ブラックポリイミドテープ（ブラックPIテープ／ブラック絶縁テープ） – 電気絶縁用シリコーンまたはアクリル接着剤、カメラ・ディスプレイ用遮光バージョンあり

1. 製品概要

Nomay ブラックポリイミドテープは、黒色PIバック材とシリコーンまたはアクリル感圧接着剤を組み合わせた片面粘着テープです。一般名称として、ブラックPIテープ、ブラックポリイミド絶縁テープとも呼ばれます。

この製品群は、電気絶縁、部品保護、および黒色外観の要件をサポートします。ご要望に応じて、一部のカメラ、ディスプレイ、バックライト、センサー用途向けに遮光バージョンも提供可能です。

遮光ポリイミドテープまたは遮光テープをお探しのお客様は、Nomayがお客様の光学目標に対し、必要な黒色フィルム、コーティング、接着剤、加工形状を評価いたします。

黒色外観、遮光性、低反射性、電気絶縁性は、それぞれ個別の選択要件です。アプリケーションに最適な構造をマッチングするために、必要な機能を指定してください。

2. 製品構造

バック材：選択モデルに応じて、黒色ポリイミドフィルムまたは黒色コーティングポリイミドフィルム
接着剤：シリコーンまたはアクリル感圧接着剤
接着剤面：片面
色：黒
表面仕上げ：構造により確認されるマットまたはグロス要件
形状：スリットロール、ライナー付きロール、粘着シート、カスタムダイカット部品

顔料入り黒色フィルムと黒色コーティングフィルムは異なる構造です。関連する場合は、コーティング位置、表面耐久性、エッジの外観を確認してください。

完成テープの厚さには、バック材、接着剤、および追加の黒色コーティングが含まれます。取り外し可能な剥離ライナーは、特に記載がない限り除外されます。

3. 主な特徴とバイヤーメリット

黒色外観
暗い表面は、内部フレーム、コネクタ、電子アセンブリ周辺の外観制御をサポートします。

遮光オプション
選択されたフィルムとコーティング構造は、カメラモジュール、ディスプレイ境界、バックライト部品、センサー周辺の不要な光透過を制限するために評価できます。

マットおよび低反射オプション
表面反射がアプリケーションに影響を与える場合、マット、低光沢、または低反射バージョンをリクエストに応じて評価できます。これらの特性には、個別の光学基準が必要です。

薄型電気絶縁
絶縁構造は、設置スペースが限られている場合に誘電体層を提供します。実際の黒色フィルム、コーティング、接着剤の電気的性能を確認してください。

接着剤の選択
シリコーンとアクリルのオプションは、異なる温度、接着、剥離、汚染の要件をサポートします。

精密加工
スリットロールおよびライナー付き材料は、繰り返し配置のためにフレーム、リング、タブなどの形状に加工できます。

4. 接着剤の選択

シリコーン接着剤
選択された熱マスキングおよび部品保護プロセスでの評価に適しています。加熱中の接着性、露光時間、剥離挙動、および後続のコーティングまたは接着との適合性を確認してください。

アクリル接着剤
選択された接着剤が接着および汚染要件を満たす場合、電気絶縁、部品固定、および光学モジュールアセンブリでの評価に適しています。

接着剤の化学組成のみでは、クリーンな剥離、低アウトガス、または特定のサービス温度を保証するものではありません。シリコーン汚染が問題となる場合は、テープ、ライナー、および加工プロセスをまとめて評価してください。

5. 参照仕様とカスタマイズ

以下は、ブラックPIテープの業界参照構造です。これらは選択ガイダンスであり、確認済みのNomay在庫仕様または保証された性能値ではありません。

シリコーン接着剤付きブラックPI:

• 参照バック材厚さ：約0.025 mm

• 参照総厚さ：約0.064 mm

• 参照ロール長：約33 m

• 公開されている比較製品には、最大260℃の熱用途が含まれています。選択されたNomayモデルと露光時間は確認が必要です。

アクリル接着剤付きブラックPI:

• 参照バック材厚さ：約0.050 mm

• 参照総厚さ：約0.080 mm

• 参照ロール長：100 m

• 公開されている比較構造は、上限使用温度が155℃です。他のアクリル構造には独自のデータが必要です。

幅：カスタムスリット幅（黒色バック材の入手可能性、接着剤構造、巻き取り要件、許容誤差による）

その他の厚さと長さ：必要な構造に応じて評価可能。完成ロールとマスターロールの要件を個別に指定してください。

剥離接着力：選択された接着剤、バック材、コーティング、および試験方法について確認してください。

光学性能：選択された波長範囲と完成構造の光透過率、光学密度、反射率、光沢を確認してください。

ある参照構造の厚さと別の製品の温度または接着値を組み合わせないでください。アンバーPIの仕様は、ブラックPIまたは光学バージョンには自動的に適用されません。

6. 応用産業

• カメラおよびイメージングモジュールアセンブリ

• ディスプレイおよびバックライトアセンブリ

• 光学および電子センサー

• 民生用および自動車用電子機器

• 産業用制御機器

• 電気部品、コイル、トランス

• PCBアセンブリ

• 精密ダイカット加工

光学、熱、電気、および清浄度の要件は、選択されたバージョンと一致させる必要があります。

7. 応用シナリオ

カメラモジュール光制御
不要な光の侵入を制御する必要があるハウジング、内部フレームなどの周辺に、選択された遮光バージョンを評価できます。波長範囲、透過率、反射率、清浄度、ダイカット形状を確認してください。

ディスプレイおよびバックライトエッジマスキング
ディスプレイ境界およびバックライト部品の周辺に、選択された遮光接着剤フレームまたはストリップを評価して、エッジライト漏れを低減できます。オーバーラップ、配置許容誤差、接着剤の耐久性、経年劣化後の性能を確認してください。

光学センサー保護
選択されたバージョンは、センサー周辺に局所的な光制御と保護を提供できます。可視光性能が赤外線波長に適用されるとは想定しないでください。

黒色電気絶縁
コネクタ、制御基板、電子部品の周辺の誘電体分離に、電気的に認定された構造を使用します。

自動車用カメラ、ディスプレイ、および制御
温度サイクル、湿度、振動、化学薬品暴露、および耐用年数の評価後、選択された光制御、絶縁、または保護部品に使用します。

PCBおよび部品マスキング
実際の加熱、フラックス、および除去条件で認定された接着剤とバック材を使用した、選択された一時的なマスキングプロセスに使用します。

カスタムダイカット部品
フレーム、リング、タブ、その他の接着剤形状を、必要な寸法とライナー形式で製造できます。組み立てられた部品、シームおよびエッジを含む光漏れを評価する必要があります。

8. 光学および表面性能

光透過率と光学密度
波長範囲、測定方法、および許容基準とともに、最大透過率または最小光学密度を指定してください。黒色外観を、ゼロ透過率または完全なブラックアウトの保証と解釈しないでください。

反射率と光沢
透過光を遮断するテープでも、表面から光を反射する可能性があります。低反射率およびマット要件は個別に指定する必要があります。

完成アセンブリ性能
フィルム測定のみでは、フレームまたは組み立てられたモジュールの性能は確立されません。ギャップ、カットエッジ、ピンホール、ストレッチ、配置、および接着剤の動きを確認してください。

コーティング耐久性
コーティングバージョンについては、摩擦、引っかき傷、コーティング接着力、および化学的適合性を評価してください。許容可能な色移りおよび表面損傷を確認してください。

UVおよび環境暴露
屋外またはUV耐久性には別途試験が必要です。黒色のみでは、紫外線への耐性は確立されません。

9. 熱、接着、および電気的性能

温度
完全なテープの連続使用温度、ピークプロセス温度、露光時間、および加熱サイクルを確認してください。光学バージョンについては、必要に応じて熱暴露後の光学性能を確認してください。

剥離接着力
基材、試験片幅、剥離角度、試験速度、保持時間、およびコンディショニングを指定してください。シリコーンとアクリルのバージョンを、互換性のある試験条件で比較してください。

剥離と残留物
剥離挙動は、接着剤、基材、圧力、温度、保持時間、および剥離方法に依存します。クリーンな剥離はプロセス固有です。

電気絶縁
黒色顔料またはコーティングは、電気的挙動に影響を与える可能性があります。選択された構造の破壊電圧、漏れ、または抵抗要件を確認してください。

ESDおよび導電性
ESDまたは導電性バージョンは、リクエストに応じて別途評価できます。必要な抵抗、電荷減衰、またはアンワインド/剥離電圧性能を定義してください。黒色または遮光バージョンは、自動的にESD安全または導電性ではありません。

10. 適用および検証手順

ステップ1：黒色外観、光制御、絶縁、保護、マスキングの必要な組み合わせを特定します。

ステップ2：必要に応じて、波長、透過率、反射率、光沢を含む光学目標を指定します。

ステップ3：基材、温度、汚染要件に対して、バック材、コーティング、および接着剤を選択します。

ステップ4：厚さ、幅、ロール長、ライナー、およびダイカット図面を確認します。

ステップ5：均一な圧力で、清潔で乾燥した表面に適用します。ストレッチ、しわ、閉じ込められた空気を避けてください。

ステップ6：意図された熱、湿度、化学的、および機械的条件下で、完全なアセンブリを検証します。

ステップ7：大量生産前に、該当する場合は、光漏れ、接着力、表面状態、電気的性能、および剥離挙動を検査します。

11. 比較および選択ガイド

標準ブラックPIテープ
選択された構造が必要な性能を満たす黒色外観、保護、または絶縁を選択します。

遮光ブラックPIテープ
定義された光学目標に対して不要な光透過を制御する必要がある場合に選択します。

低反射またはマットブラックPIテープ
透過率に加えて、反射光または表面光沢が重要な場合に指定します。

ESDまたは導電性ブラックPIテープ
電気電荷制御または導電性が必要な場合は、別途評価された構造をリクエストします。

シリコーン対アクリル接着剤
実際の温度、基材、接着期間、剥離、および汚染要件を使用して選択します。

ブラックPI対ブラックPETテープ
プロセスと予算に対して完全なテープ仕様を比較します。バック材と色のみでは適合性は確立されません。

12. アプリケーション要件をお送りください

製品選択、サンプル評価、および見積もりのために、以下を提供してください：

• アプリケーションと必要な機能

• 接着基材と表面状態

• シリコーンまたはアクリル接着剤の要件

• 一時的マスキングまたは永久接着の要件

• 波長範囲と光透過率または光学密度目標（該当する場合）

• 反射率、光沢、およびマット仕上げの要件

• 連続動作温度、ピーク温度、および露光時間

• バック材厚さ、完成厚さ、および許容誤差

• 幅と完成ロールまたはマスターロール長

• 剥離接着力と試験方法

• 電気絶縁、ESD、または導電性要件（該当する場合）

• 剥離、残留物、アウトガス、および清浄度の要件

• ライナー、ダイカット図面、および配置要件

• 注文数量と宛先国

• 必要な試験または認証基準

Nomayは、適切な構造、光学および技術仕様、サンプル要件、最小注文数量、および見積もりを確認します。必要な試験または認証は、合意された基準および製品範囲に従って手配でき、注文受理前に完了要件を確認します。