
• 皮の粘着と保持の要件
• 青い色,透明度,検査方法
• ロールまたはダイカット形式,図面および許容量
• 包装 要求
• シリコンの流出や排気,清潔性の制限
• 除去と残留に関する要件
• 量と目的国

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